CN214636968U

CN214636968U - 一种剪切设备

Info

Publication number: CN214636968U
Application number: CN202120652019.XU
Authority: CN
Inventors: 龚佳兴
Original assignee: Changsha Zhongjin Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Changsha Zhongjin Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本实用新型提出了一种剪切设备，涉及废金属回收技术领域，该剪切设备包括：机架、动刀组件、定刀组件、料斗、动力源；其中，动刀组件包括动刀座以及固定于动刀座上的动刀；动刀具有由横向刃口和纵向刃口连续交替形成的呈凹凸弯折状的动刀剪切刃口，并沿动刀剪切刃口形成有交替的若干动刀剪切凸部和若干动刀剪切凹口；料斗设置在由动刀组件和定刀组件构成的剪切组件的上侧位置，且料斗开口朝上；动力源能够驱动动刀组件直线运动使其与定刀组件配合剪切自料斗落下的物料。本申请的剪切组件可同时在横向和纵向对物料进行剪切，不管是对于竖着进入料斗或是横着进入料斗的物料都能剪切，剪切效率非常高，且能够适用于剪切各种弯乱的钢筋。

Description

一种剪切设备

技术领域

本申请涉及废金属回收技术领域，尤其涉及一种剪切设备。

背景技术

废钢剪切机用于处理废金属，适用于剪切各种形状混杂的废钢，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢。

卧式剪切机包含定刀和动刀，动刀在动力源的驱动下与定刀配合水平横向剪切物料，普通的卧式剪切机仅能够沿横向剪断物料，不能对物料进行定尺寸加工，经常需要进行二次剪切来确保剪切出的物料满足尺寸要求，影响加工效率。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切设备。

该剪切设备包括：

机架；

动刀组件，其包括动刀座以及固定于所述动刀座上的动刀；所述动刀具有由横向刃口和纵向刃口连续交替形成的呈凹凸弯折状的动刀剪切刃口，并沿动刀剪切刃口形成有交替的若干动刀剪切凸部和若干动刀剪切凹口；

定刀组件，其包括定刀座以及固定于所述定刀座上的定刀；所述定刀上设置有与所述动刀剪切刃口相适配的定刀剪切刃口，并沿定刀剪切刃口形成有交替的若干定刀剪切凸部和若干定刀剪切凹口；其中，定刀剪切凸部与动刀剪切凹口位置对应，定刀剪切凹口与动刀剪切凸部位置对应；

料斗，其设置在由动刀组件和定刀组件构成的剪切组件的上侧位置，且料斗开口朝上；

能够驱动动刀组件直线运动使其与定刀组件配合剪切自料斗落下的物料的动力源。

在一些改进方案中，动刀组件还具有设置在动刀座上的导向部；所述导向部向前伸入定刀剪切凹口内以配合引导动刀组件的运动。

在一些改进方案中，导向部在动刀组件的运动行程内始终不脱离定刀剪切凹口。

在一些改进方案中，导向部的上侧设置有第一落料板。

在一些改进方案中，机架在第一落料板的下侧设置有若干第二落料板；第一落料板和第二落料板沿横向交替分布。

在一些改进方案中，机架上固定设置有刮料部件；所述刮料部件罩盖在动刀组件的上侧位置，其底部形成有与动刀组件上表面形状相适配并罩盖在动刀组件上部的凹凸状刮料结构。

在一些改进方案中，动力源为液压缸。

本申请提出了一种剪切设备，物料能够从上方的料斗自由滑落进入到剪切组件中进行剪切。本申请的剪切刀片由多个横向刃口和多个纵向刃口构成，剪切组件在一次剪切运动中能够对物料进行多次横向剪切和纵向剪切，具有较高的剪切效率。此外，本申请的剪切组件可同时在横向和纵向对物料进行剪切，不管是对于竖着进入料斗或是横着进入料斗的物料都能剪切，剪切效率非常高，且能够适用于剪切各种弯乱的钢筋。

附图说明

图1是本申请实施例中一种剪切设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中剪切组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中动刀组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中定刀组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中剪切组件的另一结构示意图。

图6是本申请实施例中剪切组件的另一结构示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图6，本申请提出了一种剪切设备，其包括：机架100、动刀组件200、定刀组件300、料斗400、动力源500。物料从上方放入到料斗400内，物料从料斗400掉落到动刀组件200和定刀组件300之间，动力源500驱动动刀组件200往复运动，使动刀组件200与定刀组件300配合剪切物料。

参考图2和图3，动刀组件200包括动刀座210以及固定于所述动刀座210上的动刀220；所述动刀220具有由横向刃口221a和纵向刃口221b连续交替形成的呈凹凸弯折状的动刀剪切刃口221，并沿动刀剪切刃口221形成有交替的若干动刀剪切凸部222和若干动刀剪切凹口223。

参考图2和图4，定刀组件300包括定刀座310以及固定于所述定刀座310上的定刀320；所述定刀320上设置有与所述动刀剪切刃口221相适配的定刀剪切刃口321，并沿定刀剪切刃口321形成有交替的若干定刀剪切凸部322和若干定刀剪切凹口323；其中，定刀剪切凸部322与动刀剪切凹口223位置对应，定刀剪切凹口323与动刀剪切凸部222位置对应。

动刀组件200的动刀220与定刀组件300与定刀320形成剪切配合关系。当钢筋从料口方向竖直下落时，由横向刃口221a将物料剪断，当钢筋从料口横向下落时，由纵向刃口221b剪断物料。动刀剪切刃口221由多个横向刃口221a和纵向刃口221b构成，剪切组件在一次剪切运动中能够对物料进行多次横向剪切和纵向剪切，具有较高的剪切效率。

参考图1，料斗400设置在由动刀组件200和定刀组件300构成的剪切组件的上侧位置，且料斗400开口朝上；动力源500用于驱动动刀组件200直线运动使其与定刀组件300配合剪切自料斗400落下的物料。剪切设备中，动刀组件200和定刀组件300水平放置，动刀组件200在水平方向上运动剪切物料。相较于龙门剪切机，本申请实施例中的剪切机从料斗400上方的开口进料，物料能够沿料斗自由滑落到剪切组件中进行剪切。在剪切机中，本申请采用呈凹凸弯折状的剪切刃口，不管是对于竖着进入料斗或是横着进入料斗的物料都能剪切，剪切效率非常高，且能够适用于剪切各种弯乱的钢筋。

此外，本申请的技术方案中，定刀320和动刀220采用由多段横向刃口221a和纵向刃口221b构成弯折状剪切刃口，剪切组件可设置较长的进料口以允许钢筋物料水平横向落入剪切组件中，水平横向落入剪切组件中的钢筋物料能够被多段纵向刃口221b剪断。因此，本申请的剪切组件能够设置较长的入口长度以允许钢筋物料以横向和纵向进入，不管是对于竖着进入料斗或是横着进入料斗的物料都能剪切组件剪切，剪切效率非常高，且能够适用于剪切各种弯乱的钢筋。同时，对于入料角度没有要求，入料也更方便，不需要人为放料，节省人工，减轻人工的劳动强度。

在一些实施方式中，动力源500为液压缸，采用液压控制，能够实现自动调速，重载自动降速增力将钢筋剪断，轻载时自动提速降力，提高效率。

参考图2、图3和图5，在一些实施方式中，动刀组件200还具有设置在动刀座210上的导向部230；所述导向部230向前伸入定刀剪切凹口323内以配合引导动刀组件200的运动。导向部230用于引导动刀组件200的运动，以减少动刀组件200和定刀组件300之间的错位，甚至干涉。

进一步地，导向部230在动刀组件200的运动行程内始终不脱离定刀剪切凹口323。如此可进一步减少动刀组件200和定刀组件300之间的错位干涉的概率。

参考图5，在一些实施方式中，导向部230的上侧设置有第一落料板610。在一些实施方式中，机架在第一落料板610的下侧设置有若干第二落料板620；第一落料板610和第二落料板620沿横向交替分布。第一落料板610和第二落料板620用于挡住从料斗400落下的物料，便于被剪切组件剪切。此外，第一落料板610还用于与导向部230一起引导动刀组件200的运动。第一落料板610设置在导向部230的上方，可避免导向部230被坚硬的物料磨损。

在一些技术方案中，导向部230在动刀组件200的运动行程内始终不脱离定刀剪切凹口323，可避免动刀组件200与定刀组件300出现间隔以防止物料通过该间隔直接往下掉落。

参考图6，在一些实施方式中，机架100上固定设置有刮料部件700；所述刮料部件700罩盖在动刀组件200的上侧位置，其底部形成有与动刀组件200上表面形状相适配并罩盖在动刀组件200上部的凹凸状刮料结构710。凹凸状刮料结构710固定不动，在动刀组件200回退过程中，凹凸状刮料结构710能够挡住动刀组件200表面上物料，使其滑落，避免积料，并阻物料进入刮料板后方的动刀座槽腔中。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种剪切设备，其特征在于，其包括：

机架(100)；

动刀组件(200)，其包括动刀座(210)以及固定于所述动刀座(210)上的动刀(220)；所述动刀(220)具有由横向刃口(221a)和纵向刃口(221b)连续交替形成的呈凹凸弯折状的动刀剪切刃口(221)，并沿动刀剪切刃口(221)形成有交替的若干动刀剪切凸部(222)和若干动刀剪切凹口(223)；

定刀组件(300)，其包括定刀座(310)以及固定于所述定刀座(310)上的定刀(320)；所述定刀(320)上设置有与所述动刀剪切刃口(221)相适配的定刀剪切刃口(321)，并沿定刀剪切刃口(321)形成有交替的若干定刀剪切凸部(322)和若干定刀剪切凹口(323)；其中，定刀剪切凸部(322)与动刀剪切凹口(223)位置对应，定刀剪切凹口(323)与动刀剪切凸部(222)位置对应；

料斗(400)，其设置在由动刀组件(200)和定刀组件(300)构成的剪切组件的上侧位置，且料斗(400)开口朝上；

能够驱动动刀组件(200)直线运动使其与定刀组件(300)配合剪切自料斗(400)落下的物料的动力源(500)。

2.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述动刀组件(200)还具有设置在动刀座(210)上的导向部(230)；所述导向部(230)向前伸入定刀剪切凹口(323)内以配合引导动刀组件(200)的运动。

3.根据权利要求2所述的剪切设备，其特征在于，所述导向部(230)在动刀组件(200)的运动行程内始终不脱离定刀剪切凹口(323)。

4.根据权利要求2所述的剪切设备，其特征在于，所述导向部(230)的上侧设置有第一落料板(610)。

5.根据权利要求4所述的剪切设备，其特征在于，所述机架在第一落料板(610)的下侧设置有若干第二落料板(620)；第一落料板(610)和第二落料板(620)沿横向交替分布。

6.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述机架(100)上固定设置有刮料部件(700)；所述刮料部件(700)罩盖在动刀组件(200)的上侧位置，其底部形成有与动刀组件(200)上表面形状相适配并罩盖在动刀组件(200)上部的凹凸状刮料结构(710)。

7.根据权利要求1所述的剪切设备，其特征在于，所述动力源(500)为液压缸。