CN211276363U - 桁架切刀装置及桁架加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桁架切刀装置及桁架加工工装，涉及桁架加工设备领域。该桁架切刀装置包括第一剪切臂、第二剪切臂、承载座和分体式固定切刀装置。第一剪切臂和第二剪切臂均活动连接于承载座。分体式固定切刀装置包括设置于第一剪切臂和第二剪切臂之间的第一固定切刀和第二固定切刀，且可拆卸的连接于承载座。第一剪切臂能与第一固定切刀相配合并用于剪切桁架，第二剪切臂能第二固定切刀相配合并用于剪切桁架。本实用新型还提供了一种桁架加工工装，其采用了上述的桁架切刀装置。本实用新型提供的桁架切刀装置及桁架加工工装能避免切刀浪费，更换方便，降低成本。

Description

桁架切刀装置及桁架加工工装

技术领域

本实用新型涉及桁架加工设备技术领域，具体而言，涉及一种桁架切刀装置及桁架加工工装。

背景技术

目前，现有技术的数控桁架钢筋焊接生产线的下剪切机构主要包括油缸、左剪切臂、右剪切臂、下固定切刀、下固定切刀座、导向板及固定板等。桁架进给时，通过油缸驱动左、右剪切臂往复运动。当油缸行程至最大时，通过左、右剪切臂上的切刀与下固定切刀剪断桁架。而常常由于长时间工作或不适当操作可能导致下固定切刀发生蹦刀、磨损现象，特别是单侧蹦刀或磨损时，需更换整个下固定切刀，下切刀浪费，更换时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种桁架切刀装置，其能够避免切刀浪费，更换方便，降低成本。

本实用新型的目的还包括，提供了一种桁架加工工装，其能够避免切刀浪费，更换方便，降低成本。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种桁架切刀装置，用于切割桁架，所述桁架切刀装置包括第一剪切臂、第二剪切臂、承载座和分体式固定切刀装置。

所述第一剪切臂和所述第二剪切臂均活动连接于所述承载座所述分体式固定切刀装置包括设置于所述第一剪切臂和所述第二剪切臂之间的第一固定切刀和第二固定切刀，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀分别可拆卸的连接于所述承载座。

所述第一剪切臂能与所述第一固定切刀相配合并用于剪切所述桁架，所述第二剪切臂能与所述第二固定切刀相配合并用于剪切所述桁架。

可选择地，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀相互远离的侧面均为斜面，且所述第一固定切刀和所述第二固定切刀的截面呈楔形。

可选择地，所述桁架切刀装置还包括导向板，所述导向板固定安装于所述承载座且用于所述桁架的输送导向，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀均可拆卸地连接在所述导向板的前端，所述第一剪切臂和所述第二剪切臂均靠近所述导向板的前端设置。

可选择地，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀相靠近的一侧相互抵持。

可选择地，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀通过螺钉可拆卸地连接在所述导向板上。

可选择地，所述桁架切刀装置还包括两个固定板，两个所述固定板分别设置在所述导向板的两侧，且所述固定板用于压持所述桁架。

可选择地，两个所述固定板上均开设有沿直线延伸的滑槽，所述桁架切刀装置还包括固定件，所述固定件穿过所述滑槽连接于所述承载座，所述固定板能通过所述滑槽相对所述固定件滑动并选择性地靠近或者远离所述导向板，所述固定件选择性地压持且固定所述固定板。

可选择地，所述第一剪切臂包括第一转动臂、第一剪切刀和第一驱动装置，所述第一驱动装置连接于所述承载座，所述第一转动臂的中部转动连接于所述承载座，所述第一转动臂的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一剪切刀固定设置在所述第一转动臂的另一端并与所述第一固定切刀相适配。

所述第二剪切臂包括第二转动臂、第二剪切刀和第二驱动装置，所述第二驱动装置连接于所述承载座，所述第二转动臂的中部转动连接于所述承载座，所述第二转动臂的一端与所述第二驱动装置连接，所述第二剪切刀固定设置在所述第二转动臂的另一端并与所述第二固定切刀相适配。

可选择地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为伸缩油缸，所述桁架切刀装置还包括转动轴，所述转动轴连接于所述承载座，所述第一驱动装置远离所述第一转动臂的一端和所述第二驱动装置远离所述第二转动臂的一端均转动连接于所述转动轴。

一种桁架加工工装，包括桁架切刀装置。所述桁架切刀装置包括第一剪切臂、第二剪切臂、承载座和分体式固定切刀装置。

所述第一剪切臂和所述第二剪切臂均活动连接于所述承载座，并且所述第一剪切臂和所述第二剪切臂间隔设置。

所述分体式固定切刀装置包括设置于所述第一剪切臂和所述第二剪切臂之间的第一固定切刀和第二固定切刀，所述第一固定切刀和所述第二固定切刀分别可拆卸的连接在所述承载座上，所述第一固定切刀靠近所述第一剪切臂设置，所述第二固定切刀靠近所述第二剪切臂设置。

所述第一剪切臂能选择性地靠近所述第一固定切刀并用于剪切所述桁架，所述第二剪切臂能选择性地靠近所述第二固定切刀并用于剪切所述桁架。

本实用新型提供的桁架切刀装置相对于现有技术的有益效果包括，例如：

本实用新型提供的桁架切刀装置能通过将现有技术中的固定切刀替换设计为第一固定切刀和第二固定切刀分别可拆卸地安装在承载座上，第一固定切刀和第二固定切刀分别对应于第一剪切臂和第二剪切臂，进而能在第一固定切刀或者第二固定切刀出现崩坏时，能便于第一固定切刀或者第二固定切刀的更换，进而能避免现有技术中在固定切刀其中一侧崩坏则需要更换整个固定切刀造成浪费的技术问题，而第一固定切刀和第二固定切刀能仅更换其中一侧的切刀，更换方式简单，能降低大量的成本。

本实用新型提供的桁架加工工装相对于现有技术的有益效果与上述提供的桁架切刀装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中提供的桁架切刀装置第一视角的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中提供的桁架切刀装置第二视角的结构示意图。

图标：10-桁架切刀装置；11-桁架；12-横梁；13-支撑梁；100-第一剪切臂；110-第一转动臂；120-第一剪切刀；130-第一驱动装置；200-第二剪切臂；210-第二转动臂；220-第二剪切刀；230-第二驱动装置；300-承载座；310-导向板；311-前端；312-后端；320-固定板；321-固定件；322-滑槽；400-分体式固定切刀装置；410-第一固定切刀；420-第二固定切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种桁架切刀装置10，该桁架切刀装置10用于剪切桁架11，以将桁架11剪切至适当的长度。且本实施例中提供的桁架切刀装置10能解决现有技术中固定切刀崩坏需要整体更换造成的浪费，进而能实现避免切刀浪费，更换方便，降低成本的目的。

需要说明的是，桁架11包多个相互平行设置的横梁12和多个设置在横梁12之间的支撑梁13，桁架切刀装置10能用于剪切多个横梁12和多个支撑梁13。进一步地，在本实施例中，横梁12的数量为三个，且三个横梁12围成三棱柱形且共同形成三个侧面，其中两个侧面设置有多个支撑梁13，以通过支撑梁13支撑横梁12，然而在另一个侧面形成开口。其中，在本实施例中，桁架切刀装置10能用于剪切桁架11上设置有支撑梁13的两个侧面，进而同时剪切横梁12和支撑梁13，以实现剪切桁架11的目的。

其中，请结合参阅图1和图2，桁架切刀装置10包括第一剪切臂100、第二剪切臂200、承载座300和分体式固定切刀装置400。第一剪切臂100和第二剪切臂200均活动连接于承载座300，并且第一剪切臂100和第二剪切臂200间隔设置。第一剪切臂100和第二剪切臂200均能相对于承载座300移动且选择性地靠近承载座300上的桁架11，且用于剪切桁架11。分体式固定切刀装置400包括设置于第一剪切臂100和第二剪切臂200之间的第一固定切刀410和第二固定切刀420，第一固定切刀410和第二固定切刀420分别可拆卸的连接在承载座300上，第一固定切刀410靠近第一剪切臂100设置，第二固定切刀420靠近第二剪切臂200设置。第一剪切臂100能选择性地靠近第一固定切刀410并用于剪切桁架11，第二剪切臂200能选择性地靠近第二固定切刀420并用于剪切桁架11。

需要说明的是，桁架11在放置在承载座300上时，桁架11的至少两个横梁12分别放置在第一固定切刀410和第二固定切刀420上，即第一固定切刀410和第二固定切刀420穿过桁架11上的开口伸入到桁架11内部，并将桁架11上的两个侧面分别放置在第一固定切刀410上和第二固定切刀420上，当第一剪切臂100相对承载座300移动且靠近第一固定切刀410时，第一剪切臂100便能和第一固定切刀410一起剪切桁架11的横梁12和支撑梁13，以剪断横梁12和支撑梁13；同理，当第二剪切臂200相对于承载座300移动且靠近第二固定切刀420时，第二剪切臂200便能和第二固定切刀420一起剪切桁架11的横梁12和支撑梁13，以剪断横梁12和支撑梁13。通过第一剪切臂100和第二剪切臂200剪断桁架11的横梁12和支撑梁13，能实现剪断桁架11的目的，以将桁架11加工至指定长度。

进一步地，第一固定切刀410和第二固定切刀420相互远离的侧面均为斜面，以适配于桁架11上的两个侧面，通过将第一固定切刀410和第二固定切刀420相互远离的一侧设置为斜面，能便于桁架11放置在第一固定切刀410和第二固定切刀420相互远离的一侧，同时在第一剪切臂100和第二剪切臂200剪切桁架11时，能保证桁架11的稳定性。应当理解，在本实施例中，第一剪切臂100能与第一固定切刀410的斜面相配合进而能提供有效的剪切力，同理，第二剪切臂200能与第二固定切刀420的斜面相配合进而能提供有效的剪切力。另外，第一固定切刀410和第二固定切刀420的截面呈楔形，通过将第一固定切刀410和第二固定切刀420额截面设置为楔形，能保证第一固定切刀410和第二固定切刀420向桁架11提供有效的剪切力，进而保证能用于对桁架11提供剪切作用。另外，第一剪切臂100和第二剪切臂200上均设置有呈楔形设置的切刀，进而使得第一剪切臂100上的切刀能与第一固定切刀410相适配，使得第二剪切臂200上的切刀能与第二固定切刀420相适配。

可选择地，请结合参阅图1、图2和图3，桁架切刀装置10还包括导向板310，导向板310固定安装于承载座300且用于桁架11的输送导向，第一固定切刀410和第二固定切刀420均可拆卸地连接在导向板310的前端311，第一剪切臂100和第二剪切臂200均靠近导向板310的前端311设置。其中，导向板310具有用于输送桁架11的输送面(图未标)，即桁架11的横梁12能贴合在输送面上进行输送，相应的，第一固定切刀410和第二固定切刀420相互远离的一侧具有用于承载桁架11的横梁12和支撑梁13的剪切面，第一固定切刀410的剪切面和第二固定切刀420的剪切面分别于相对应的输送面共面，进而能使得横梁12在输送至剪切面上进行剪切时，避免第一剪切臂100和第二剪切臂200向横梁12和支撑梁13提供剪切作用时造成桁架11的起翘，进而避免造成潜在威胁的情况发生，即能保证桁架切刀装置10剪切桁架11的稳定，提高安全性能。

另外，需要说明的是，导向板310具有前端311和后端312，桁架11自导向板310的后端312朝向前端311输送，第一固定切刀410和第二固定切刀420均可拆卸地安装在导向板310的前端311，且第一剪切臂100和第二剪切臂200均靠近导向板310的前端311设置，进而能使得桁架11在输送至导向板310的前端311时，便能通过第一剪切臂100和第一固定切刀410的配合和第二剪切臂200和第二固定切刀420的配合实现桁架11的剪切。

可选择地，第一固定切刀410和第二固定切刀420相靠近的一侧相互抵持。通过第一固定切刀410和第二固定切刀420相靠近的一侧相互抵持，能通过第一固定切刀410向第二固定切刀420提供一定的支承作用，通过第二固定切刀420向第一固定切刀410提供一定的支承作用，进而能进一步保证第一固定切刀410和第二固定切刀420的稳定性。应当理解，在其他实施例中，第一固定切刀410和第二固定切刀420同样能间隔设置，并分别进行横梁12和支撑梁13的剪切。

可选择地，第一固定切刀410和第二固定切刀420通过螺钉可拆卸地连接在导向板310上。其中，第一固定切刀410至少采用两个螺钉进行固定，进而能避免第一固定切刀410在承载桁架11且进行切割时出现第一固定切刀410的转动，能提高第一固定切刀410的稳定性，并且，在需要进行第一固定切刀410的更换时，只需将两个螺钉拆下，便能进行第一固定切刀410的更换；同理，第二固定切刀420至少采用两个螺钉固定，进而能避免第二固定切刀420在承载桁架11且进行切割时出现第二固定切刀420的转动，能提高第二固定切刀420的稳定性，并且，在需要进行第二固定切刀420的更换时，只需将两个螺钉拆下，便能进行第二固定切刀420的更换。

应当理解，在其他实施例中，第一固定切刀410和第二固定切刀420也可以采用其他的方式进行可拆卸地固定，例如，采用多个销钉穿过第一固定切刀410或者第二固定切刀420且固定在导向板310上，或者，第一固定切刀410和第二固定切刀420采用夹持的方式可拆卸地固定在导向板310上等。

另外，桁架切刀装置10还包括两个固定板320，两个固定板320分别设置在导向板310的两侧，且固定板320用于压持桁架11。能铜鼓固定板320向桁架11提供压持作用，能提高桁架11在导向板310上进行剪切时的稳定性，避免桁架11起翘或者移动，进而能提高桁架11剪切的高效性和稳定性。

进一步地，两个固定板320上均开设有沿直线延伸的滑槽322，桁架切刀装置10还包括固定件321，固定件321穿过滑槽322连接于承载座300，固定板320能通过滑槽322相对固定件321滑动并选择性地靠近或者远离导向板310，固定件321选择性地压持且固定固定板320。其中，固定板320在相对于承载座300滑动时，此时固定板320带动滑槽322移动，便能使得固定件321相对于滑槽322滑动，在固定板320移动至指定位置时，通过固定件321压持固定板320，进而使得固定板320固定在承载座300上，此时固定板320能同时向桁架11提供限位作用，进而保证桁架11的稳定性。需要说明的是，在本实施例中，固定板320上开设有至少两个滑槽322，进而能限制固定板320的滑动方向，同时能通过多个固定件321向固定板320提供稳定的固定作用，避免固定板320出现转动而降低向桁架11提供的限位作用。

另外，在本实施例中，第一剪切臂100包括第一转动臂110、第一剪切刀120和第一驱动装置130，第一驱动装置130连接于承载座300，第一转动臂110的中部转动连接于承载座300，第一转动臂110的一端与第一驱动装置130连接，第一剪切刀120固定设置在第一转动臂110的另一端并与第一固定切刀410相适配。第二剪切臂200包括第二转动臂210、第二剪切刀220和第二驱动装置230，第二驱动装置230连接于承载座300，第二转动臂210的中部转动连接于承载座300，第二转动臂210的一端与第二驱动装置230连接，第二剪切刀220固定设置在第二转动臂210的另一端并与第二固定切刀420相适配。其中，在需要对桁架11进行剪切时，只需通过第一驱动装置130和第二驱动装置230分别驱动第一转动臂110和第二转动臂210，便能使得第一转动臂110带动第一剪切刀120靠近第一固定切刀410，以通过第一剪切刀120和第一固定切刀410剪切桁架11的横梁12和支撑梁13；同理，此时能使得第二转动臂210带动第二剪切刀220靠近第二固定切刀420，以通过第二剪切刀220和第二固定切刀420共同剪切桁架11的横梁12和支撑梁13，以完成桁架11的剪切。

可选择地，第一驱动装置130和第二驱动装置230均为伸缩油缸，桁架切刀装置10还包括转动轴，转动轴连接于承载座300，第一驱动装置130远离第一转动臂110的一端和第二驱动装置230远离第二转动臂210的一端均转动连接于转动轴。应当理解，在其他实施例中，第一驱动装置130和第二驱动装置230也可以采用其他的设置方式，例如，电机或者连杆结构等。或者，也可以取消第一驱动装置130和第二驱动装置230的设置，可以设置人工把手，进而通过人力剪切的方式对桁架11进行剪切。

综上所述，本实施例中提供的桁架切刀装置10能通过将现有技术中的固定切刀替换设计为第一固定切刀410和第二固定切刀420分别可拆卸地安装在承载座300上，第一固定切刀410和第二固定切刀420分别对应于第一剪切臂100和第二剪切臂200，进而能在第一固定切刀410或者第二固定切刀420出现崩坏时，能便于第一固定切刀410或者第二固定切刀420的更换，进而能避免现有技术中在固定切刀其中一侧崩坏则需要更换整个固定切刀造成浪费的技术问题，而第一固定切刀410和第二固定切刀420能仅更换其中一侧的切刀，更换方式简单，能降低大量的成本。

第二实施例

本实施例中提供了一种桁架加工工装(图未示)，其采用了第一实施例中提供的桁架切刀装置10，本实施例中提供的加工工装能解决现有技术中固定切刀崩坏需要整体更换造成的浪费，进而能实现避免切刀浪费，更换方便，降低成本的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种桁架切刀装置，用于切割桁架(11)，其特征在于，所述桁架切刀装置(10)包括第一剪切臂(100)、第二剪切臂(200)、承载座(300)和分体式固定切刀装置(400)；

所述第一剪切臂(100)和所述第二剪切臂(200)均活动连接于所述承载座(300)，所述分体式固定切刀装置(400)包括设置于所述第一剪切臂(100)和所述第二剪切臂(200)之间的第一固定切刀(410)和第二固定切刀(420)，所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)分别可拆卸的连接于所述承载座(300)；

所述第一剪切臂(100)能与所述第一固定切刀(410)相配合并用于剪切所述桁架(11)，所述第二剪切臂(200)能与所述第二固定切刀(420)并相配合用于剪切所述桁架(11)。

2.根据权利要求1所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)相互远离的侧面均为斜面，且所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)的截面呈楔形。

3.根据权利要求1所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述桁架切刀装置(10)还包括导向板(310)，所述导向板(310)固定安装于所述承载座(300)且用于所述桁架(11)的输送导向，所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)均可拆卸地连接在所述导向板(310)的前端(311)，所述第一剪切臂(100)和所述第二剪切臂(200)均靠近所述导向板(310)的前端(311)设置。

4.根据权利要求3所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)相靠近的一侧相互抵持。

5.根据权利要求3所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述第一固定切刀(410)和所述第二固定切刀(420)通过螺钉可拆卸地连接在所述导向板(310)上。

6.根据权利要求3所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述桁架切刀装置(10)还包括两个固定板(320)，两个所述固定板(320)分别设置在所述导向板(310)的两侧，且所述固定板(320)用于压持所述桁架(11)。

7.根据权利要求6所述的桁架切刀装置，其特征在于，两个所述固定板(320)上均开设有沿直线延伸的滑槽(322)，所述桁架切刀装置(10)还包括固定件(321)，所述固定件(321)穿过所述滑槽(322)连接于所述承载座(300)，所述固定板(320)能通过所述滑槽(322)相对所述固定件(321)滑动并选择性地靠近或者远离所述导向板(310)，所述固定件(321)选择性地压持且固定所述固定板(320)。

8.根据权利要求1所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述第一剪切臂(100)包括第一转动臂(110)、第一剪切刀(120)和第一驱动装置(130)，所述第一驱动装置(130)连接于所述承载座(300)，所述第一转动臂(110)的中部转动连接于所述承载座(300)，所述第一转动臂(110)的一端与所述第一驱动装置(130)连接，所述第一剪切刀(120)固定设置在所述第一转动臂(110)的另一端并与所述第一固定切刀(410)相适配；

所述第二剪切臂(200)包括第二转动臂(210)、第二剪切刀(220)和第二驱动装置(230)，所述第二驱动装置(230)连接于所述承载座(300)，所述第二转动臂(210)的中部转动连接于所述承载座(300)，所述第二转动臂(210)的一端与所述第二驱动装置(230)连接，所述第二剪切刀(220)固定设置在所述第二转动臂(210)的另一端并与所述第二固定切刀(420)相适配。

9.根据权利要求8所述的桁架切刀装置，其特征在于，所述第一驱动装置(130)和所述第二驱动装置(230)均为伸缩油缸，所述桁架切刀装置(10)还包括转动轴，所述转动轴连接于所述承载座(300)，所述第一驱动装置(130)远离所述第一转动臂(110)的一端和所述第二驱动装置(230)远离所述第二转动臂(210)的一端均转动连接于所述转动轴。

10.一种桁架加工工装，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的桁架切刀装置。

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