CN208869798U - 一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于缝纫裁剪技术领域，提出了一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，包括裁剪刀，裁剪刀的手柄一固定设置在固定架上，手柄二与连杆一端连接，连杆另一端铰接在转盘的非中心处，转盘的中心与裁剪电机连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中剪刀多为手持操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫裁剪技术领域，涉及一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置。
背景技术
剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。剪刀在裁剪过程中为手工操作，需要操作人员手持剪刀进行裁剪，这样剪刀在使用过程中容易造成危险，长期使用也容易造成职业病。因此，发明一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置还是很有必要的。
公开号为CN203194188U公开了一种便携式自动锯条锯，动力传递装置5 为曲柄滑块机构，曲柄8的一端与直流电动机11的动力轴9固连，曲柄8的另一端与连杆7的一端铰接，连杆7的另一端与滑块6的一端铰接，滑块6的另一端与光轴2固连，直流电动机11的动力轴9驱动动力传递装置5带动锯条1 沿导向块4高速往复移动，自身重量和高速往复移动的锯条1即可将树枝剪断，修剪完成后，断开开关，锯条1停止移动。
实用新型内容
本实用新型提出一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，解决了现有技术中剪刀多为手持操作的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，包括：
裁剪刀，所述裁剪刀的手柄一固定设置在固定架上，手柄二与连杆一端连接，所述连杆另一端与中间杆一端铰接，所述中间杆另一端铰接在转盘的非中心处，所述转盘的中心与裁剪电机连接，所述连杆沿限位装置的限位孔上下移动。
进一步，所述转盘的非中心处设置有连接凸起，且通过所述连接凸起与所述连杆连接。
进一步，所述连杆与所述转盘呈90°夹角，且所述连杆为伸缩连杆。
进一步，所述裁剪电机通过轴承与所述转盘连接。
进一步，所述裁剪刀的手柄二通过连接件与所述连杆连接，所述连接件上设置有滑槽，所述手柄二可拆卸设置在所述滑槽内，所述手柄一通过螺栓固定设置在所述固定架的连接槽内。
本实用新型的有益效果为：
1、当用户需要剪刀进行裁减时，裁剪电机带动转盘旋转，转盘带动铰接在其非中心处的中间杆运动，中间杆带动连杆上下运动，中间杆被限位装置限位只能上下运动，从而使裁剪刀的手柄二在连杆的带动下不断张合，从而实现裁剪刀的裁剪操作，剪刀有大有小都能固定在这个设备上使其自动化，用户可以根据剪刀的规格进行相应的调整。
通过上述技术方案，能够实现剪刀的自动裁剪，从而增加自动化程度，节省人工成本，且能避免手工裁剪造成的危险源，增加整个设备的自动化程度。
2、连杆通过连接凸起与转盘连接，连杆套在连接凸起外侧，可以增加整个自动裁剪装置在运动过程中的稳定性，减少缝纫设备的故障率。
连杆与转盘呈90°夹角的设置方式，使得整个裁剪装置的设置更加科学合理，布局合理，方便裁剪装置的使用；且裁剪电机通过轴承与转盘连接，减少摩擦，增加缝纫设备的使用寿命。
3、裁剪刀的手柄二可拆卸设置在连接件的滑槽内的设置方式，可以方便用户对裁剪刀位置的移动，从而进一步方便裁剪刀的使用，增加缝纫设备在使用过程中的实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：3-中间杆，4-限位装置，5-裁剪刀，51-手柄一，52-手柄二，6-连杆， 7-转盘，8-裁剪电机，9-连接凸起，10-连接件，11-滑槽，12-固定架，13-连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出了一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，包括：
裁剪刀5，裁剪刀5的手柄一51固定设置在固定架12上，手柄二52与连杆6一端连接，连杆6另一端与中间杆3一端铰接，中间杆3另一端铰接在转盘7的非中心处，转盘7的中心与裁剪电机8连接，连杆6沿限位装置4的限位孔上下移动。
当用户需要剪刀进行裁减时，裁剪电机8带动转盘7旋转，转盘7带动铰接在其非中心处的中间杆3运动，中间杆3带动连杆6在限位装置的限位下上下运动，从而使裁剪刀5的手柄二51在连杆6的带动下不断张合，从而实现裁剪刀5的裁剪操作。
限位装置上设置有竖直方向的限位孔，限位孔为通孔，连杆6穿过限位孔，因此只能沿限位孔上下运动。
通过上述技术方案，能够实现自动裁剪，从而增加自动化程度，节省人工成本，且能避免手工裁剪造成的危险源，增加整个设备的自动化程度。
进一步，转盘7的非中心处设置有连接凸起9，且通过连接凸起9与连杆6 连接。
进一步，连杆6与转盘7呈90°夹角，且连杆6为伸缩连杆。
进一步，裁剪电机8通过轴承与转盘7连接。
连杆6通过连接凸起9与转盘7连接，连杆6套在连接凸起9外侧，可以增加整个自动裁剪装置在运动过程中的稳定性，减少缝纫设备的故障率。
连杆6与转盘7呈90°夹角的设置方式，使得整个裁剪装置的设置更加科学合理，布局合理，方便裁剪装置的使用；且裁剪电机8通过轴承与转盘7连接，减少摩擦，增加缝纫设备的使用寿命。
进一步，裁剪刀5的手柄二52通过连接件10与连杆6连接，连接件10上设置有滑槽11，手柄二52可拆卸设置在滑槽11内，手柄一51通过螺栓固定设置在固定架12的连接槽内13。
裁剪刀5的手柄二52可拆卸设置在连接件10的滑槽11内的设置方式，可以方便用户对裁剪刀5位置的移动，从而进一步方便裁剪刀5的使用，增加缝纫设备在使用过程中的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，其特征在于：包括裁剪刀(5)，所述裁剪刀(5)的手柄一(51)固定设置在固定架(12)上，手柄二(52)与连杆(6)一端连接，所述连杆(6)另一端与中间杆(3)一端铰接，所述中间杆(3)另一端铰接在转盘(7)的非中心处，所述转盘(7)的中心与裁剪电机(8)连接，所述连杆(6)沿限位装置(4)的限位孔上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，其特征在于：所述转盘(7)的非中心处设置有连接凸起(9)，且通过所述连接凸起(9)与所述连杆(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，其特征在于：所述连杆(6)与所述转盘(7)呈90°夹角，且所述连杆(6)为伸缩连杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，其特征在于：所述裁剪电机(8)通过轴承与所述转盘(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种实现剪刀自动化的自动裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀(5)的手柄二(52)通过连接件(10)与所述连杆(6)连接，所述连接件(10)上设置有滑槽(11)，所述手柄二(52)可拆卸设置在所述滑槽(11)内，所述手柄一(51)通过螺栓固定设置在所述固定架(12)的连接槽内(13)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111350034A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-30 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 一种缝纫机及其夹线装置 |
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2018
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