CN219703624U - 角型多刀龙门剪切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了角型多刀龙门剪切机，包括上梁，所述上梁的顶部安装有液压油缸，上梁的两侧连接有立柱，所述液压油缸的下方连接有上刀座和压料头，上刀座和压料头的两侧装有条导向条，上刀座的下方对应设置有下刀座，所述下刀座的下端设置有底座。所述上刀座和下刀座的相切面均为相互配合的角型刀口、配合角度为90°。有益效果：具备提高生产效率和使用寿命的优点，进而解决了刀片磨损非常快、需长时间更换刀片。即维护成本极高的问题。同时可将废料一刀剪切成符合规格的块状物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机技术领域，具体来说，涉及角型多刀龙门剪切机。
背景技术
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。龙门剪切机采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。
普通平口剪缺点：平口龙门剪只能将物料剪切一段、比如长度6米宽度2米的板材料剪切后还是宽度2米、只是长度剪短、还需调整板材角度二次剪切才能达到要求。即增加运行成本和浪费时间，凹凸式多刀龙门剪缺点：在剪切时可将物料一刀剪成符合要求的物料、但是由于刀片布局为凹凸式布局很容易造成卡刀的现场、而且刀片磨损非常快、需长时间更换刀片。即维护成本极高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了角型多刀龙门剪切机，具备提高生产效率和使用寿命的优点，同时可将废料一刀剪切成符合规格的块状物料，进而解决了刀片磨损非常快、需长时间更换刀片。即维护成本极高的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备提高生产效率和使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
角型多刀龙门剪切机，包括上梁，所述上梁的顶部安装有液压油缸，上梁的两侧连接有立柱，所述液压油缸的下方连接有上刀座和压料头，上刀座和压料头的两侧装有条导向条，上刀座的下方对应设置有下刀座，所述下刀座的下端设置有底座。
进一步的，所述液压油缸，阵列设置4支或5支，阵列设置4支或5支所述液压油缸均嵌装于所述上梁顶部，且所述液压油缸伸缩端通过上梁固定连接于所述上刀座顶部。
进一步的，所述上梁、立柱与底座焊接连接形成框架。
进一步的，所述立柱的内侧设置有导向槽，导向条沿着导向槽上下活动。
进一步的，所述上刀座和下刀座中设置有剪切刀片，剪切刀片由若干可拆卸安装的刀片首尾相连由高强度螺栓固定拼接而成，所述上刀座刀片设计倾斜角度9°、角型布局为90°，下刀座刀片布局为角型式90°多刀布局。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了角型多刀龙门剪切机，具备以下有益效果：通过上下刀片为角型式90°布局且上刀座倾斜剪切角度9°、刀片均为平行安装、类似平口剪的安装方式、没有凹凸形式。可将物料一刀剪成符合要求的规格无需二次加工，不存在卡刀的现场，该布局方式刀片的形状为平行四边形、四面均可调换使用，从而增加刀片的使用寿命。上刀座和下刀座中的剪切刀片、由若干可拆卸安装的刀片首尾相连由高强度螺栓固定拼接而成。本剪切刀片采用角型式90°布局、极大的改善了剪切刀片的受力情况、结合进料机构、可高效的将长条状的钢铁物料一刀剪成符合规格的物料、提高生产效率和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的后视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是对应图3的后视图；
图5是本实用新型俯视图。
图中：液压油缸1、上梁2、立柱3、导向条4、上刀座5、下刀座6、底座7、压料头8。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了角型多刀龙门剪切机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的角型多刀龙门剪切机，包括上梁2，所述上梁2的顶部安装有液压油缸1，上梁2的两侧连接有立柱3，所述液压油缸1的下方连接有上刀座5和压料头8，上刀座5和压料头8的两侧装有条导向条4，上刀座5的下方对应设置有下刀座6，所述下刀座6的下端设置有底座7。
在一个实施例中，所述液压油缸1，阵列设置若干个，若干个所述液压油缸1均嵌装于所述上梁2顶部，且所述液压油缸1伸缩端通过上梁2固定连接于所述上刀座5顶部。
在一个实施例中，所述上梁2、立柱3与底座3焊接连接形成框架。
在一个实施例中，所述立柱3的内侧设置有导向槽，导向条4沿着导向槽上下活动。
在一个实施例中，所述上刀座5和下刀座中6设置有剪切刀片，剪切刀片由若干可拆卸安装的刀片首尾相连由高强度螺栓固定拼接而成，所述上刀座5刀片设计角度9°，下刀座6刀片布局为角型式90°多刀布局。结合进料机构、可高效的将长条状的钢铁物料一刀剪成符合规格的物料、提高生产效率和使用寿命。
工作原理：首先液压油缸1带动压料头8将物料压住(防止在剪切时物料上翘或移动)，压住后液压油缸1带动上刀座5下降、在上刀片5的设计角度和下刀座6的刀片角型式90°独特的布局的方式可顺利将物料一次性剪切成符合规格的物料。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.角型多刀龙门剪切机，其特征在于：包括上梁(2)，所述上梁(2)的顶部安装有液压油缸(1)，上梁(2)的两侧连接有立柱(3)，所述液压油缸(1)的下方连接有上刀座(5)和压料头(8)，上刀座(5)和压料头(8)的两侧装有条导向条(4)，上刀座(5)的下方对应设置有下刀座(6)，所述下刀座(6)的下端设置有底座(7)。
2.根据权利要求1所述角型多刀龙门剪切机，其特征在于：所述液压油缸(1)，阵列设置4支或5支，阵列设置4支或5支所述液压油缸(1)均嵌装于所述上梁(2)顶部，且所述液压油缸(1)伸缩端通过上梁(2)固定连接于所述上刀座(5)顶部。
3.根据权利要求1所述角型多刀龙门剪切机，其特征在于：所述上梁(2)、立柱(3)与底座(7)焊接连接形成框架。
4.根据权利要求1所述角型多刀龙门剪切机，其特征在于：所述立柱(3)的内侧设置有导向槽，导向条(4)沿着导向槽上下活动。
5.根据权利要求1所述角型多刀龙门剪切机，其特征在于：所述上刀座(5)和下刀座(6)中设置有剪切刀片，剪切刀片由若干可拆卸安装的刀片首尾相连由高强度螺栓固定拼接而成，所述上刀座(5)刀片设计倾斜角度9°、角型布局角度为90°，下刀座(6)刀片布局为角型式90°多刀布局。
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