TWM632945U - 用於布料的熱熔機構 - Google Patents
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Abstract
一種用於布料的熱熔機構,包括一座體,其上絕緣安裝有可被限位移動的二導電棒,用以電性連接一自耦變壓器,並可藉由一彈性裝置彈性作用於所述導電棒,所述導電棒上更安裝有一電熱線,可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱,使其上形成的壓抵部位得以彈性壓抵於所述布料上產生熱熔作用,藉以達到布料的熱熔接或/及熱熔斷效果。
Description
本創作係有關於一種熱熔機構,特別是指一種用於布料的熱熔機構。
按,現有布料,特別是窗簾布,其製作過程中,經常必須仰賴深具經驗且技術成熟的作業員,以人工方式進行布料的各種剪裁與車縫,例如,利用人工手持剪刀搭配鋼尺或量測工具進行剪裁,操作各式車縫機台進行車縫以形成布邊等特定布體結構,或以車縫進行不同布體間的併接,使窗簾布符合特定規格尺寸要求的寬度或長度。
上述常見窗簾布的製作方法已被長期採用,且普遍存在諸多缺點,例如,必須依靠大量具經驗且技術成熟的操作人員,且隨著人工成本大幅上揚,加上產業出現人才短缺,削弱了產業的競爭力,而有簡化製作難度及降低人力成本的需求。
傳統採用車縫方式形成收邊或拼接等布體結構,由於車縫線會穿過布體,並在布體上產生穿孔,使得各穿孔與線體間形成不等大小的間隙,造成外部的陽光或強光仍容易經由窗簾布的這些間隙穿透進入室內,以致於影響窗簾布的遮光效果。
依據布體的材料或車縫線的密度不同,車縫線會在布料上產生略為收縮的作用,導致其長度變小,例如窗簾布左右兩側經過車縫處理
的布邊上下長度會略為縮短,細心觀察,即可發現窗簾布底緣中間部位有略為低垂的現象,即底緣左、右兩側較高,整體呈微笑狀,而影響美觀性,故仍有改善的空間。
可輕易理解的是,上述車縫結構不只會縮短寬度或長度,還會在外觀上產生不等程度的皺摺現象,雖然可以透過整燙改善其平整度,但仍無法達到令人滿意的效果,同樣影響美觀性。
眾所周知,傳統以剪刀或其他刀具在布料上剪裁,在裁斷部位容易產生脫紗現象,因此,通常還必須在裁斷部位處進行車縫作業,或在布邊摺疊及車縫形成收邊結構,以致於徒增作業的複雜性與工時成本。
本創作提供一種用於布料的熱熔機構,包括一座體,其上絕緣安裝有可被限位移動的二導電棒,用以電性連接一自耦變壓器,並可藉由一彈性裝置彈性作用於所述導電棒,所述導電棒上更安裝有一電熱線,可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱,使其上形成的壓抵部位得以彈性壓抵於所述布料上產生熱熔作用。藉以達到布料的熱熔接或/及熱熔斷等功效。
本創作所提供的熱熔機構,由於可藉由適度加熱的電熱線彈性壓抵於布料上產生熱熔作用,因此,可以達到預期的熱熔接或/及熱熔斷效果。
本創作藉由彈性裝置彈性作用於導電棒的設計,不僅可以確保電熱線得被調整以適當緊度彈性壓抵於布料,還可以形成一安全緩衝作用,以避免電熱線被過度擠壓產生變形或損壞布料,同時控制熱熔產生的
效果,以及確保熱熔的品質。
本創作藉由熱熔作用於布料上產生熱熔接或/及熔斷效果,相較於傳統採用人工車縫與剪裁加工技術,可透過機械設備的預先調整與設定,來達到自動化或半自動化的加工效果,如此,即可大幅度地降低人力成本,特別是降低對於具豐富經驗及成熟技術者的需求,且製作品質良好,不會產生習知車縫孔隙透光的問題,並可確保布料於熱熔接或/及熱熔斷部位的平整,而致於產生一般車縫加工容易出現的緊縮與皺摺現象,對於布料加工的品質提升有極大的幫助。
1:熱熔機構
2:布料
3:連接線
3a:接線端子
10:座體
11:本體
111:安裝側
112:安裝孔
12:絕緣管
121:套孔
13:絕緣限位板
131:穿孔
132:螺栓
14:邊側壁面
15:螺孔
20:導電棒
20a:電性連接件
20b:穿伸桿
20c:扣件
21:電性連接部
22:穿伸部位
221:第一固定孔
222:第二固定孔
23:連接端
24:限位端
25:環槽
30:彈性裝置
31:壓縮彈簧
40:電熱線
41:壓抵部位
51:第一緊固件
52:第二緊固件
53:端子緊固件
60:支架
61:調整滑槽
70:鎖固件
〔圖1〕係本創作熱熔機構的立體外觀組合圖,並顯示有一假想的布料。
〔圖2〕係本創作熱熔機構的立體分解圖。
〔圖3〕係本創作熱熔機構的側視剖面圖。
〔圖4〕係本創作熱熔機構的另一局部側視剖面圖。
〔圖5〕係本創作電性連接部與連接線的局部立體分解圖。
〔圖6〕係本創作另一形狀電熱線的平面示意圖。
如圖1至5所示,本創作係提供一種用於布料的熱熔機構的較佳實施例,本實施例的熱熔機構1主要包括一座體10、二導電棒20、一彈性裝置30及一電熱線40;其中:
所述座體10,可供安裝於一機台上。
所述導電棒20,可分別獨立且被絕緣地安裝於該座體10上,
並限制在一預定範圍內移動,其上各形成有一電性連接部21,分別電性連接於一自耦變壓器的二次側。
眾所周知,所述自耦變壓器的一次側用以連接電源,二次側用以連接負載,且區分有固定電壓式自耦變壓器與可調電壓式自耦變壓器,可依據布料的物理或化學特性不同,以及施予的製程不同,選擇合適的自耦變壓器,一般而言,可調電壓式自耦變壓器在使用上更具彈性且廣泛,是較佳的選擇。由於所述自耦變壓器屬於習知構造,且非本創作欲保護之技術重點,故在此不多所贅述。
所述彈性裝置30,安裝於所述座體10上,用以彈性作用於所述導電棒20,並可在所述導電棒20受壓位移時提供彈性復位。
所述電熱線40,以預定形狀連接於所述電性連接部21,可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱至預定溫度,且其上形成有至少一壓抵部位41,可配合所述彈性裝置30彈性壓抵於所述布料2,進而在所述布料2上產生熱熔作用。所述電熱線40可以採用專門用於製造電熱元件的合金材料,例如,鐵鉻鋁合金或鎳鉻合金等,其具有電阻率大、耐熱疲勞、抗腐蝕、抗氧化和高溫形狀穩定性佳等特性,而適用於本創作。
在本實施例中,所電熱線40被成型呈圓弧狀,因此,可以在中間弧突處形成一個所述壓抵部位41,但該電熱線40的形狀不拘,也可以成型為其他形狀,例如,可以成型為二邊側略為突出狀,如圖6所示,如此,即可形成二個所述壓抵部位41,可一次壓抵作業中於所述布料2的二個相對位置同時產生熱熔作用,以產生不同的熱熔效果,進而因應各種布料2或加工製作流程上的不同熱熔需求。
在本實施例中,該座體10包括一本體11、二絕緣管12及二絕緣限位板13;該本體11具有二對應的安裝側111,並在所述安裝側111間貫設有二安裝孔112,可供所述絕緣管12安裝定位於內;所述絕緣管12各具有一套孔121;所述絕緣限位板13可分別被組裝固接於所述本體11的安裝側111,用以軸向擋止限位所述絕緣管12的端部,其上各形成有二穿孔131,其孔徑小於所述安裝孔112的孔徑;所述導電棒20各具有一穿伸部位22,用以穿過所述絕緣限位板13的穿孔131及各相對所述絕緣管12的套孔121。
所述絕緣限位板13可分別藉由獨立或共用的螺栓132鎖固於所述本體11的安裝側111。
在本實施例中,所述導電棒20包括一電性連接件20a,主要用以形成所述電性連接部21,且具有一第一固定孔221;一穿伸桿20b,主要用以形成所述穿伸部位22,且具有一連接端23及一限位端24,該連接端23用以穿伸固接於所述電性連接件20a的第一固定孔221,該限位端24可供穿過所述絕緣限位板13的穿孔131及各相對所述絕緣管12的套孔121;一扣件20c,可供卡扣定位於所述穿伸桿20b的限位端24,用以抵頂於相對的所述絕緣限位板13,以防止所述穿伸桿20b沿著軸向脫離所述本體11。
為了有利於導電,所述電性連接件20a可以採用導電性較高的材料,例如銅等良好導電性材料。
另所述扣件20c可為一般常見的C或E形扣件,且為了方便卡扣組裝,所述穿伸桿20b上各相對設置有一環槽25,供其卡扣定位。
在本實施例中,所述彈性裝置30包括二壓縮彈簧31,分別穿套於所述穿伸桿20b的連接端23鄰近處,且二端分別彈性抵頂於所述電性連
接件20a的相對端與相對的所述絕緣限位板13上。
藉由所述壓縮彈簧31的設置,當所述電熱線40的壓抵部位41壓抵於所述布料2時,隨著壓抵位置的改變,所述壓縮彈簧31的被壓縮量也會隨著改變,其產生的彈性回復力會隨著增加,除了可以確保該壓抵部位41能夠確實抵緊於所述布料2外,還可以產生不同的熱熔效果,通常來說,其壓抵的力量越大,其相對產生的熱熔效果越好。
可輕易理解的是,所述壓抵力量的大小控制,可以藉由控制所述座體10的位移行程,或控制所述布料2的位移行程來達成。
需特別說明的是,依據布料的物理或化學特性不同,以及所需進行的加工作業不同,可以適當地調整上述彈性壓抵力大小,例如,所述布料2的厚薄或層數不同,所需的熱熔作用也會有所不同,通常隨著厚度或層數的增加,需要較高的熱熔作用。
另外,在所述布料2上施予熱熔接或熱熔斷,兩者所需的熱熔作用也會有所不同,一般而言,熔斷加工所需的熱熔作用必須高於熱熔接,其中,熔斷加工類似於傳統的剪裁加工,熱熔接加工可以將不同的布料2相互併接結合,當然,熔斷加工也可以在熔斷部位產生類似熔接效果,可以避免熔斷部位產生脫紗現象,且熔斷部位的堅挺度與平整性均會明顯提升,而優於傳統以刀具進行的剪裁效果,特別具有防脫紗與良好平整性的效果。
本創作特別適用於長纖布料,特別是化學纖維如聚丙烯晴纖維(Acrylic)、聚酯纖維(Polyester)等含量高的布料,通常化學纖維含量高於50%以上是理想的適用標的,可以被應用於本創作中。
在本實施例中,該熱熔機構1更包括至少二第一緊固件51及二第二緊固件52;所述電性連接20a件二端分別設置有一個所述第一固定孔221及一第二固定孔222;所述穿伸桿20b的連接端23插置定位於所述第一固定孔221後,可藉由螺鎖於所述電性連接件20a上的所述第一緊固件51予以抵緊固接;所述第二固定孔222可供所述電熱線40的相對端插置定位,並藉由螺鎖於所述電性連接件20a上的所述第二緊固件52予以抵緊固接。
在本實施例中,所述電性連接件20a上更分別螺設有一端子緊固件53,如圖5所示,用以將電性連接於所述自耦變壓器二次側的連接線3的相對接線端子3a鎖固連接於所述電性連接件20a上。
在本實施例中,該熱熔機構1更包括二支架60,分別固接於所述導電棒20外側的本體11二相對邊側壁面14上,並藉由所述支架60安裝固定於所述機台上。
補充說明的是,由於所述座體10可藉由所述支架安裝固定於所述機台上,因此,可以選擇利用機台來作動該座體10,使所述電熱線40的壓抵部位41沿著被設定的路徑於所述布料2上移動,以進行併接或裁切或兩者兼具等熱熔作用,並可藉由所述機台控制所述壓抵部位41的移動速度,以產生最合適的熱熔效果,進而滿足各種不同加工作業的需求。當然,也可以選擇利用所述布料2的移動來取代所述壓抵部位41的移動,甚至在必要或特殊情況下,兩者可以同時作相對移動。
在本實施例中,該熱熔機構1更包括四鎖固件70;所述支架60沿著其延伸方向各設置有一狹長形調整滑槽61,可分別供二個所述鎖固件70由此穿過後螺合於所述本體10各相對的邊側壁面14上,使所述支架60
可被調整位移地鎖緊於所述本體10二邊側。
可輕易想的是,可以直接利用在所述本體10上形成相對應的螺孔15,供穿過所述調整滑槽61的鎖固件70螺合鎖固。另一種常見的做法是,利用在該本體10上預先固定的螺帽,供所述調整滑槽61的鎖固件70螺合鎖固,其中,所述螺帽可以被限制轉動地預先嵌卡固定於所述本體10上設置的卡槽內。
由上可知,本創作熱熔機構1利用適度加熱的電熱線40彈性壓抵於布料2上產生熱熔作用,可以達到預期的熱熔接或/及熱熔斷效果,特別是藉由彈性裝置30彈性作用於導電棒20的設計,不僅可以確保電熱線40得被調整以適當緊度彈性壓抵於布料2,還可以形成一安全緩衝作用,以避免電熱線40被過度擠壓產生變形或損壞布料2,同時控制熱熔產生的效果,以及確保熱熔的品質。
由於本創作的熱熔機構1可以被安裝於特定或專用機台等機械設備上,因此,可以藉由機台的預先調整與設定,以自動化或半自動化來控制該熱熔機構1,以及相對應的布料2以適當的速度來產生適當的熱熔作用,以進行布料2的熱熔接或/及熔斷加工作業,故相較於傳統採用人工車縫與剪裁加工技術,可以降低對於具豐富經驗及成熟技術者的需求,進而大幅度地降低人力成本,並提高加工製作的速度與效率,同時加工製作品質良好,可以有效解決傳統車縫孔隙容易產生透光現象的問題,並確保布料於熱熔接或/及熱熔斷部位的平整性,有效解決傳統車縫加工容易產生的緊縮與皺摺現象,故可大幅地提升布料加工的品質,還也可以避免發生傳統剪裁容易產生的脫紗現象,使加工製程得以簡化,工時成本得以降低。
綜上所述,本創作在同類產品中實具極佳的創作實用性,同時遍查國內外相關技術資料或專利文獻,亦未發現相同構造揭示在先,是以,本創作實已具備新型專利要件,爰依法提出申請。惟,以上所述僅係本創作部分可行實施例而已,舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化,理應包含在本創作之專利範圍內。
1:熱熔機構
10:座體
11:本體
111:安裝側
112:安裝孔
12:絕緣管
121:套孔
13:絕緣限位板
131:穿孔
132:螺栓
14:邊側壁面
15:螺孔
20:導電棒
20a:電性連接件
20b:穿伸桿
20c:扣件
25:環槽
30:彈性裝置
31:壓縮彈簧
40:電熱線
41:壓抵部位
51:第一緊固件
52:第二緊固件
53:端子緊固件
60:支架
61:調整滑槽
70:鎖固件
Claims (8)
- 一種用於布料的熱熔機構,包括:一座體;二導電棒,可分別獨立且被絕緣地安裝於該座體上,並限制在一預定範圍內移動,其上各形成有一電性連接部,分別電性連接於一自耦變壓器的二次側;一彈性裝置,安裝於所述座體上,用以彈性作用於所述導電棒,並可在所述導電棒受壓位移時提供彈性復位;一電熱線,以預定形狀連接於所述電性連接部,可藉由來自於所述自耦變壓器的電流予以加熱至預定溫度,且其上形成有至少一壓抵部位,可配合所述彈性裝置彈性壓抵於所述布料,進而在所述布料上產生熱熔作用。
- 如請求項1所述之用於布料的熱熔機構,其中該座體包括一本體、二絕緣管及二絕緣限位板;該本體具有二對應的安裝側,並在所述安裝側間貫設有二安裝孔,可供所述絕緣管安裝定位於內;所述絕緣管各具有一套孔;所述絕緣限位板可分別被組裝固接於所述本體的安裝側,用以軸向擋止限位所述絕緣管的端部,其上各形成有二穿孔,其孔徑小於所述安裝孔的孔徑;所述導電棒各具有一穿伸部位,用以穿過所述絕緣限位板的穿孔及各相對所述絕緣管的套孔。
- 如請求項2所述之用於布料的熱熔機構,其中所述導電棒包括一電性連接件,主要用以形成所述電性連接部,且具有一第一固定孔;一穿伸桿,主要用以形成所述穿伸部位,且具有一連接端及一限 位端,該連接端用以穿伸固接於所述電性連接件的第一固定孔,該限位端可供穿過所述絕緣限位板的穿孔及各相對所述絕緣管的套孔;一扣件,可供卡扣定位於所述穿伸桿的限位端,用以抵頂於相對的所述絕緣限位板,以防止所述穿伸桿沿著軸向脫離所述本體。
- 如請求項3所述之用於布料的熱熔機構,其中所述彈性裝置包括二壓縮彈簧,分別穿套於所述穿伸桿的連接端鄰近處,且二端分別彈性抵頂於所述電性連接件的相對端與相對的所述絕緣限位板上。
- 如請求項4所述之用於布料的熱熔機構,更包括至少二第一緊固件及二第二緊固件;所述電性連接件二端分別設置有一個所述第一固定孔及一第二固定孔;所述穿伸桿的連接端插置定位於所述第一固定孔後,可藉由螺鎖於所述電性連接件上的所述第一緊固件予以抵緊固接;所述第二固定孔可供所述電熱線的相對端插置定位,並藉由螺鎖於所述電性連接件上的所述第二緊固件予以抵緊固接。
- 如請求項5所述之用於布料的熱熔機構,其中所述電性連接件上更分別螺設有一端子緊固件,用以將電性連接於所述自耦變壓器二次側的連接線的相對接線端子鎖固連接於所述電性連接件上。
- 如請求項2所述之用於布料的熱熔機構,更包括二支架,分別固接於所述導電棒外側的本體二相對邊側壁面上,並藉由所述支架安裝固定於一機台上。
- 如請求項7所述之用於布料的熱熔機構,更包括四鎖固件;所述支架沿著其延伸方向各設置有一狹長形調整滑槽,可分別供二個所述鎖固件由此穿過後螺合於所述本體各相對的邊側壁面上,使所述 支架可被調整位移地鎖緊於所述本體二邊側。
Priority Applications (1)
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TW111201032U TWM632945U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 用於布料的熱熔機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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TW111201032U TWM632945U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 用於布料的熱熔機構 |
Publications (1)
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TWM632945U true TWM632945U (zh) | 2022-10-11 |
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Family Applications (1)
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TW111201032U TWM632945U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 用於布料的熱熔機構 |
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2022
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GD4K | Issue of patent certificate for granted utility model filed before june 30, 2004 |