TWI808629B

TWI808629B - 用於布料的熱熔機構

Info

Publication number: TWI808629B
Application number: TW111103273A
Authority: TW
Inventors: 陳映君
Original assignee: 陳映君
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2023-07-11
Also published as: TW202331044A

Abstract

一種用於布料的熱熔機構，包括一座體，其上絕緣安裝有可被限位移動的二導電棒，用以電性連接一自耦變壓器，並可藉由一彈性裝置彈性作用於所述導電棒，所述導電棒上更安裝有一電熱線，可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱，使其上形成的壓抵部位得以彈性壓抵於所述布料上產生熱熔作用，藉以達到布料的熱熔接或/及熱熔斷效果。

Description

用於布料的熱熔機構

本發明係有關於一種熱熔機構，特別是指一種用於布料的熱熔機構。

按，現有布料，特別是窗簾布，其製作過程中，經常必須仰賴深具經驗且技術成熟的作業員，以人工方式進行布料的各種剪裁與車縫，例如，利用人工手持剪刀搭配鋼尺或量測工具進行剪裁，操作各式車縫機台進行車縫以形成布邊等特定布體結構，或以車縫進行不同布體間的併接，使窗簾布符合特定規格尺寸要求的寬度或長度。

上述常見窗簾布的製作方法已被長期採用，且普遍存在諸多缺點，例如，必須依靠大量具經驗且技術成熟的操作人員，且隨著人工成本大幅上揚，加上產業出現人才短缺，削弱了產業的競爭力，而有簡化製作難度及降低人力成本的需求。

傳統採用車縫方式形成收邊或拼接等布體結構，由於車縫線會穿過布體，並在布體上產生穿孔，使得各穿孔與線體間形成不等大小的間隙，造成外部的陽光或強光仍容易經由窗簾布的這些間隙穿透進入室內，以致於影響窗簾布的遮光效果。

依據布體的材料或車縫線的密度不同，車縫線會在布料上產生略為收縮的作用，導致其長度變小，例如窗簾布左右兩側經過車縫處理的布邊上下長度會略為縮短，細心觀察，即可發現窗簾布底緣中間部位有略為低垂的現象，即底緣左、右兩側較高，整體呈微笑狀，而影響美觀性，故仍有改善的空間。

可輕易理解的是，上述車縫結構不只會縮短寬度或長度，還會在外觀上產生不等程度的皺摺現象，雖然可以透過整燙改善其平整度，但仍無法達到令人滿意的效果，同樣影響美觀性。

眾所周知，傳統以剪刀或其他刀具在布料上剪裁，在裁斷部位容易產生脫紗現象，因此，通常還必須在裁斷部位處進行車縫作業，或在布邊摺疊及車縫形成收邊結構，以致於徒增作業的複雜性與工時成本。

本發明提供一種用於布料的熱熔機構，包括一座體，其上絕緣安裝有可被限位移動的二導電棒，用以電性連接一自耦變壓器，並可藉由一彈性裝置彈性作用於所述導電棒，所述導電棒上更安裝有一電熱線，可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱，使其上形成的壓抵部位得以彈性壓抵於所述布料上產生熱熔作用。藉以達到布料的熱熔接或/及熱熔斷等功效。

本發明所提供的熱熔機構，由於可藉由適度加熱的電熱線彈性壓抵於布料上產生熱熔作用，因此，可以達到預期的熱熔接或/及熱熔斷效果。

本發明藉由彈性裝置彈性作用於導電棒的設計，不僅可以確保電熱線得被調整以適當緊度彈性壓抵於布料，還可以形成一安全緩衝作用，以避免電熱線被過度擠壓產生變形或損壞布料，同時控制熱熔產生的效果，以及確保熱熔的品質。

本發明藉由熱熔作用於布料上產生熱熔接或/及熔斷效果，相較於傳統採用人工車縫與剪裁加工技術，可透過機械設備的預先調整與設定，來達到自動化或半自動化的加工效果，如此，即可大幅度地降低人力成本，特別是降低對於具豐富經驗及成熟技術者的需求，且製作品質良好，不會產生習知車縫孔隙透光的問題，並可確保布料於熱熔接或/及熱熔斷部位的平整，而致於產生一般車縫加工容易出現的緊縮與皺摺現象，對於布料加工的品質提升有極大的幫助。

1:熱熔機構

2:布料

3:連接線

3a:接線端子

10:座體

11:本體

111:安裝側

112:安裝孔

12:絕緣管

121:套孔

13:絕緣限位板

131:穿孔

132:螺栓

14:邊側壁面

15:螺孔

20:導電棒

20a:電性連接件

20b:穿伸桿

20c:扣件

21:電性連接部

22:穿伸部位

221:第一固定孔

222:第二固定孔

23:連接端

24:限位端

25:環槽

30:彈性裝置

31:壓縮彈簧

40:電熱線

41:壓抵部位

51:第一緊固件

52:第二緊固件

53:端子緊固件

60:支架

61:調整滑槽

70:鎖固件

〔圖1〕係本發明熱熔機構的立體外觀組合圖，並顯示有一假想的布料。

〔圖2〕係本發明熱熔機構的立體分解圖。

〔圖3〕係本發明熱熔機構的側視剖面圖。

〔圖4〕係本發明熱熔機構的另一局部側視剖面圖。

〔圖5〕係本發明電性連接部與連接線的局部立體分解圖。

〔圖6〕係本發明另一形狀電熱線的平面示意圖。

如圖1至5所示，本發明係提供一種用於布料的熱熔機構的較佳實施例，本實施例的熱熔機構1主要包括一座體10、二導電棒20、一彈性裝置30及一電熱線40；其中：

所述座體10，可供安裝於一機台上。

所述導電棒20，可分別獨立且被絕緣地安裝於該座體10上，並限制在一預定範圍內移動，其上各形成有一電性連接部21，分別電性連接於一自耦變壓器的二次側。

眾所周知，所述自耦變壓器的一次側用以連接電源，二次側用以連接負載，且區分有固定電壓式自耦變壓器與可調電壓式自耦變壓器，可依據布料的物理或化學特性不同，以及施予的製程不同，選擇合適的自耦變壓器，一般而言，可調電壓式自耦變壓器在使用上更具彈性且廣泛，是較佳的選擇。由於所述自耦變壓器屬於習知構造，且非本發明欲保護之技術重點，故在此不多所贅述。

所述彈性裝置30，安裝於所述座體10上，用以彈性作用於所述導電棒20，並可在所述導電棒20受壓位移時提供彈性復位。

所述電熱線40，以預定形狀連接於所述電性連接部21，可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱至預定溫度，且其上形成有至少一壓抵部位41，可配合所述彈性裝置30彈性壓抵於所述布料2，進而在所述布料2上產生熱熔作用。所述電熱線40可以採用專門用於製造電熱元件的合金材料，例如，鐵鉻鋁合金或鎳鉻合金等，其具有電阻率大、耐熱疲勞、抗腐蝕、抗氧化和高溫形狀穩定性佳等特性，而適用於本發明。

在本實施例中，所電熱線40被成型呈圓弧狀，因此，可以在中間弧突處形成一個所述壓抵部位41，但該電熱線40的形狀不拘，也可以成型為其他形狀，例如，可以成型為二邊側略為突出狀，如圖6所示，如此，即可形成二個所述壓抵部位41，可一次壓抵作業中於所述布料2的二個相對位置同時產生熱熔作用，以產生不同的熱熔效果，進而因應各種布料2或加工製作流程上的不同熱熔需求。

在本實施例中，該座體10包括一本體11、二絕緣管12及二絕緣限位板13；該本體11具有二對應的安裝側111，並在所述安裝側111間貫設有二安裝孔112，可供所述絕緣管12安裝定位於內；所述絕緣管12各具有一套孔121；所述絕緣限位板13可分別被組裝固接於所述本體11的安裝側111，用以軸向擋止限位所述絕緣管12的端部，其上各形成有二穿孔131，其孔徑小於所述安裝孔112的孔徑；所述導電棒20各具有一穿伸部位22，用以穿過所述絕緣限位板13的穿孔131及各相對所述絕緣管12的套孔121。

所述絕緣限位板13可分別藉由獨立或共用的螺栓132鎖固於所述本體11的安裝側111。

在本實施例中，所述導電棒20包括一電性連接件20a，主要用以形成所述電性連接部21，且具有一第一固定孔221；一穿伸桿20b，主要用以形成所述穿伸部位22，且具有一連接端23及一限位端24，該連接端23用以穿伸固接於所述電性連接件20a的第一固定孔221，該限位端24可供穿過所述絕緣限位板13的穿孔131及各相對所述絕緣管12的套孔121；一扣件20c，可供卡扣定位於所述穿伸桿20b的限位端24，用以抵頂於相對的所述絕緣限位板13，以防止所述穿伸桿20b沿著軸向脫離所述本體11。

為了有利於導電，所述電性連接件20a可以採用導電性較高的材料，例如銅等良好導電性材料。

另所述扣件20c可為一般常見的C或E形扣件，且為了方便卡扣組裝，所述穿伸桿20b上各相對設置有一環槽25，供其卡扣定位。

在本實施例中，所述彈性裝置30包括二壓縮彈簧31，分別穿套於所述穿伸桿20b的連接端23鄰近處，且二端分別彈性抵頂於所述電性連接件20a的相對端與相對的所述絕緣限位板13上。

藉由所述壓縮彈簧31的設置，當所述電熱線40的壓抵部位41壓抵於所述布料2時，隨著壓抵位置的改變，所述壓縮彈簧31的被壓縮量也會隨著改變，其產生的彈性回復力會隨著增加，除了可以確保該壓抵部位41能夠確實抵緊於所述布料2外，還可以產生不同的熱熔效果，通常來說，其壓抵的力量越大，其相對產生的熱熔效果越好。

可輕易理解的是，所述壓抵力量的大小控制，可以藉由控制所述座體10的位移行程，或控制所述布料2的位移行程來達成。

需特別說明的是，依據布料的物理或化學特性不同，以及所需進行的加工作業不同，可以適當地調整上述彈性壓抵力大小，例如，所述布料2的厚薄或層數不同，所需的熱熔作用也會有所不同，通常隨著厚度或層數的增加，需要較高的熱熔作用。

另外，在所述布料2上施予熱熔接或熱熔斷，兩者所需的熱熔作用也會有所不同，一般而言，熔斷加工所需的熱熔作用必須高於熱熔接，其中，熔斷加工類似於傳統的剪裁加工，熱熔接加工可以將不同的布料2相互併接結合，當然，熔斷加工也可以在熔斷部位產生類似熔接效果，可以避免熔斷部位產生脫紗現象，且熔斷部位的堅挺度與平整性均會明顯提升，而優於傳統以刀具進行的剪裁效果，特別具有防脫紗與良好平整性的效果。

本發明特別適用於長纖布料，特別是化學纖維如聚丙烯晴纖維(Acrylic)、聚酯纖維(Polyester)等含量高的布料，通常化學纖維含量高於50%以上是理想的適用標的，可以被應用於本發明中。

在本實施例中，該熱熔機構1更包括至少二第一緊固件51及二第二緊固件52；所述電性連接20a件二端分別設置有一個所述第一固定孔221及一第二固定孔222；所述穿伸桿20b的連接端23插置定位於所述第一固定孔221後，可藉由螺鎖於所述電性連接件20a上的所述第一緊固件51予以抵緊固接；所述第二固定孔222可供所述電熱線40的相對端插置定位，並藉由螺鎖於所述電性連接件20a上的所述第二緊固件52予以抵緊固接。

在本實施例中，所述電性連接件20a上更分別螺設有一端子緊固件53，如圖5所示，用以將電性連接於所述自耦變壓器二次側的連接線3的相對接線端子3a鎖固連接於所述電性連接件20a上。

在本實施例中，該熱熔機構1更包括二支架60，分別固接於所述導電棒20外側的本體11二相對邊側壁面14上，並藉由所述支架60安裝固定於所述機台上。

補充說明的是，由於所述座體10可藉由所述支架安裝固定於所述機台上，因此，可以選擇利用機台來作動該座體10，使所述電熱線40的壓抵部位41沿著被設定的路徑於所述布料2上移動，以進行併接或裁切或兩者兼具等熱熔作用，並可藉由所述機台控制所述壓抵部位41的移動速度，以產生最合適的熱熔效果，進而滿足各種不同加工作業的需求。當然，也可以選擇利用所述布料2的移動來取代所述壓抵部位41的移動，甚至在必要或特殊情況下，兩者可以同時作相對移動。

在本實施例中，該熱熔機構1更包括四鎖固件70；所述支架60沿著其延伸方向各設置有一狹長形調整滑槽61，可分別供二個所述鎖固件70由此穿過後螺合於所述本體11各相對的邊側壁面14上，使所述支架60 可被調整位移地鎖緊於所述本體11二邊側。

可輕易想的是，可以直接利用在所述本體

11上形成相對應的螺孔15，供穿過所述調整滑槽61的鎖固件70螺合鎖固。另一種常見的做法是，利用在該本體11上預先固定的螺帽，供所述調整滑槽61的鎖固件70螺合鎖固，其中，所述螺帽可以被限制轉動地預先嵌卡固定於所述本體11上設置的卡槽內。

由上可知，本發明熱熔機構1利用適度加熱的電熱線40彈性壓抵於布料2上產生熱熔作用，可以達到預期的熱熔接或/及熱熔斷效果，特別是藉由彈性裝置30彈性作用於導電棒20的設計，不僅可以確保電熱線40得被調整以適當緊度彈性壓抵於布料2，還可以形成一安全緩衝作用，以避免電熱線40被過度擠壓產生變形或損壞布料2，同時控制熱熔產生的效果，以及確保熱熔的品質。

由於本發明的熱熔機構1可以被安裝於特定或專用機台等機械設備上，因此，可以藉由機台的預先調整與設定，以自動化或半自動化來控制該熱熔機構1，以及相對應的布料2以適當的速度來產生適當的熱熔作用，以進行布料2的熱熔接或/及熔斷加工作業，故相較於傳統採用人工車縫與剪裁加工技術，可以降低對於具豐富經驗及成熟技術者的需求，進而大幅度地降低人力成本，並提高加工製作的速度與效率，同時加工製作品質良好，可以有效解決傳統車縫孔隙容易產生透光現象的問題，並確保布料於熱熔接或/及熱熔斷部位的平整性，有效解決傳統車縫加工容易產生的緊縮與皺摺現象，故可大幅地提升布料加工的品質，還也可以避免發生傳統剪裁容易產生的脫紗現象，使加工製程得以簡化，工時成本得以降低。

綜上所述，本發明在同類產品中實具極佳的創作實用性，同時遍查國內外相關技術資料或專利文獻，亦未發現相同構造揭示在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。惟，以上所述僅係本發明部分可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。