CN210908941U - 钢管生产流水线中带钢续接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管生产流水线中带钢续接装置，涉及钢管加工技术领域，包括底台，传送机构包括固设于底台端部的两个支架，两个支架之间转动设置有调节辊和固定辊，调节辊可升降；固定机构，包括铰接连接于底台上端面的两个压杆和固设于底台上端面的驱动油缸；加工机构，包括固设于底台的机架，机架底端升降设置有剪切刀和滑动设置有焊枪。前一带钢的尾端和后一带钢的首端均从固定辊和调节辊之间穿过并架在底台表面上，压杆压紧后剪切刀切断两个带钢，压杆回位，取下废料后压杆再次压紧带钢，焊枪再将两个带钢焊接。通过有效固定带钢位置进而剪切，便于后续拼合焊接，减少了原先人工固定的繁琐，简化了操作步骤，提高了带钢续接的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及钢管生产流水线中带钢续接装置。
背景技术
带钢是制作钢管的主要原料，通过对带钢进行整平、弯卷、焊接、冷却、切断，从而制作成为工程所需的成型钢管。钢管流水线的实际操作过程中，为了提高钢管生产的效率，原先的带钢卷需要展开并续接在一起，从而形成连续性的带钢，最终确保钢管生产的不间断。
目前现有技术续接带钢过程中，需要先将前一带钢的尾端切断和后一带钢的首端切断，再将前一带钢的尾端和后一带钢的首端焊接在一起，但是现有技术难以确保两个带钢切断面的齐平，这导致两个带钢需要重复修剪切断面，操作复杂且缓慢，严重时影响钢管的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速裁切、拼合、焊接，工作效率高的钢管生产流水线中带钢续接装置。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
钢管生产流水线中带钢续接装置，包括底台、分别置于其两端用于输送和夹紧带钢的传送机构、置于其上端面用于压紧带钢的固定机构和用于剪切和焊接两个带钢的加工机构；
所述传送机构，包括固设于底台端部的两个支架，两个所述支架之间转动设置有两个相互平行的调节辊和固定辊，所述调节辊和所述固定辊上下排布且所述调节辊可升降；
所述固定机构，包括铰接连接于所述底台上端面的两个压杆，所述底台上端面设置有带动所述压杆旋转的驱动油缸；
所述加工机构，包括固设于所述底台一侧的机架，所述机架位于两个所述压杆中间，所述机架顶端朝向底台的一侧升降设置有剪切刀和滑动设置有焊枪。
通过采用上述技术方案，当两卷带钢需要续接时，前一带钢的尾端和后一带钢的首端均从固定辊和调节辊之间穿过并架在底台表面上，压杆启动后压紧错位的两个带钢，接着剪切刀将两个带钢切断，压杆回位，操作人员取下废料后压杆再次压紧带钢，接着焊枪将两个带钢焊接。本实用新型通过有效固定带钢位置进而剪切，便于后续拼合焊接，减少了原先人工固定的繁琐，简化了操作步骤，提高了带钢续接的加工效率。
进一步设置为：所述支架内滑移设置有滑块，所述调节辊的端部套设有所述滑块，所述支架顶端螺纹穿设有竖直螺杆，所述竖直螺杆的底端与所述滑块转动连接。
通过采用上述技术方案，转动竖直螺杆，从而推动滑块升降，两个滑块进而实现调节辊的升降，通过控制调节辊和固定辊之间的间距从而确保带钢进入的稳定和平整。
进一步设置为：所述支架顶端开设有与所述竖直螺杆适配的螺纹孔，所述竖直螺杆远离所述滑块的一端固设有手轮盘。
通过采用上述技术方案，手轮盘可带动竖直螺杆进行转动，从而便于操作人员进行使用。
进一步设置为：所述机架上端架设有可旋转的水平螺杆和固设有用于驱动所述水平螺杆转动的驱动电机，所述支架上沿所述水平螺杆走向开设限位口，所述水平螺杆上螺纹套设有滑座，所述滑座朝向底台的一端贯穿所述限位口且该端与所述焊枪固连。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动后，带动水平螺杆转动从而推动滑座和焊枪沿着机架走向移动，进而实现两个带钢之间的自动焊接。
进一步设置为：所述机架内于所述剪切刀的正上方固设有与所述剪切刀固连的升降油缸。
通过采用上述技术方案，升降油缸驱动剪切刀直上直下对带钢实现剪切。
进一步设置为：所述底台上端面开设与所述剪切刀剪切适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，所述剪切刀剪切带钢过程中可与凹槽实现配合，剪切刀可伸入至凹槽内，从而确保带钢剪切面的平整。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过调整调节辊的高度，从而改变调节辊与固定辊之间的间距，对不同厚度的带钢进行夹持以及整平作用，同时防止带钢加工过程中的松动和偏移；
(2)通过压杆和剪切刀的配合，起到快速定位以及裁剪带钢的作用，取下废料后可快速拼合，便于两个带钢之间后续的焊接加工，提高了带钢续接的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二。
附图标记：1、底台；2、支架；3、调节辊；4、固定辊；5、压杆；6、驱动油缸；7、机架；8、剪切刀；9、焊枪；10、滑块；11、竖直螺杆；12、螺纹孔；13、手轮盘；14、水平螺杆；15、驱动电机；16、限位口；17、滑座；18、升降油缸；19、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的钢管生产流水线中带钢续接装置，包括底台1且其上端面呈矩形设置，底台1台面长度方向的两端均设置有用于输送和夹紧带钢的传送机构，底台1台面的中心处设置有用于压紧带钢的固定机构和用于剪切和焊接两个带钢的加工机构。
传送机构包括固设于底台1端部的两个支架2，两个支架2竖直固定在底台1的边角，两个支架2之间转动设置有调节辊3和固定辊4，调节辊3和固定辊4两者之间相互平行且上下排布，固定辊4嵌设在底台1的台面内，调节辊3升降设置于固定辊4的正上方。带钢从调节辊3和固定辊4之间穿过，通过两个辊的夹持保持输送的稳定，不会出现偏移情况。
支架2内部呈中空设置，支架2内部沿其长度方向滑移设置有滑块10，调节辊3的两个端部均套设有滑块10，支架2远离底台1的一端开设有与其内部连通的螺纹孔12，支架2顶端穿设有与螺纹孔12螺纹连接的竖直螺杆11，竖直螺杆11朝向底台1的一端与滑块10转动连接，另一端同轴固定有手轮盘13。通过手轮盘13带动竖直螺杆11转动，从而推动滑块10升降，两个滑块10进而实现调节辊3的升降，从而控制调节辊3各个点位置的高度，通过控制调节辊3和固定辊4之间的间距从而适配带钢的厚度。
参照图2，固定机构包括转动设置于底台1上端面的两个压杆5，压杆5与固定辊4平行设置，压杆5中间位置与移动台端面铰接连接，同一个移动台上端面设置有用于带动压杆5旋转的驱动油缸6，驱动油缸6的活塞杆与压杆5尾端铰接连接，驱动油缸6的缸体与移动台铰接连接。驱动油缸6启动后，可压紧带钢，防止其晃动，从而方便后续的加工。
参照图1和图2，加工机构包括固设于底台1中间位置处的机架7，机架7位于两个压杆5之间，机架7呈倒“L”字形设置，机架7顶端朝向底台1的一侧升降设置有剪切刀8，机架7内于剪切刀8的正上方固设有与剪切刀8固连的升降油缸18，底台1上端面开设与剪切刀8剪切适配的凹槽19。升降油缸18驱动剪切刀8直上直下。剪切刀8剪切带钢过程中可与凹槽19实现配合，剪切刀8可伸入至凹槽19内，从而确保带钢剪切面的平整。
机架7上端架设有可旋转的水平螺杆14，水平螺杆14位于剪切刀8正上方且其轴线方向与剪切刀8的长度走向一致，机架7外壁固定有用于驱动水平螺杆14转动的驱动电机15，驱动电机15的驱动轴通过联轴器与水平螺杆14端部固定连接。机架7上沿水平螺杆14走向开设限位口16，水平螺杆14上螺纹套设有滑座17，滑座17朝向底台1的一端贯穿限位口16且该端固定连接有焊枪9，焊枪9呈弯折设置，其弯折位置绕过剪切刀8且其焊接点指向凹槽19。当驱动电机15启动后，带动水平螺杆14转动从而推动滑座17和焊枪9沿着支架2走向移动，进而实现自动焊接。
本实施例的实施原理及有益效果为：
当两卷带钢需要续接时，两卷带钢经过底台1上表面同时也都从固定辊4和调节辊3 之间穿过。当前一带钢的尾端和后一带钢的首端相互搭接时，两个压杆5同时启动并压紧错位的两个带钢，升降油缸18驱动剪切刀8快速将两个带钢切断，压杆5回位，操作人员取下两条带钢切断后产生的废料，接着，两个压杆5再次启动并分别压紧相向设置的两个带钢，最后在滑座17的驱使下，焊枪9将两个带钢焊接成一体。
本实用新型可根据带钢的厚度调整调节辊3与固定辊4之间的间距，从而对带钢进行稳定的夹持以及整平作用，防止其松动和偏移；通过压杆5和剪切刀8的配合，起到快速定位以及裁剪带钢的作用，减少了原先人工固定带钢的繁琐，提高了带钢续接的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：包括底台(1)、分别置于其两端用于输送和夹紧带钢的传送机构、置于其上端面用于压紧带钢的固定机构和用于剪切和焊接两个带钢的加工机构；
所述传送机构，包括固设于底台(1)端部的两个支架(2)，两个所述支架(2)之间转动设置有两个相互平行的调节辊(3)和固定辊(4)，所述调节辊(3)和所述固定辊(4)上下排布且所述调节辊(3)可升降；
所述固定机构，包括铰接连接于所述底台(1)上端面的两个压杆(5)，所述底台(1)上端面设置有带动所述压杆(5)旋转的驱动油缸(6)；
所述加工机构，包括固设于所述底台(1)一侧的机架(7)，所述机架(7)位于两个所述压杆(5)中间，所述机架(7)顶端朝向底台(1)的一侧升降设置有剪切刀(8)和滑动设置有焊枪(9)。
2.根据权利要求1所述的钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：所述支架(2)内滑移设置有滑块(10)，所述调节辊(3)的端部套设有所述滑块(10)，所述支架(2)顶端螺纹穿设有竖直螺杆(11)，所述竖直螺杆(11)的底端与所述滑块(10)转动连接。
3.根据权利要求2所述的钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：所述支架(2)顶端开设有与所述竖直螺杆(11)适配的螺纹孔(12)，所述竖直螺杆(11)远离所述滑块(10)的一端固设有手轮盘(13)。
4.根据权利要求1所述的钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：所述机架(7)上端架设有可旋转的水平螺杆(14)和固设有用于驱动所述水平螺杆(14)转动的驱动电机(15)，所述支架(2)上沿所述水平螺杆(14)走向开设限位口(16)，所述水平螺杆(14)上螺纹套设有滑座(17)，所述滑座(17)朝向底台(1)的一端贯穿所述限位口(16)且该端与所述焊枪(9)固连。
5.根据权利要求1所述的钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：所述机架(7)内于所述剪切刀(8)的正上方固设有与所述剪切刀(8)固连的升降油缸(18)。
6.根据权利要求5所述的钢管生产流水线中带钢续接装置，其特征在于：所述底台(1)上端面开设与所述剪切刀(8)剪切适配的凹槽(19)。
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| CN113953662A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-21 | 上海华常智能系统有限公司 | 一种智能化冷轧产线激光焊机设备 |
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