CN207807933U - 一种自动切带上胶压条机的切带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切带上胶压条机的切带机构，旨在提供一种使用效果好、使用寿命高的自动切带上胶压条机的切带机构，其技术方案要点是一种自动切带上胶压条机的切带机构，包括主梁支架、布带导向组件、布带压紧组件和布带裁剪组件，其特征是：所述布带裁组件包括电热丝、用于固定电热丝的固定座、驱动固定座靠近或远离布带的切带气缸，切带气缸固定于主梁支架上，本实用新型适用于压条机技术领域。

Description

一种自动切带上胶压条机的切带机构

技术领域

本实用新型涉及一种压条机技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切带上胶压条机的切带机构。

背景技术

在制鞋流水线上连续作业，各种不同材料、形状的鞋面料在经过缝边后，需要通过压条机将圆饼状的条形布带粘接在面料连接缝隙上，并将其碾平压实，但是，布带是连续的一卷，和鞋面料粘结压平后是一片连接一片的，其布带长度靠操作工经验控制，不但浪费原材料，而且在本工序完成后，还要单独将布带手工剪断，影响工序进度，加大了工人劳动强度。

现有的压条机中，如申请号为CN201610761863.X的申请文件中，也具有自动切带功能，但其是通过刀片进行切带，刀片长时间使用容易磨损钝化，带切时会产生卡滞现象，使用寿命低，且需要重新拆卸下来磨刀更换，比较麻烦，拆卸不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用效果好、使用寿命高的自动切带上胶压条机的切带机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动切带上胶压条机的切带机构，包括主梁支架、布带导向组件、布带压紧组件和布带裁剪组件，其特征是：所述布带裁组件包括电热丝、用于固定电热丝的固定座、驱动固定座靠近或远离布带的切带气缸，切带气缸固定于主梁支架上。

本实用新型进一步设置为：所述固定座和切带气缸之间设有转动装置，转动装置包括转动轴、第一连杆、第二连杆和支座，支座固定于主梁支架上，转动轴穿过支座并与支座转动连接，切带气缸的缸杆上还设有内螺纹万向接头，第一连杆和第二连杆分别连接于转动轴两端，且第一连杆与内螺纹万向接头连接，第二连杆与固定座连接。

本实用新型进一步设置为：所述支座上设有定位块，定位块上设有用于限制第一连杆转动角度的第一调节螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述主梁支架上设有导柱和固定板，固定板通过导柱固定于主梁支架上，布带导向组件包括与导柱滑动连接的限位板、驱动限位板上下滑动的导向气缸、与限位板连接的导向条，导向气缸与固定板连接，导向条内设有供布带穿过的导向孔。

本实用新型进一步设置为：所述导向气缸上还设有供布带穿过的导向轮组件。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有对限位板进行限位的第二调节螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述布带压紧组件包括顶杆和驱动顶杆伸缩的压紧气缸，压紧气缸固定于限位板上，导向条侧壁上设有与顶杆适配的通孔，通孔与导向孔连通。

通过采用上述技术方案具有以下有益效果，通过电热丝加热熔断的切带方式，切带效果更好，效率更高，使用寿命更长，避免传统刀具会磨损钝化，需要重新磨刀的问题；设备结构更加精简，传动精度提高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动切带上胶压条机的切带机构实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动切带上胶压条机的切带机构实施例图1的右视结构示意图。

图3为本实用新型一种自动切带上胶压条机的切带机构实施例图1的左视结构示意图。

图中附图标记为，1-主梁支架，2-电热丝，3-固定座，4-切带气缸，5-转动轴，6-第一连杆，7-第二连杆，8-支座，9-内螺纹万向接头，10-定位块，11-第一调节螺栓，12-导柱，13-固定板，14-限位板，15-导向气缸，16-导向条，17-导向轮，18-第二调节螺栓，19-顶杆，20-压紧气缸。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型一种自动切带上胶压条机的切带机构实施例做进一步说明。

一种自动切带上胶压条机的切带机构，包括主梁支架1、布带导向组件、布带压紧组件和布带裁剪组件，其特征是：所述布带裁组件包括电热丝2、用于固定电热丝2的固定座3、驱动固定座3靠近或远离布带的切带气缸4，切带气缸4固定于主梁支架1上。

通过电热丝2加热熔断的切带方式，切带更加效率，使用寿命更长，避免传统刀具会磨损钝化，需要重新磨刀的问题，且熔断后的布带切面会熔融结块，也能避免切口起丝现象。

所述固定座3和切带气缸4之间设有转动装置，转动装置包括转动轴5、第一连杆6、第二连杆7和支座8，支座8固定于主梁支架1上，转动轴5穿过支座8并与支座8转动连接，切带气缸4的缸杆上还设有内螺纹万向接头9，第一连杆6和第二连杆7分别连接于转动轴5两端，且第一连杆6与内螺纹万向接头9连接，第二连杆7与固定座3连接。

切带气缸4的缸杆伸缩过程中，带动第一连杆6摆动，继而带动转动轴5转动，最后带动第二连杆7摆动，即带动固定座3摆动，电热丝2固定于固定座3的下端，实现了电热丝2靠近或远离布带。

所述支座8上设有定位块10，定位块10上设有用于限制第一连杆6转动角度的第一调节螺栓11。

第一调节螺栓11与定位块10螺纹连接，便于调节长度，第一连杆6转动时，即摆动时会与第一调节螺栓11抵触，起到限制转动角度的稳定，提高切带组件的控制精度。

所述主梁支架1上设有导柱12和固定板13，固定板13通过导柱12固定于主梁支架1上，布带导向组件包括与导柱12滑动连接的限位板14、驱动限位板14上下滑动的导向气缸15、与限位板14连接的导向条16，导向气缸15与固定板13连接，导向条16内设有供布带穿过的导向孔。

导柱12竖立固定于主梁支架1上，固定板13置于导柱12上方，导向气缸15固定于固定板13上方，且导向气缸15驱动限位板14在导柱12上实现上下运动，导向条16竖直固定于限位板14一侧，导向条16的导向孔供布带穿过起到导向作用，导向条16上升时，方便导向条16内下方的布带置于外面，方便切带。

所述导向气缸15上还设有供布带穿过的导向轮17组件。

导向轮17组件固定于导向气缸15的顶部，导向轮17组件包括两个滚轮，布带从两个滚轮之间穿过再穿入导向条16的导向孔内，对布带起到导向作用，更易于布带穿过导向条16。

所述固定板13上设有对限位板14进行限位的第二调节螺栓18。

第二调节螺栓18与固定板13通过螺纹连接，第二调节螺栓18的端部置于固定板13下方，限位板14上升时与第二调节螺栓18的端部抵触，从而起到调节限位板14上升高度的作用，即调节导向条16的上升高度，提高导向组件的控制强度。

所述布带压紧组件包括顶杆19和驱动顶杆19伸缩的压紧气缸20，压紧气缸20固定于限位板14上，导向条16侧壁上设有与顶杆19适配的通孔，通孔与导向孔连通。

压紧气缸20可驱动顶杆19伸入通孔内，并对导向孔内的布带进行压紧固定，方便切带，提高切带时的精度。

其原理是：工作时将布带由导向条16上方穿入，下方穿出并置于压条机的上下轮之间，压条机的感光装置被阻隔，上下轮带动布带向前送料，且送料两秒后，导向气缸15驱动导向条16上升到位；当到达指定长度时，下上轮暂停转动，压紧气缸20驱动顶杆19压紧布带；接着切带气缸4驱动电热丝2完成切带动作；上下轮重新启动送料，完成剩余的不料后，上下轮停止转动，导向气缸15驱动导向条16下降复位；两秒钟后，压紧气缸20驱动顶杆19退回复位，至此切带机构动作全部完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动切带上胶压条机的切带机构，包括主梁支架(1)、布带导向组件、布带压紧组件和布带裁剪组件，其特征是：所述布带裁组件包括电热丝(2)、用于固定电热丝(2)的固定座(3)、驱动固定座(3)靠近或远离布带的切带气缸(4)，切带气缸(4)固定于主梁支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述固定座(3)和切带气缸(4)之间设有转动装置，转动装置包括转动轴(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)和支座(8)，支座(8)固定于主梁支架(1)上，转动轴(5)穿过支座(8)并与支座(8)转动连接，切带气缸(4)的缸杆上还设有内螺纹万向接头(9)，第一连杆(6)和第二连杆(7)分别连接于转动轴(5)两端，且第一连杆(6)与内螺纹万向接头(9)连接，第二连杆(7)与固定座(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述支座(8)上设有定位块(10)，定位块(10)上设有用于限制第一连杆(6)转动角度的第一调节螺栓(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述主梁支架(1)上设有导柱(12)和固定板(13)，固定板(13)通过导柱(12)固定于主梁支架(1)上，布带导向组件包括与导柱(12)滑动连接的限位板(14)、驱动限位板(14)上下滑动的导向气缸(15)、与限位板(14)连接的导向条(16)，导向气缸(15)与固定板(13)连接，导向条(16)内设有供布带穿过的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述导向气缸(15)上还设有供布带穿过的导向轮组件(17)。

6.根据权利要求4所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述固定板(13)上设有对限位板(14)进行限位的第二调节螺栓(18)。

7.根据权利要求1所述的一种自动切带上胶压条机的切带机构，其特征是：所述布带压紧组件包括顶杆(19)和驱动顶杆(19)伸缩的压紧气缸(20)，压紧气缸(20)固定于限位板(14)上，导向条(16)侧壁上设有与顶杆(19)适配的通孔，通孔与导向孔连通。