CN209239167U - 带龙门式预压结构的虎头剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带龙门式预压结构的虎头剪，包括底座及机架，机架包括两块机架板，机架板与底座连接处的尺寸小于底座的长度，位于机架一侧的底座上端设置剪切刀片，两机架板上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴，剪切刀片通过刀架主轴与一块机架板固定相连，两机架板中部固定设置转轴，转轴上铰接剪切刀架；其中一块机架板上固定设置油缸连接板，油缸连接板位于剪切刀片上方，油缸连接板两端的轨道互相平行，油缸连接板的顶端固定设置压料油缸，压料油缸其活塞杆的露出段端固定连接压料板，压料板其下端面水平设置，下端面上设有防滑锯齿；底座下部两侧分别固定设置一个预压正位机构。本实用新型压料板设置成龙门式，能避免废金属滑动。

Description

带龙门式预压结构的虎头剪

技术领域

本实用新型涉及一种带龙门式预压结构的虎头剪。

背景技术

金属剪切机主要用于剪切钢材，特别适用于废钢铁的剪切。现在使用的液压剪切机主要是由液压缸的压力驱动力臂作用于剪切机或直接作用于剪切刀刃上，这样就需要配用较大的油缸和电动机。目前的鳄鱼剪、虎头剪其压料板都是和剪切刀架类似，铰接在机架上，通过油缸驱动后压料，但由于铰接，初始压料时很多废金属会由于逐步“关小”的剪切口而滑出(或退出)压料板与底座上端的台面之间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带龙门式预压结构的虎头剪，能避免已经置于虎头剪剪切口内的废金属滑出或退出剪切口，并且本虎头剪能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种带龙门式预压结构的虎头剪，包括底座及与底座一体成型的机架，机架包括两块互相平行的机架板，机架板与底座连接处的尺寸小于底座的长度，位于机架一侧的底座上端设置废金属的剪切刀片，两机架板的相同位置上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴，剪切刀片通过刀架主轴与一块机架板固定相连，两机架板高度方向的中部固定设置转轴，转轴上铰接剪切刀架；其中一块机架板上固定设置油缸连接板，油缸连接板位于剪切刀片上方，油缸连接板的两端通过轨道与底座固定相连，油缸连接板两端的轨道互相平行，油缸连接板的顶端固定设置压料油缸，压料油缸其活塞杆的露出段端固定连接压料板，压料板与两个轨道滑配设置，压料板其下端面水平设置，下端面上设有防滑锯齿；底座下部两侧面分别固定设置一个位于压料板下方的预压正位机构；剪切刀架的下端固定设置刀片，刀片与剪切刀片配合用来剪切废金属。压料板其下端面水平设置，油缸连接板两端平行轨道的设置将压料部分设置成仿龙门式，能避免已经置于虎头剪剪切口内的废金属在压料时滑出或退出剪切口，预压正位机构的设置使得本虎头剪能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。

进一步的技术方案是，剪切刀架的上方设置剪切缸，剪切缸的缸体通过铰接轴铰接在机架板顶端，剪切缸其活塞杆铰接在剪切刀架其远离机架板的一端上。剪切缸直接设置在剪切刀架的上方，这样在传输作用力时能够更省力，节省了油缸或电机的功率，压料油缸也直接设置在压料板上方，在传输作用力时能够更省力。

进一步的技术方案是，两块机架板垂直于底座设置，剪切刀片上设置与刀架主轴适配的安装孔，转轴靠近机架板其位于底座中部的边缘设置；压料油缸与压料板处于同一平面，剪切刀架与剪切缸处于同一平面。

进一步的技术方案为，机架板竖直设置，油缸连接板水平设置，压料油缸竖直设置，压料板竖直设置且呈长方体形。

进一步的技术方案为，预压正位机构包括固定设置在底座侧面的底部体，底部体呈长方体形且其上表面设置滑轨，底部体水平设置，与滑轨适配设有滑块，滑块的顶端固定设置预压正位压块，预压正位压块与剪切刀片处于同一水平高度，预压正位压块其位于剪切刀片的外侧固定设置齿条，与齿条啮合设置齿轮，齿轮轴转动设置在底部体侧面，底部体侧面还设置齿条的导向限位板，底部体侧面固定设置电机及减速机，减速机与电机相连，减速机的输出轴与齿轮轴固定相连。四个电机同时工作(正转)，由此驱动每对预压正位压块相对运动，一旦电机由于预压正位压块被废金属阻挡而无法继续前进而停止转动，则四个电机同时反转使得预压正位压块复位；能够起到对废金属预压前的正位工作，能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。

本实用新型的优点和有益效果在于：能避免已经置于虎头剪剪切口内的废金属滑出或退出剪切口，并且本虎头剪能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。压料板其下端面水平设置，油缸连接板两端平行轨道的设置将压料部分设置成仿龙门式，能避免已经置于虎头剪剪切口内的废金属在压料时滑出或退出剪切口，预压正位机构的设置使得本虎头剪能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。剪切缸直接设置在剪切刀架的上方，这样在传输作用力时能够更省力，节省了油缸或电机的功率，压料油缸也直接设置在压料板上方，在传输作用力时能够更省力。能够起到对废金属预压前的正位工作，能够避免剪出锐角很小、很尖锐的废金属料，便于后续回收利用处理。

附图说明

图1是本实用新型一种带龙门式预压结构的虎头剪实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例二其底座的部分放大示意图；

图3是图2的左视图。

图中：1、底座；2、机架板；3、剪切刀片；4、刀架主轴；5、剪切刀架；6、油缸连接板；7、轨道；8、压料油缸；9、压料板；10、防滑锯齿；11、剪切缸；12、刀片；13、底部体；14、滑块；15、预压正位压块；16、齿条；17、导向限位板；18、电机；19、减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种带龙门式预压结构的虎头剪，包括底座1及与底座1一体成型的机架，机架包括两块互相平行的机架板2，机架板2与底座1连接处的尺寸小于底座1的长度，位于机架一侧的底座1上端设置废金属的剪切刀片3，两机架板2的相同位置上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴4，剪切刀片3通过刀架主轴4与一块机架板2固定相连，两机架板2高度方向的中部固定设置转轴，转轴上铰接剪切刀架5；其中一块机架板2上固定设置油缸连接板6，油缸连接板6位于剪切刀片3上方，油缸连接板6的两端通过轨道7与底座1固定相连，油缸连接板6两端的轨道7互相平行，油缸连接板6的顶端固定设置压料油缸8，压料油缸8其活塞杆的露出段端固定连接压料板9，压料板9与两个轨道7滑配设置，压料板9其下端面水平设置，下端面上设有防滑锯齿10；剪切刀架5的上方设置剪切缸11，剪切缸11的缸体通过铰接轴铰接在机架板2顶端，剪切缸11其活塞杆铰接在剪切刀架5其远离机架板2的一端上。两块机架板2垂直于底座1设置，剪切刀片3上设置与刀架主轴4适配的安装孔，转轴靠近机架板2其位于底座1中部的边缘设置；压料油缸8与压料板9处于同一平面，剪切刀架5与剪切缸11处于同一平面。剪切刀架5的下端固定设置刀片12，刀片12与剪切刀片3配合用来剪切废金属，机架板2竖直设置，油缸连接板6水平设置，压料油缸8竖直设置，压料板9竖直设置且呈长方体形。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图2、图3所示，底座1下部两侧面分别固定设置一个位于压料板9下方的预压正位机构。预压正位机构包括固定设置在底座1侧面的底部体13，底部体13呈长方体形且其上表面设置滑轨，底部体13水平设置，与滑轨适配设有滑块14，滑块14的顶端固定设置预压正位压块15，预压正位压块15与剪切刀片3处于同一水平高度，预压正位压块15其位于剪切刀片3的外侧固定设置齿条16，与齿条16啮合设置齿轮，齿轮轴转动设置在底部体13侧面，底部体13侧面还设置齿条16的导向限位板17，底部体13侧面固定设置电机18及减速机19，减速机19与电机18相连，减速机19的输出轴与齿轮轴固定相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.带龙门式预压结构的虎头剪，其特征在于，包括底座及与底座一体成型的机架，机架包括两块互相平行的机架板，机架板与底座连接处的尺寸小于底座的长度，位于机架一侧的底座上端设置废金属的剪切刀片，两机架板的相同位置上设置主轴孔，与主轴孔适配设有刀架主轴，剪切刀片通过刀架主轴与一块机架板固定相连，两机架板高度方向的中部固定设置转轴，转轴上铰接剪切刀架；其中一块机架板上固定设置油缸连接板，油缸连接板位于剪切刀片上方，油缸连接板的两端通过轨道与底座固定相连，油缸连接板两端的轨道互相平行，油缸连接板的顶端固定设置压料油缸，压料油缸其活塞杆的露出段端固定连接压料板，压料板与两个轨道滑配设置，压料板其下端面水平设置，下端面上设有防滑锯齿；底座下部两侧面分别固定设置一个位于压料板下方的预压正位机构；所述剪切刀架的下端固定设置刀片，刀片与剪切刀片配合用来剪切废金属。

2.根据权利要求1所述的带龙门式预压结构的虎头剪，其特征在于，所述剪切刀架的上方设置剪切缸，剪切缸的缸体通过铰接轴铰接在机架板顶端，剪切缸其活塞杆铰接在剪切刀架其远离机架板的一端上。

3.根据权利要求2所述的带龙门式预压结构的虎头剪，其特征在于，两块机架板垂直于底座设置，剪切刀片上设置与刀架主轴适配的安装孔，转轴靠近机架板其位于底座中部的边缘设置；压料油缸与压料板处于同一平面，剪切刀架与剪切缸处于同一平面。

4.根据权利要求3所述的带龙门式预压结构的虎头剪，其特征在于，机架板竖直设置，油缸连接板水平设置，压料油缸竖直设置，压料板竖直设置且呈长方体形。

5.根据权利要求4所述的带龙门式预压结构的虎头剪，其特征在于，所述预压正位机构包括固定设置在底座侧面的底部体，底部体呈长方体形且其上表面设置滑轨，底部体水平设置，与滑轨适配设有滑块，滑块的顶端固定设置预压正位压块，预压正位压块与剪切刀片处于同一水平高度，预压正位压块其位于剪切刀片的外侧固定设置齿条，与齿条啮合设置齿轮，齿轮轴转动设置在底部体侧面，底部体侧面还设置齿条的导向限位板，底部体侧面固定设置电机及减速机，减速机与电机相连，减速机的输出轴与齿轮轴固定相连。