CN214720153U - 一种桁架底脚剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桁架加工技术领域，公开了一种桁架底脚剪切机构，包括：机架，固定刀座，固定于所述机架上，所述固定刀座上对称设有两个固定刀，桁架能置于所述固定刀座上，且所述桁架的桁架底脚置于所述固定刀上；切断臂，设有两个且对称安装于所述机架上，且所述切断臂上设有活动刀；驱动件，安装于所述机架，用于驱动所述切断臂运动，以使所述切断臂带动所述活动刀靠近所述固定刀，并与所述固定刀配合切断所述桁架底脚。本实用新型能够实现对桁架的桁架底脚的自动切断，而无需人工切断，自动化程度更高，提高了生产效率，且降低了操作人员的劳动强度以及安全隐患。

Description

一种桁架底脚剪切机构

技术领域

本实用新型涉及桁架加工技术领域，尤其涉及一种桁架底脚剪切机构。

背景技术

钢筋桁架楼承板由底板和钢筋桁架两部分焊接而成，钢筋桁架则由上弦筋101、下弦筋102以及连接上下弦筋的桁架底脚100焊接而成(图1所示)，其中桁架底脚100为波浪形的钢筋制成。目前，桁架生产线上会涉及桁架的切断作业，通常多为避开桁架底脚位置进行剪切的方式，而对于有特殊需求或者必须从桁架底脚位置切断的情况，多以人工使用无齿锯等方式进行桁架底脚的切断，该切断方式存在对钢筋桁架的长度精度难以控制、生产效率低下等问题，而且操作人员的劳动强度过大，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桁架底脚剪切机构，以解决现有桁架底脚切断方式存在的生产效率低以及劳动强度大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种桁架底脚剪切机构，包括：

机架，

固定刀座，固定于所述机架上，所述固定刀座上对称设有两个固定刀，桁架能置于所述固定刀座上，且所述桁架的桁架底脚置于所述固定刀上；

切断臂，设有两个且对称安装于所述机架上，且所述切断臂上设有活动刀；

驱动件，安装于所述机架，用于驱动所述切断臂运动，以使所述切断臂带动所述活动刀靠近所述固定刀，并与所述固定刀配合切断所述桁架底脚。

作为优选，所述切断臂转动安装于所述机架上，所述驱动件能驱动所述切断臂转动，所述活动刀安装于所述切断臂的一端并能由所述切断臂带动转动。

作为优选，还包括传动组件，所述传动组件包括转动安装于所述机架上的曲轴以及安装于所述曲轴上且相对于所述曲轴仅能转动的两个连接臂，每个所述连接臂均转动连接于一个所述切断臂，所述驱动件驱动连接于所述曲轴并能带动所述曲轴转动，所述曲轴转动时能带动两个所述连接臂同步伸出以及缩回。

作为优选，所述曲轴包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的中轴线和所述第二连接部的中轴线相对于所述曲轴的中心线对称设置，其中一个所述连接臂转动连接于所述第一连接部，另一个所述连接臂转动连接于所述第二连接部。

作为优选，所述传动组件还包括连杆，所述连杆一端转动连接于所述连接臂，另一端转动连接于所述切断臂。

作为优选，所述驱动件设置有两个，每个所述驱动件均驱动连接一个所述切断臂。

作为优选，两个所述驱动件同步运行，以驱动两个所述切断臂同步转动。

作为优选，所述切断臂滑动安装于所述机架，所述驱动件能驱动所述切断臂滑动，所述活动刀安装于所述切断臂的一端并能由所述切断臂带动向所述固定刀移动。

作为优选，所述驱动件为气缸或油缸，所述气缸或油缸的输出端连接于所述切断臂。

作为优选，所述固定刀座包括支撑部以及位于所述支撑部两侧的安装部，所述支撑部被配置为支撑所述桁架，所述固定刀固定安装于所述安装部。

本实用新型的有益效果：通过切断臂带动活动刀向固定刀靠近，随后活动刀和固定刀配合即可将桁架底脚切断，实现了对桁架的桁架底脚的自动切断，而无需人工切断，自动化程度更高，提高了生产效率，且降低了操作人员的劳动强度以及安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的桁架的结构示意图；

图2是本实用新型提供的桁架底脚剪切机构的主视图；

图3是本实用新型提供的桁架底脚剪切机构的侧视图；

图4是本实用新型提供的桁架底脚剪切机构隐藏机架以及驱动件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的传动组件与切断臂的配合结构示意图。

图中：

1、机架；2、固定刀座；21、支撑部；22、安装部；3、固定刀；4、切断臂；5、活动刀；6、驱动件；7、传动组件；71、曲轴；711、第一连接部；712、第二连接部；72、连接臂；73、连杆；10、桁架；100、桁架底脚；101、上弦筋；102、下弦筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种桁架底脚剪切机构，其能够实现对桁架10的桁架底脚100的自动切断，而无需人工切断，自动化程度更高，提高了生产效率，且降低了操作人员的劳动强度以及安全隐患。

如图2-5所示，上述桁架底脚剪切机构包括机架1、固定刀座2、固定刀3、切断臂4、活动刀5、驱动件6以及传动组件7，其中：

上述机架1用于承载上述固定刀座2、固定刀3、切断臂4、活动刀5、驱动件6以及传动组件7，以实现对桁架底脚100的切断作业。

上述固定刀座2固定于机架1上，且优选地置于机架1的顶部位置。该固定刀座2的形状和桁架10的形状相适配，具体的如图2和图4所示，该固定刀座2包括支撑部21以及位于支撑部21两侧的安装部22，其中支撑部21大致呈倒置的梯形结构，桁架10能够置于该支撑部21上并被其支撑。上述安装部22用于固定安装固定刀3，且当桁架10置于支撑部21上时，桁架底脚100能够置于固定刀3上。

上述切断臂4安装于机架1上，且能够相对于机架1转动，如图4所示，切断臂4的中上位置处通过转轴转动连接于机架1，上述活动刀5安装在切断臂4靠近转轴的一端，且活动刀5能够随切断臂4的转动靠近或远离固定刀3，当切断臂4带动活动刀5靠近固定刀3时，活动刀5和固定刀3配合能够将桁架底脚100切断。

需要指出的是，本实施例中的切断臂4对称设置于机架1上，相应的，活动刀5和固定刀3也设置有两个且对称设置，进而实现对桁架10两侧的桁架底脚100进行切断。

上述驱动件6用于驱动切断臂4相对于机架1转动，该驱动件6可以是电机或减速电机，且驱动件6可以设置为两个，两个驱动件6分别驱动一个切断臂4转动，以实现对桁架底脚100的切断，且该两个驱动件6优选同步运行，进而对桁架10同一位置的两侧的桁架底脚100同步切断，以提高切断效率。

考虑生产成本问题，本实施例，更为优选地，驱动件6仅设置为一个，此时驱动件6通过传动组件7驱动切断臂4转动。可参照2和图5，上述传动组件7包括曲轴71、连接臂72以及连杆73，其中：

曲轴71转动安装于机架1上且能够由驱动件6驱动转动，于曲轴71上设有第一连接部711和第二连接部712，其中一个连接臂72转动连接于第一连接部711，另一个连接臂72转动连接于第二连接部712。上述每个连接臂72的一端均转动连接一个连杆73的一端，连杆73的另一端则转动连接一个切断臂4，进而连接臂72在被曲轴71带动伸出或缩回时，连接臂72能够带动切断臂4转动，切断臂4则带动活动刀5靠近或远离固定刀3。

示例性地，上述第一连接部711的中轴线和第二连接部712的中轴线相对于曲轴71的中心线对称设置，通过第一连接部711的中轴线和第二连接部712的中轴线相对于曲轴71的中心线对称设置，在曲轴71转动时，能够使得两个连接臂72同时伸出，进而带动两个切断臂4以及活动刀5同时靠近固定刀3，以实现对桁架10两侧的桁架底脚100的同步切断，或者使得两个连接臂72同时缩回，进而带动两个切断臂4以及活动刀5同时远离固定刀3。

本实施例的桁架底脚剪切机构在工作时，首先将桁架10置于固定刀座2的支撑部21上，且桁架底脚100位于固定刀3上，随后通过驱动件6驱动曲轴71转动，曲轴71带动两个连接臂72伸出，连接臂72则带动切断臂4转动，切断臂4的转动则带动活动刀5向固定刀3靠近，并最终与固定刀3配合将桁架底脚100切断。

当桁架底脚100被切断后，桁架10继续向后输送至桁架剪切装置，在桁架剪切装置上对上弦筋和下弦筋进行切断，从而完成整根桁架10的切断。

实施例二

本实施例提供一种桁架底脚剪切机构，其与实施例一的区别在于，本实施例的切断臂并非转动设置于机架上，而是滑动设置于机架上，且驱动件用于驱动切断臂滑动，且于本实施例中，不再设置传动组件。

具体地，可以是在机架上设置滑轨，相应的于切断臂上设置滑块，驱动件驱动切断臂沿竖直方向滑动，滑块和滑轨能起到导向和稳定支撑的目的。

同时本实施例的驱动件可以是气缸或油缸，气缸或油缸的输出端连接于切断臂。该驱动件可以设置为两个，每个驱动件分别驱动连接于一个切断臂，且两个驱动件优选地同步运行，以实现切断臂的同步滑动。驱动件也可以是一个，此时需要设置连接件，通过连接件固定连接两个切断臂，驱动件的输出端固接于连接件，通过驱动件驱动连接件移动，连接件则能够同时驱动两个切断臂滑动。

本实施例的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。

本实施例的桁架底脚剪切机构在工作时，首先将桁架置于固定刀座的支撑部上，且桁架底脚位于固定刀上，随后通过驱动件驱动切断臂向下滑动，切断臂上的活动刀被带动靠近固定刀，并最终与固定刀配合将桁架底脚切断。

当桁架底脚被切断后，桁架继续向后输送至桁架剪切装置，在桁架剪切装置上对上弦筋和下弦筋进行切断，从而完成整根桁架的切断。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桁架底脚剪切机构，其特征在于，包括：

机架(1)，

固定刀座(2)，固定于所述机架(1)上，所述固定刀座(2)上对称设有两个固定刀(3)，桁架(10)能置于所述固定刀座(2)上，且所述桁架(10)的桁架底脚(100)置于所述固定刀(3)上；

切断臂(4)，设有两个且对称安装于所述机架(1)上，且所述切断臂(4)上设有活动刀(5)；

驱动件(6)，安装于所述机架(1)，用于驱动所述切断臂(4)运动，以使所述切断臂(4)带动所述活动刀(5)靠近所述固定刀(3)，并与所述固定刀(3)配合切断所述桁架底脚(100)。

2.根据权利要求1所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述切断臂(4)转动安装于所述机架(1)上，所述驱动件(6)能驱动所述切断臂(4)转动，所述活动刀(5)安装于所述切断臂(4)的一端并能由所述切断臂(4)带动转动。

3.根据权利要求2所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，还包括传动组件(7)，所述传动组件(7)包括转动安装于所述机架(1)上的曲轴(71)以及安装于所述曲轴(71)上且相对于所述曲轴(71)仅能转动的两个连接臂(72)，每个所述连接臂(72)均转动连接于一个所述切断臂(4)，所述驱动件(6)驱动连接于所述曲轴(71)并能带动所述曲轴(71)转动，所述曲轴(71)转动时能带动两个所述连接臂(72)同步伸出以及缩回。

4.根据权利要求3所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述曲轴(71)包括第一连接部(711)和第二连接部(712)，所述第一连接部(711)的中轴线和所述第二连接部(712)的中轴线相对于所述曲轴(71)的中心线对称设置，其中一个所述连接臂(72)转动连接于所述第一连接部(711)，另一个所述连接臂(72)转动连接于所述第二连接部(712)。

5.根据权利要求3或4所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述传动组件(7)还包括连杆(73)，所述连杆(73)一端转动连接于所述连接臂(72)，另一端转动连接于所述切断臂(4)。

6.根据权利要求2所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述驱动件(6)设置有两个，每个所述驱动件(6)均驱动连接一个所述切断臂(4)。

7.根据权利要求6所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，两个所述驱动件(6)同步运行，以驱动两个所述切断臂(4)同步转动。

8.根据权利要求1所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述切断臂(4)滑动安装于所述机架(1)，所述驱动件(6)能驱动所述切断臂(4)滑动，所述活动刀(5)安装于所述切断臂(4)的一端并能由所述切断臂(4)带动向所述固定刀(3)移动。

9.根据权利要求8所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述驱动件(6)为气缸或油缸，所述气缸或油缸的输出端连接于所述切断臂(4)。

10.根据权利要求1所述的桁架底脚剪切机构，其特征在于，所述固定刀座(2)包括支撑部(21)以及位于所述支撑部(21)两侧的安装部(22)，所述支撑部(21)被配置为支撑所述桁架(10)，所述固定刀(3)固定安装于所述安装部(22)。

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