CN105965957A - 塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，它包括支架；支架的顶部设有主、被动轮；主动轮与伺服电机传动连接；支架上设有直线导轨；直线导轨上滑动设有顶端与同步皮带固定连接的滑块；滑块与其外侧的轴承座固定连接；轴承座上转动连接一胶轮，且胶轮的外侧与圆形飞刀紧固连接；胶轮的底部设有胶轮导轨；支架上设有与圆形飞刀对应的水平刀槽。圆形飞刀在滑块的带动下做水平运动的同时，也做圆周运动，圆形飞刀的直径又大于胶轮的直径，因此线速度要远远大于胶轮的线速度，切割阻力可忽略不计，降低了负载和惯量；节省了压袋机构，简化了结构和工序，工作效率和产能产量大大提高；不会产生切割不彻底的现象，精度明显提高。

Description

塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置

技术领域

本发明属于编织袋自动切割机构技术领域，具体涉及一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置。

背景技术

现有技术中，塑料编织袋的切割多是采用铡刀剪切的原理进行操作，即上部设有可做上下运动的动刀，下部设有固定不动的定刀，动刀在驱动设备的带动下下压，从而对塑料编织袋进行切割，这种方式被广泛的应用，但是，在具体的操作使用中还是存在诸多弊端；首先、使用一定时间后，都会出现切割不彻底的现象，即动刀与定刀之间的间隙扩大，失去对塑料编织袋的切割能力，为了克服这种问题多是采用弹簧或导轨压板来对动刀的行程位置进行限位，以强制动刀和定刀贴合，但是这种限位机构结构复杂，调整过程费时费力，且精确度低，贴合过紧有损刀刃、贴合过松切割不彻底，全靠人为经验判断调整，实际使用效果很不理想；其次、刀片切割时的阻力大，自身无自磨能力，即不管是采用长条式刀片还是V形刀片，切割时的切点都是固定的，特别是在使用一段时间后，切割后的断面变形严重，原因就是刀刃的受力点固定不变导致刀刃变钝，切割阻力大使得电机负载和惯量增加，切割的效率逐渐降低，刀片使用寿命短；第三、在切割时，为了保证塑料编织袋在被刀片切割的同时不被拉扯位移，都需要采用压袋机构对其进行压紧限位，这就增加了设备的结构数量，致使整体结构更加复杂。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在切割阻力大、精度差和工作效率低的技术问题，提供一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，它包括支架；其要点是所述支架的顶部设有通过同步皮带水平传动连接的主动轮和被动轮；所述主动轮与支架一侧的伺服电机传动连接；所述支架上设有位于主动轮和被动轮之间的并与其水平对应的直线导轨；所述直线导轨上滑动设有顶端与同步皮带固定连接的滑块；所述滑块通过连接板与其外侧的轴承座固定连接；所述轴承座上转动连接一胶轮，且胶轮的外侧通过螺栓与圆形飞刀紧固连接；所述胶轮的底部设有与其上下对应的并与支架固定连接的胶轮导轨；所述支架上设有与圆形飞刀对应的水平刀槽。

进一步，所述轴承座可与齿轮转动连接，且齿轮与固定连接在支架上的齿条相互啮合传动连接；所述齿轮与圆形飞刀固定连接。

进一步，所述轴承座可与同步轮转动连接，且同步轮与同步带相互啮合传动连接；所述同步带与同步皮带相互同向同速传动；所述同步轮与圆形飞刀固定连接。

进一步，所述连接板可与连杆固定连接，且连杆的底端设有电机；所述电机的转轴与圆形飞刀固定连接。

进一步，所述圆形飞刀的两侧面分别设有内压板和外压板。

进一步，所述圆形飞刀的直径均大于胶轮、齿轮、同步轮和转轴的直径。

本发明还涉及圆形飞刀材料的改进，具体地，

上述圆形飞刀材料按照如下工艺制备而得：

称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，镧0.1份，钕0.2份，铌1份，锆1份，钒2份，钼3份，铬5份，铜5份，锰12份，钨20份，镍50份，铁1000份；

制备辅料：将镧，钕，铌，锆，钒，钼，铬，铜，锰，钨以及镍混合，搅拌均匀，然后加热到300℃，保温15min，得到辅料；

熔炼：在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加辅料，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待温度达到1680℃时出炉；

铸件：在预热温度为400℃的蜡模壳内浇铸圆形飞刀板坯铸件，待飞刀板坯铸件降温至1470℃时，保温30分钟；待飞刀板坯铸件降温至1200℃时，保温60min；待圆形刀片板坯铸件降温至930℃时，连同蜡模壳一起放入油中淬火，破碎蜡模壳，300℃回火后速冷，得到圆形飞刀材料。

本发明取得的有益效果主要包括：

本发明结构设计合理、使用方便，圆形飞刀在滑块的带动下做水平运动的同时，可在通过轴承座做圆周运动，圆形飞刀的直径又大于胶轮的直径，因此圆形飞刀旋转时产生的线速度要远远大于胶轮的线速度，在切割过程中所遇到的阻力可忽略不计，降低了电机的负载和惯量；同时，节省了压袋机构，简化了结构和工序，工作效率和产能产量大大提高；圆形飞刀做水平往复运动的速度高，切割的时间短，且切割的阻力小，不会产生切割不彻底的现象，精度明显提高。本发明解决了现有技术存在切割阻力大、精度差和工作效率低的技术问题。本发明的圆形飞刀具备高强度、高硬度、高韧性，耐磨性能和耐腐蚀性能好，使用寿命长，避免了频繁更换。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中圆形飞刀以胶轮带动转动的结构示意放大图；

图3是本发明中圆形飞刀以齿条带动转动的结构示意放大图；

图4是本发明中圆形飞刀以同步带轮带动转动的结构示意放大图；

图5是本发明中圆形飞刀以电机带动转动的结构示意放大图。

图中1、支架 2、伺服电机 3、被动轮 4、同步皮带 5、滑块 6、主动轮 7、连接板 8、直线导轨 9、圆形飞刀 10、胶轮导轨 11、水平刀槽 12、外压板 13、内压板 14、轴承座 15、胶轮 16、齿条 17、齿轮 18、同步带 19、同步轮 20、连杆 21、电机 22、转轴

具体实施方式

本发明中的圆形飞刀是特指安装在塑料编织袋（膜）自动冷切切袋机上的能够自转的圆形工业刀片，固定圆形工业刀片实现自转切割的机构称为飞刀装置。本发明中的飞刀装置有四种，可选其中任意一种实施。

实施例一

参照图1和图2，本发明它包括支架1；所述支架1的顶部设有通过同步皮带4水平传动连接的主动轮6和被动轮3；所述主动轮6与支架1一侧的伺服电机2传动连接；所述支架1上设有位于主动轮6和被动轮3之间的并与其水平对应的直线导轨8；所述直线导轨8上滑动设有顶端与同步皮带4固定连接的滑块5；所述滑块5通过连接板7与其外侧的轴承座14固定连接；所述轴承座14上转动连接一胶轮15，且胶轮15的外侧通过螺栓与圆形飞刀9紧固连接；所述胶轮15的底部设有与其上下对应的并与支架1固定连接的胶轮导轨10；所述支架1上设有与圆形飞刀9对应的水平刀槽11。

实施例二

参照图3本发明中的轴承座14可与齿轮17转动连接，齿轮17与固定连接在支架1上的齿条16相互啮合传动连接，圆形飞刀9与齿轮17固定连接；因此，齿轮17在齿条16上做水平运动时，可带动圆形飞刀9做水平运动且圆形飞刀9同时也做圆周运动；由于圆形飞刀9的直径大于齿轮17的直径，因此，圆形飞刀9的线速度要远远大于齿轮17的线速度，对切割过程中圆形飞刀9所遇到的阻力可忽略不计，从而无需加装压袋机构，结构简化。

实施例三

参照图4本发明中的轴承座14可与同步轮19转动连接，且同步轮19与同步带18相互啮合传动连接；同步带18与同步皮带4相互同向同速传动；同步轮19在同步带18的传动连接下做水平运动，圆形飞刀9又与同步轮19固定连接，且直径大于同步轮19；因此，圆形飞刀9的线速度要远远大于同步轮19的线速度，对切割过程中圆形飞刀9所遇到的阻力可忽略不计。

实施例四

参照图5本发明中的连接板7可与连杆20固定连接，且连杆20的底端设有电机21；电机21的转轴22与圆形飞刀9固定连接；电机21通过连杆20与连接板7固定连接，可随着滑块5同步水平运动，且电机21的转轴22也做圆周运动，从而带动与其固定连接的圆形飞刀9旋转，且圆形飞刀9的线速度要远远大于转轴22的线速度，对切割过程中圆形飞刀9所遇到的阻力可忽略不计。

实施例五

本发明还涉及圆形飞刀材料的改进，具体地，上述圆形飞刀材料按照如下工艺制备而得：

称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，镧0.1份，钕0.2份，铌1份，锆1份，钒2份，钼3份，铬5份，铜5份，锰12份，钨20份，镍50份，铁1000份；

制备辅料：将镧，钕，铌，锆，钒，钼，铬，铜，锰，钨以及镍混合，搅拌均匀，然后加热到300℃，保温15min，得到辅料；

熔炼：在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加辅料，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待温度达到1680℃时出炉；

铸件：在预热温度为400℃的蜡模壳内浇铸圆形飞刀板坯铸件，待飞刀板坯铸件降温至1470℃时，保温30分钟；待飞刀板坯铸件降温至1200℃时，保温60min；待圆形刀片板坯铸件降温至930℃时，连同蜡模壳一起放入油中淬火，破碎蜡模壳，300℃回火后速冷，得到圆形飞刀材料。经检测：硬度（HRC）为65.1，抗拉强度（Mpa）为1302，延伸率为10.7%，浸泡于5%氯化钠溶液中120小时，表面无明显变化。

本发明中的圆形飞刀9的两侧面分别设有内压板13和外压板12，主要起到对圆形飞刀9加紧固定的作用，防止圆形飞刀形变影响切割效果；圆形飞刀9的直径均大于胶轮15、齿轮17、同步轮19以及转轴22的直径，圆形飞刀旋转产生的线速度大大提高，明显降低了切割过程中遇到的切割阻力。

工作原理：伺服电机2可正反转并带动主动轮6转动，主动轮6通过同步皮带4带动被动轮3转动，由于滑块5与同步皮带4固定连接，因此滑块5可在直线导轨8上做水平运动；滑块5又通过连接板7与轴承座14固定连接，轴承座14上转动连接的胶轮15可随滑块5做同步运动，胶轮15在胶轮导轨10上水平运动并摩擦自转；胶轮15的外侧与圆形飞刀9固定连接，因此圆形飞刀9做水平往复运动的同时可做圆周运动。圆形飞刀9为工业刀片，且直径大于胶轮15外径，因而圆形飞刀切割的线速度即旋转速度，始终比水平方向同时位移的胶轮的线速度要高若干倍，这样，塑料薄膜或编织袋在被切割时，切割的阻力相对于圆形飞刀的旋转速度来说完全可以忽略不计，因此被切割物塑料薄膜或编织袋不会发生位移。

本发明的有益效果为：一、切割时对圆形飞刀的阻力可忽略不计，工作时无需压脚压袋，节省了压袋机构；二、切割阻力微小，降低了电机负载和惯量，电机本身可提高速度，从而提高切割效率；三、无压袋机构，节省了压袋动作的时间，进而提高了整机工作效率和产能产量；四、使用圆形飞刀旋转切割，相对各类固定、半固定刀具（动刀和定刀）而言，单位时间内刀刃与被切割物的接触时间缩短，刀的磨损程度大幅降低；五、圆形飞刀与水平刀槽11不接触为悬空切割，硬质对软质切割刀刃可自磨，刀的使用寿命大大延长；六、圆形飞刀属低值易耗品，安装更换简单便利，节省人力物力，降低成本；七、本发明的圆形飞刀具备高强度、高硬度、高韧性，耐磨性能和耐腐蚀性能好，使用寿命长，避免了频繁更换。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，它包括支架（1）；其特征是所述支架（1）的顶部设有通过同步皮带（4）水平传动连接的主动轮（6）和被动轮（3）；所述主动轮（6）与支架（1）一侧的伺服电机（2）传动连接；所述支架（1）上设有位于主动轮（6）和被动轮（3）之间的并与其水平对应的直线导轨（8）；所述直线导轨（8）上滑动设有顶端与同步皮带（4）固定连接的滑块（5）；所述滑块（5）通过连接板（7）与其外侧的轴承座（14）固定连接；所述轴承座（14）上转动连接一胶轮（15），且胶轮（15）的外侧通过螺栓与圆形飞刀（9）紧固连接；所述胶轮（15）的底部设有与其上下对应的并与支架（1）固定连接的胶轮导轨（10）；所述支架（1）上设有与圆形飞刀（9）对应的水平刀槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是所述轴承座（14）可与齿轮（17）转动连接，且齿轮（17）与固定连接在支架（1）上的齿条（16）相互啮合传动连接；所述齿轮（17）与圆形飞刀（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是所述轴承座（14）可与同步轮（19）转动连接，且同步轮（19）与同步带（18）相互啮合传动连接；所述同步带（18）与同步皮带（4）相互同向同速传动；所述同步轮（19）与圆形飞刀（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是所述连接板（7）可与连杆（20）固定连接，且连杆（20）的底端设有电机（21）；所述电机（21）的转轴（22）与圆形飞刀（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是所述圆形飞刀（9）的两侧面分别设有内压板（13）和外压板（12）。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是所述圆形飞刀（9）的直径均大于胶轮（15）、齿轮（17）、同步轮（19）和转轴（22）的直径。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种塑料编织袋自动切袋机冷切飞刀装置，其特征是，所述圆形飞刀按照如下工艺制备而得：

步骤1）按照重量份称取各原料备用，其中，镧0.1份，钕0.2份，铌1份，锆1份，钒2份，钼3份，铬5份，铜5份，锰12份，钨20份，镍50份，铁1000份；

步骤2）将镧，钕，铌，锆，钒，钼，铬，铜，锰，钨以及镍混合，搅拌均匀，然后加热到300℃，保温15min，得到辅料；

步骤3）在氩气气体保护下，将铁加热熔化，得到铁水，然后添加辅料，进行转炉顶底复合吹炼、RH真空脱气处理，待温度达到1680℃时出炉；

步骤4）在预热温度为400℃的蜡模壳内浇铸圆形飞刀板坯铸件，待飞刀板坯铸件降温至1470℃时，保温30分钟；待圆形飞刀板坯铸件降温至1200℃时，保温60min；待圆形刀片板坯铸件降温至930℃时，连同蜡模壳一起放入油中淬火，破碎蜡模壳，300℃回火后速冷，即得。