CN108437019B - 一种自动往复式割刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动往复式割刀装置，包括：切刀装置，所述切刀装置包括圆切刀和刀壳，所述圆切刀通过固定设置在所述圆切刀中心的旋转轴旋转设置在所述刀壳上，且所述切刀装置包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀为主动转动切刀；行走装置，用于带动所述切刀装置的来回运动；第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。与传统的待裁切材料的移动不同，本发明采用切刀装置在行走装置的带动下及预设轨道上的运动，实现自动裁切操作，裁切的形状可控，不易产生边缝歪斜的情况，且其结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料裁切装置，具体涉及一种自动往复式割刀装置。
背景技术
现有的裁刀大多是固定式圆裁刀，沿布面纵向分割布面的幅宽。随着布面的卷曲，完成裁切。而布面的横向裁断大多采用人工手持式电动溅到，效率低下，裁切的边缘不整齐。
有鉴于上述现有的裁切装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种自动往复式割刀装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的裁切装置存在的缺陷，而提供一种自动往复式割刀装置，操作方便、裁切路径可控，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种自动往复式割刀装置，包括：
切刀装置，所述切刀装置包括圆切刀和刀壳，所述圆切刀通过固定设置在所述圆切刀中心的旋转轴旋转设置在所述刀壳上，且所述切刀装置包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀为主动转动切刀；
行走装置，用于带动所述切刀装置的来回运动；
第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动。
作为一种优选的技术方案，所述行走装置包括链轮、与所述链轮啮合设置的链条以及驱动所述链轮转动的第二动力装置，所述切刀装置固定设置在所述链条上。
作为一种优选的技术方案，还包括链条保护罩，所述链条保护罩为上部开口的方管状横梁，所述链条设置在所述链条保护罩内部。
作为一种优选的技术方案，还包括带动所述圆切刀转动的同步带组件，所述同步带组件包括底部设置有第一齿的同步带和用于将所述同步带的两端固定设置在自动往复式割刀装置两端的固定装置，其中，所述同步带上的所述第一齿与所述旋转轴外周侧上的第二齿啮合连接。
作为一种优选的技术方案，所述同步带组件还包括两组压轮，两组所述压轮与所述旋转轴呈三角形分布，以增加旋转轴上同步带轮的包角。
作为一种优选的技术方案，所述压轮的外周侧设置有与所述第一齿相啮合的第三齿。
作为一种优选的技术方案，还包括限位传感器，所述限位传感器固定设置在自动往复式割刀装置的两端部，用于检测所述切刀装置在线性导轨上的行程位置，避免其超出行程范围，造成事故发生，提高了装置的安全性。
作为一种优选的技术方案，所述下切刀装置还设置有波形弹簧，用于提供锁紧力，使上下刀壳始终并紧。
作为一种优选的技术方案，还包括线性导轨，所述线性导轨与所述切刀装置底部设置的滑块配套设置。
作为一种优选的技术方案，还包括两组对称设置的墙板，用于固定自动往复式割刀装置；
所述墙板包括墙板主体和与所述墙板主体垂直设置的固定底板；
所述固定底板通过膨胀螺栓固定在地面。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、与传统的待裁切材料的移动不同，本发明采用切刀装置在行走装置的带动下及预设轨道上的运动，实现自动裁切，裁切的形状可控，不易产生边缝歪斜的情况，且其结构简单、安装方便，另外利用同步带，将切刀装置的移动转化为其转动的动力，节能减排；
2）、由于经编织物的玻璃纤维布材料的横向和纵向都有一定的坚韧度，因此材料不具备自撕裂的性质，无法使用单一的裁刀进行裁切，而本发明中上下圆切刀的设置类似于剪刀的裁切方式，与单一的切刀进行裁切的方式相比，裁切无需承载面，两个圆切刀之间相接触产生剪切力，完成裁切。
附图说明
图1为本发明自动往复式割刀装置的结构示意图（第一方向）；
图2为本发明自动往复式割刀装置的结构示意图（第二方向）；
图3为图1中A处的放大示意图；
图4为图2中B处的放大示意图；
其中，1-切刀装置，11-圆切刀，12-刀壳，13-旋转轴，2-行走装置，21-链轮，22-链条，23-第二动力装置，3-同步带组件，31-同步带，32-固定装置，33-压轮，4-墙板，41-墙板主体，42-固定底板，43-膨胀螺栓，5-线性导轨，6-滑块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的自动往复式割刀装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、图2所示，本发明公开一种自动往复式割刀装置，包括：
切刀装置1，切刀装置1包括圆切刀11和刀壳12，圆切刀11通过固定设置在圆切刀11中心的旋转轴13旋转设置在刀壳12上，具体的，旋转轴13固定设置在圆切刀11的中心且穿设在刀壳12上预设的孔内，圆切刀11可绕其旋转轴13转动，且切刀装置1包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，上切刀装置和下切刀装置中的至少一个圆切刀11为主动转动切刀，通过主动转动切刀增加裁切效果；
行走装置2，用于带动切刀装置1的来回运动，具体的，通过行走装置2带动整个切刀装置1的运动沿预设的切割路径进行裁切操作，与传统的待切割材料的运动不同，本发明为整个切刀装置1的运动，因此其行走路径较方便规划，切出的材料边缝规则，不易出现切割路径歪斜的情况；
第一动力装置，设置在上切刀装置的上部，用于带动上切刀装置向下运动，通过第一动力装置给上切刀装置切刀动力，优选的，第一动力装置为气缸，通过气缸推动上切刀装置的提刀、下刀的动作。
作为一种优选的技术方案，行走装置2包括链轮21、与链轮21啮合设置的链条22以及驱动链轮21转动的第二动力装置23，切刀装置1固定设置在链条22上，通过链轮21的转动带动链条22的运动，从而实现固定在链条22上的切刀装置1的运动，且切刀装置1的运动路径为链条22所在路径，因此路径可控，在实际操作时，仅需将待裁切材料固定在预设位置，切刀装置1即可沿链条22所在路径移动，不易出现裁切外泄的情况。
作为一种优选的技术方案，还包括链条保护罩，链条保护罩为上部开口的方管状横梁，链条22设置在链条保护罩内部，通过设置的链条保护罩，可防止外露的链条22伤害检修的工作人员，安全性更高。
作为一种优选的技术方案，还包括带动圆切刀11转动的同步带组件3，同步带组件3包括底部设置有第一齿的同步带31和用于将同步带31的两端固定设置在自动往复式割刀装置两端的固定装置32，其中，同步带31上的第一齿与旋转轴13外周侧上的第二齿啮合连接。具体的，同步带31两端固定，其在旋转轴13啮合后，当切刀装置1整体移动时，旋转轴13随之移动，而在移动过程中与同步带31产生摩擦，而由于第一齿与第二齿的啮合使得旋转轴13发生转动，从而带动圆切刀11的转动，实现圆切刀11的主动转动，节能减排的同时，圆切刀11的转速可根据切刀装置1的行进速度控制，操作简单、方便。
作为一种优选的技术方案，同步带组件3还包括两组压轮33，两组压轮33与旋转轴13呈三角形分布，以增加旋转轴13上同步带轮的包角，防止旋转轴13与同步带31啮合刚度较大，无法带动圆切刀11的转动。
作为一种优选的技术方案，压轮33的外周侧设置有与第一齿相啮合的第三齿，在左右往复运动的过程中，增加同步带31的拉力。
作为一种优选的技术方案，还包括限位传感器，限位传感器固定设置在自动往复式割刀装置的两端部，用于检测切刀装置1在线性导轨5两端的行程位置，避免其超出行程范围，避免行走装置越轨，造成事故发生，提高了装置的安全性。具体的，限位传感器设置在自动往复式割刀装置的端部，实时监测切刀装置1的移动位置和/或监测切刀装置1距自动往复式割刀装置预设的边缘位置较近时，发出预警信号或将信号传输给用于带动链轮21转动的第二动力装置23，使其反转或停止转动，从而使得整个裁切操作更加的智能化。
作为一种优选的技术方案，下切刀装置1还设置有波形弹簧，用于提供锁紧力，使上下刀壳12始终并紧，使其受力均匀，不损坏上、下圆切刀的表面。
作为一种优选的技术方案，还包括线性导轨5，线性导轨5与切刀装置1底部设置的滑块6配套设置，线性导轨5作为切刀装置1的承载装置及路径控制装置，可承载切刀装置1，且与链条22一起给切刀模块的行进提供预设路径。
作为一种优选的技术方案，还包括两组对称设置的墙板4，用于固定自动往复式割刀装置；
墙板4包括墙板主体41和与墙板主体41垂直设置的固定底板42；
固定底板42通过膨胀螺栓43固定在地面。
工作原理：通过第二动力装置23驱动链轮21转动，进而带动链条22运动，链条22拉动切刀装置1整体在滑轨上的左右往复运动，与此同时，因为齿相啮合的作用，切刀装置1的往复运动带动同步带31的移动进而带动旋转轴13的转动，从而带动圆切刀11的转动，类似剪刀的原理，两片圆切刀11相接触，产生剪切力，其中一个圆切刀11主动、另一个圆切刀11随动，切刀装置1在导轨上来回移动，从而割穿待裁切材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种自动往复式割刀装置，其特征在于，包括：
切刀装置（1），所述切刀装置（1）包括圆切刀（11）和刀壳（12），所述圆切刀（11）通过固定设置在所述圆切刀（11）中心的旋转轴（13）旋转设置在所述刀壳（12）上，且所述切刀装置（1）包括上、下分布设置的上切刀装置和下切刀装置，其中，所述上切刀装置和所述下切刀装置中的至少一个所述圆切刀（11）为主动转动切刀；
行走装置（2），用于带动所述切刀装置（1）的来回运动；
其中，所述行走装置（2）包括链轮（21）、与所述链轮（21）啮合设置的链条（22）以及驱动所述链轮（21）转动的第二动力装置（23），所述切刀装置（1）固定设置在所述链条（22）上；
第一动力装置，设置在所述上切刀装置的上部，用于带动所述上切刀装置向下运动；
还包括带动所述圆切刀（11）转动的同步带组件（3），所述同步带组件（3）包括底部设置有第一齿的同步带（31）和用于将所述同步带（31）的两端固定设置在自动往复式割刀装置两端的固定装置（32），其中，所述同步带（31）上的所述第一齿与所述旋转轴（13）外周侧上的第二齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括链条保护罩，所述链条保护罩为上部开口的方管状横梁，所述链条（22）设置在所述链条保护罩内部。
3.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，所述同步带组件（3）还包括两组压轮（33），两组所述压轮（33）与所述旋转轴（13）呈三角形分布。
4.根据权利要求3所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，所述压轮（33）的外周侧设置有与所述第一齿相啮合的第三齿。
5.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括限位传感器，所述限位传感器固定设置在自动往复式割刀装置的两端部。
6.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，所述下切刀装置还设置有波形弹簧，用于提供锁紧力，使上下刀壳（12）始终并紧。
7.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括线性导轨（5），所述线性导轨（5）与所述切刀装置（1）底部设置的滑块（6）配套设置。
8.根据权利要求1所述的自动往复式割刀装置，其特征在于，还包括两组对称设置的墙板（4），用于固定自动往复式割刀装置；
所述墙板（4）包括墙板主体（41）和与所述墙板主体（41）垂直设置的固定底板（42）；
所述固定底板（42）通过膨胀螺栓（43）固定在地面。
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