CN203269184U

CN203269184U - 横向裁切机

Info

Publication number: CN203269184U
Application number: CN 201320151052
Authority: CN
Inventors: 陈伟勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Xinyu Electromechanical Automation Technology Co ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种横向裁切机，其特征在于，包括机架和裁切装置，所述裁切装置包括切刀，所述切刀可横向往复运动地安装在所述机架上，所述切刀横向往复运动时裁切介质；还包括第一驱动装置和第一传动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置驱动所述切刀横向往复运动；还包括用于传送介质的传送装置，所述传送装置包括第二驱动装置、驱动轴和可转动地设置的压紧轮；所述第二驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述压紧轮设在所述驱动轴上方并与所述驱动轴配合共同夹持介质；所述驱动轴转动时与压紧轮配合传送介质。本实用新型中的横向裁切机实现对介质的自动化裁切，能够满足大规模裁切需求。

Description

横向裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种横向裁切机。

背景技术

在目前的喷绘、写真领域中，使用喷绘机或写真机在介质上喷绘出所需要的画面。出于生产效率的考虑，在同一张喷绘介质上往往同时喷绘多幅相同的画面，喷绘完成后再将各幅画面裁切分割。目前，主要的裁切方法都是利用人工裁切。人工裁切有以下缺陷：一、人工裁切耗费时间长、效率低、无法满足大规模生产的需求；二、当需要对喷画进行精确裁切时，人工裁切的精确性难以控制，裁切后的介质边缘不整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可快速裁切介质的横向裁切机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

横向裁切机，其特征在于，包括机架和裁切装置，所述裁切装置包括切刀，所述切刀可横向往复运动地安装在所述机架上，所述切刀横向往复运动时裁切介质；还包括第一驱动装置和第一传动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置驱动所述切刀横向往复运动。

优选地是，所述切刀为圆刀，所述圆刀沿圆周方向设置有刀刃；所述圆刀可转动地设置且所述圆刀可横向往复运动地设置在所述机架上。

优选地是，所述第一传动装置为传动带轮、传动链或传动齿轮中的一种。

优选地是，所述裁切装置还包括切刀座，所述切刀设置于切刀座上，所述切刀座通过第一导向装置可横向移动地设置在所述机架上。

优选地是，所述第一导向装置包括相互配合的第一滑轨和第一滑槽，所述第一滑轨和第一滑槽配合；所述切刀座安装于第一滑轨上，第一滑槽设置于机架上，或者所述第一滑轨安装于机架上，第一滑槽设置于切刀座上。

优选地是，所述切刀座包括第一支架和第二支架；所述第一支架可横向移动地设置在所述机架上，所述第二支架可竖向运动地设置在所述第一支架上，所述切刀安装在所述第二支架上。

优选地是，所述第二支架通过第二导向装置可移动地安装于所述第一支架上。

所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装于第二支架上，所述丝杠螺母副用于调整切刀的纵向位置。

优选地是，还包括用于支撑介质的台板，所述台板设置于所述切刀下方，所述切刀运动时其刀刃与所述台板边缘交错以裁切介质。

优选地是，所述切刀可横向往复运动地设置在所述机架上；所述切刀的刀刃位于所述台板的一侧且低于所述台板的上表面。

优选地是，所述台板为长刀，所述长刀设置于所述切刀下方，所述长刀具有刀刃；所述切刀运动时其刀刃与所述长刀的刀刃交错以裁切介质或者所述切刀的刀刃低于长刀刀刃地横向往复运动。

优选地是，还包括用于传送介质的传送装置，所述传送装置包括第二驱动装置、驱动轴和可转动地设置的压紧轮；所述第二驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述压紧轮设在所述驱动轴上方并与所述驱动轴配合共同夹持介质；所述驱动轴转动时与压紧轮配合传送介质。

优选地是，所述传送装置还包括卷辊，所述卷辊可转动地安装在所述机架的一侧；所述卷辊转动带动介质卷转动以放出介质。

优选地是，还包括总控机和用于检测介质位置的检测装置，所述检测装置可检测介质上设置的标记以确定介质的位置或行进距离，并在检测到介质上的标记后向总控机传送信号；总控机用于控制驱动装置。

本实用新型所述的驱动装置，包括第一驱动装置和第二驱动装置。

优选地是，所述检测装置为摄像头，介质上设置有位置标记，所述摄像头拍摄到所述位置标记后向总控机发送信号，所述总控机根据信号控制介质传送距离及裁切装置的运动。

本实用新型横向裁切机取代了传统的喷绘打印领域手工对打印后的介质进行裁切，实现对介质的自动化裁切，能够满足大规模裁切需求。

附图说明

图1为本实用新型横向裁切机的立体图。

图2为图1中的横向裁切机的后视图。

图3为图1中的横向裁切机的左视图。

图4为图1中的横向裁切机的右视图。

图5为图1中的横向裁切机的工作状态示意图。

图6为图1中的从另一角度示意的横向裁切机的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

以图2所示的状态为准，本实用新型中所述的横向为左右方向，竖向为上下方向，纵向为垂直纸面的方向。

如图1至图6所示：横向裁切机，用于裁切喷绘后的介质。横向裁切机包括机架1、裁切装置2、第一驱动装置、用于传送介质7的传送装置3、用于支撑介质7的台板8以及用于检测介质7位置的摄像头6。裁切装置2、第一驱动装置、用于传送介质7的传送装置3、用于支撑介质7的台板8以及用于检测介质7位置的摄像头6均设置于机架1上。介质7被沿与图2所示的垂直于纸面的方向输送，第一驱动装置驱动裁切装置2横向往复运动以横向裁切介质7。

裁切装置2包括切刀和切刀座22。切刀为圆刀21，圆刀21沿圆周方向设置有刀刃。切刀座22包括第一支架24和第二支架25。第一支架24通过第一导向装置23可横向往复移动地设置在机架1上。第一导向装置23包括相互配合的第一滑轨231和第一滑槽232。第一滑轨231横向延伸地设置于机架1上。第一滑槽232设于切刀座22上。第一滑轨231和第一滑槽232配合，切刀座22沿第一滑轨231横向往复移动。第二支架25通过第二导向装置26可竖向运动地设置在第一支架24上。在第二支架25移动到设定位置时，可通过插销（图中未示出）固定。第二导向装置26包括相互配合的第二滑轨261和第二滑槽262。第二滑轨261竖向地设置于第一支架24上。第二滑槽262设于第二支架25上。切刀为圆刀21。圆刀21通过丝杠螺母副27可纵向移动地安装于第二支架25上。丝杠螺母副27用于调整圆刀21的纵向位置。丝杠螺母副27包括相互螺纹配合的螺母271和丝杆272。圆刀21可转动地安装在螺母271上。丝杆272可转动地设置在第二支架25上。丝杆272转动可带动设置在螺母271上的圆刀21纵向运动。圆刀21位于台板8一侧，且圆刀21刀刃低于台板8上表面，与台板8上表面边缘形成交错。台板8还可以选用长刀，长刀的的刀刃与圆刀的刀刃交错以裁切介质。

第一驱动装置通过第一传动装置驱动切刀运动。第一驱动装置为第一电机28。第一传动装置包括第一传送带281、第二传送带282、第一带轮283和第二带轮（图中未示出）。第一带轮283和第二带轮分别可转动地安装在机架1两端。第一带轮283为同轴安装的双带轮。第一传送带281套设在第一电机28的输出轴和第一带轮283上。第二传送带282套设在第一带轮283和第二带轮上。切刀座22固定在第二传送带282上。第一电机28的输出轴通过第一传送带281带动第一带轮283转动，第一带轮283转动可带动第二传送带282运动。第一支架24与第二传送带282连接。第二传送带282携带切刀座22沿着机架1横向往复运动。

传送装置3包括第二驱动装置、驱动轴34、可转动地设置的压紧轮36、压紧弹片35和用于支撑所述介质的卷辊38。第二驱动装置为第二电机31。驱动轴34沿着机架1横向地设置。第二电机31通过第二传动装置传递动力。第二传动装置包括第三带轮32和第四传送带33。第四传送带33套设在第二电机31的转轴和第三带轮32上。驱动轴34通过销键固定在第三带轮32上。第二电机31驱动第四传送带33运动。第四传送带33带动第三带轮32转动。第三带轮32带动驱动轴34转动。压紧轮36设在驱动轴34上方。多个压紧弹片35沿着机架1横向弹性地设置。压紧弹片35用于压紧介质7。压紧弹片35一侧设置有至少一个压延片37。压延片37用于进一步压紧介质7防止其偏移。卷辊38可转动地安装在机架1的一侧。介质卷套设在卷辊38上。卷辊38转动可将介质7开卷，由传送装置输送。介质7自驱动轴34与压紧轮36之间穿过，利用驱动轴34转动时的摩擦力输送介质7。驱动轴34转动时与压紧轮36配合传送介质7。

机架1上设置有检测装置。检测装置为摄像头6。介质7在摄像头6下方经过。介质7上设置有可被摄像头6拍摄到的多个标记（图中未示出）。多个标记可沿介质7长度方向分布。摄像头6每拍摄到一个标记，即向总控机发送信号。

本实用新型横向裁切机的工作原理详述如下：

介质7上喷绘有多幅画面。多幅画面既沿长度方向分布，也沿宽度方向分布。介质7以成卷形式套设在卷辊38上。开始裁切时，开启第二电机31，第二电机31驱动驱动轴34转动。驱动轴34转动时与压紧轮36配合传送介质7。当介质7输送至指定位置时，利用裁切装置横向移动以裁切，使介质7长度方向被切断。

设置摄像头6，可以实现自动控制裁切进程。介质7上可设置位置标记，当位置标记被摄像头6拍摄到时，代表介质7到达适合裁切的位置。此时摄像头6向总控机发送信号，总控机根据摄像头6的信号控制裁切装置横向移动，将介质7裁断。

设置摄像头6，还可以提高裁切质量。介质7上可设置沿介质7长度方向分布的第一位置标记和第二位置标记。当摄像头6拍摄到第一位置标记时，代表介质7移动至适合第一次裁切的位置。此时摄像头6向总控机发送信号，总控机根据摄像头6的信号控制裁切装置横向移动，将介质7裁断。然后继续输送介质7，当摄像头6拍摄到第二位置标记时，再向总控机输送信号，总控机根据信号控制使裁切装置反向运动复位，裁切装置复位时再次裁切介质7。

这样设置对于提高裁切质量尤为重要。喷绘时，如果沿介质7长度方向的多幅画面距离过近，既增加了喷绘的难度，还会在裁切时容易将喷绘画面切除，导致裁切后的画面报废。如果多幅画面距离过大，则裁切后的画面会留有一段无用的空白段，影响画面的美观。采用摄像头6，即使多幅画面距离大，仍可以利用裁切装置的往复运动将两幅画面之间的空白段切除，既保证了喷绘方便，又不会影响裁切后的画面美观。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.横向裁切机，其特征在于，包括机架和裁切装置，所述裁切装置包括切刀，所述切刀可横向往复运动地安装在所述机架上，所述切刀横向往复运动时裁切介质；还包括第一驱动装置和第一传动装置，所述第一驱动装置通过第一传动装置驱动所述切刀横向往复运动；还包括用于传送介质的传送装置，所述传送装置包括第二驱动装置、驱动轴和可转动地设置的压紧轮；所述第二驱动装置驱动所述驱动轴转动，所述压紧轮设在所述驱动轴上方并与所述驱动轴配合共同夹持介质；所述驱动轴转动时与压紧轮配合传送介质。

2.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，所述切刀为圆刀，所述圆刀沿圆周方向设置有刀刃；所述圆刀可转动地设置且所述圆刀可横向往复运动地设置在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，所述裁切装置还包括切刀座，所述切刀设置于切刀座上，所述切刀座通过第一导向装置可横向移动地设置在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的横向裁切机，其特征在于，所述第一导向装置包括相互配合的第一滑轨和第一滑槽，所述第一滑轨和第一滑槽配合；所述切刀座安装于第一滑轨上，第一滑槽设置于机架上，或者所述第一滑轨安装于机架上，第一滑槽设置于切刀座上。

5.根据权利要求4所述的横向裁切机，其特征在于，所述切刀座包括第一支架和第二支架；所述第一支架可横向移动地设置在所述机架上，所述第二支架可竖向运动地设置在所述第一支架上，所述切刀安装在所述第二支架上。

6.根据权利要求5所述的横向裁切机，其特征在于，所述第二支架通过第二导向装置可移动地安装于所述第一支架上。

7.根据权利要求5所述的横向裁切机，其特征在于，所述切刀通过丝杠螺母副可移动地安装于第二支架上，所述丝杠螺母副用于调整切刀的纵向位置。

8.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，还包括用于支撑介质的台板，所述台板设置于所述切刀下方，所述切刀运动时其刀刃与所述台板边缘交错以裁切介质。

9.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，还包括用于支撑介质的台板，所述台板设置于所述切刀下方；所述切刀的刀刃位于所述台板的一侧且低于所述台板的上表面。

10.根据权利要求8或9所述的横向裁切机，其特征在于，所述台板为长刀，所述长刀设置于所述切刀下方，所述长刀具有刀刃；所述切刀运动时其刀刃与所述长刀的刀刃交错以裁切介质或者所述切刀的刀刃低于长刀刀刃地横向往复运动。

11.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，所述传送装置还包括卷辊，所述卷辊可转动地安装在所述机架的一侧；所述卷辊转动带动介质卷转动以放出介质。

12.根据权利要求1所述的横向裁切机，其特征在于，还包括总控机和用于检测介质位置的检测装置，所述检测装置可检测介质上设置的标记以确定介质的位置或行进距离，并在检测到介质上的标记后向总控机传送信号；总控机用于控制驱动装置。

13.根据权利要求12所述的横向裁切机，其特征在于，所述检测装置为摄像头，介质上设置有位置标记，所述摄像头拍摄到所述位置标记后向总控机发送信号，所述总控机根据信号控制介质传送距离及裁切装置的运动。