CN213915695U - 万能槽钢冲孔切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万能槽钢冲孔切断机，包括设备架，所述设备架上端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧固定安装有切断油缸和面板冲孔油缸，所述设备架内侧中间固定连接有上模座，所述设备架内侧设置有脱料槽，所述脱料槽内侧设置有模块座，所述模块座上端开设有滑槽和锚固孔，所述模块座上端设置有下模座，所述下模座右侧设置有锚固槽，所述模块座上端固定连接有切断下模。该万能槽钢冲孔切断机，将槽钢的切断操作和冲孔操作集成一体，令设备可以连续操作，减少材料的转换运输，提高了生产效率，降低了生产成本，利用切换气缸带动抽块与不同的过渡块连接，分别控制一号面板冲头和二号面板冲头工作，可以改变槽钢面板上的冲孔孔径大小。

Description

万能槽钢冲孔切断机

技术领域

本实用新型涉及钢构件加工设备技术领域，具体为万能槽钢冲孔切断机。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

槽钢在生产过程中，因为不同使用功能的需要，存在切断和冲孔的工艺流程，但是现在的产品加工设备无法同时具备上述要求，导致槽钢在生产过程中经常需要倒运切换到不同设备上，所以需要一种多功能的槽钢设备以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供万能槽钢冲孔切断机，以解决上述背景技术中提出槽钢生产过程中面临多道加工流程之间的转换导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：万能槽钢冲孔切断机，包括设备架，所述设备架上端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧固定安装有切断油缸和面板冲孔油缸，所述设备架内侧中间固定连接有上模座，所述设备架内侧设置有脱料槽，所述脱料槽内侧设置有模块座，所述模块座上端开设有滑槽和锚固孔，所述模块座上端设置有下模座，所述下模座右侧设置有锚固槽，所述模块座上端固定连接有切断下模。

优选的，所述切断油缸设置于面板冲孔油缸后侧，所述脱料槽设置于上模座下方，所述脱料槽为开口向下的U型结构，所述脱料槽的长度小于模块座的长度，所述锚固孔设置于滑槽左右两侧，所述锚固槽设置于锚固孔上方，所述切断下模设置于下模座后侧。

优选的，所述切断油缸下端活动连接有横梁，所述横梁下端固定连接有切断刀固定块，所述横梁与切断刀固定块设置于上模座与安装箱之间，所述切断刀固定块下端固定连接有切断刀片，所述切断刀片设置于上模座内侧。

优选的，所述面板冲孔油缸下端活动连接有一号面板冲头和二号面板冲头，所述上模座下端设置有抽块和切换油缸，所述抽块活动连接于切换油缸内侧，所述抽块下端固定连接有过渡块，所述过渡块下端活动连接有调节螺栓，所述一号面板冲头和二号面板冲头均活动连接于调节螺栓下端。

优选的，所述设备架前端固定连接有底座，所述底座上端左右两侧均设置有压板，所述底座左右两端均固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有滑轨，所述安装板外端固定安装有侧板冲孔油缸，所述侧板冲孔油缸内侧活动连接有冲头固定块，所述冲头固定块前端活动连接有侧板冲头。

优选的，所述压板之间设置有工作盒，所述冲头固定块和侧板冲头均设置于工作盒内侧，所述工作盒顶端固定连接有夹合板，所述工作盒内侧设置有导向块和侧向模座，所述侧向模座设置于导向块与夹合板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该万能槽钢冲孔切断机，将槽钢的切断操作和冲孔操作集成一体，令设备可以连续操作，减少材料的转换运输，提高了生产效率，降低了生产成本；

2、该万能槽钢冲孔切断机，利用切换气缸带动抽块与不同的过渡块连接，分别控制一号面板冲头和二号面板冲头工作，可以改变槽钢面板上的冲孔孔径大小；

3、该万能槽钢冲孔切断机，利用两个下模座沿滑槽的移动，并通过锚固孔和锚固槽进行固定，可以改变槽钢面板上的开孔位置和孔洞之间的距离，使得加工方式多样；

4、该万能槽钢冲孔切断机，通过侧板冲孔油缸的两侧设置，并沿轨道和导向块稳定冲孔方向，可以同时对槽钢两侧的侧板进行冲孔，缩短工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型设备架背面立体结构示意图；

图3为本实用新型下模座结构示意图；

图4为本实用新型工作盒结构示意图；

图5为本实用新型切换油缸与抽块结构示意图。

图中：1、设备架；2、安装箱；3、切断油缸；4、面板冲孔油缸；5、上模座；6、脱料槽；7、模块座；8、滑槽；9、锚固孔；10、下模座；11、锚固槽；12、切断下模；13、横梁；14、切断刀固定块；15、切断刀片；16、一号面板冲头；17、抽块；18、切换油缸；19、过渡块；20、调节螺栓；21、二号面板冲头；22、底座；23、压板；24、安装板；25、滑轨；26、侧板冲孔油缸；27、冲头固定块；28、侧板冲头；29、工作盒；30、夹合板；31、导向块；32、侧向模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：万能槽钢冲孔切断机，包括设备架1，设备架1上端固定连接有安装箱2，安装箱2内侧固定安装有切断油缸3和面板冲孔油缸4，设备架1内侧中间固定连接有上模座5，设备架1内侧设置有脱料槽6，脱料槽6内侧设置有模块座7，模块座7上端开设有滑槽8和锚固孔9，模块座7上端设置有下模座10，下模座10右侧设置有锚固槽11，模块座7上端固定连接有切断下模12。

进一步的，切断油缸3设置于面板冲孔油缸4后侧，脱料槽6设置于上模座5下方，脱料槽6为开口向下的U型结构，脱料槽6的长度小于模块座7的长度，锚固孔9设置于滑槽8左右两侧，锚固槽11设置于锚固孔9上方，切断下模12设置于下模座10后侧，脱料槽6用于固定槽钢的抵进方向，避免发生错位。

进一步的，切断油缸3下端活动连接有横梁13，横梁13下端固定连接有切断刀固定块14，横梁13与切断刀固定块14设置于上模座5与安装箱2之间，切断刀固定块14下端固定连接有切断刀片15，切断刀片15设置于上模座5内侧，切断油缸3控制切断刀片15进入切断下模12将槽钢切断。

进一步的，面板冲孔油缸4下端活动连接有一号面板冲头16和二号面板冲头21，上模座5下端设置有抽块17和切换油缸18，抽块17活动连接于切换油缸18内侧，抽块17下端固定连接有过渡块19，过渡块19下端活动连接有调节螺栓20，一号面板冲头16和二号面板冲头21均活动连接于调节螺栓20下端，切换油缸18控制抽块17移动分别与一号面板冲头16和二号面板冲头21连接，更换冲头的尺寸。

进一步的，设备架1前端固定连接有底座22，底座22上端左右两侧均设置有压板23，底座22左右两端均固定连接有安装板24，安装板24之间固定连接有滑轨25，安装板24外端固定安装有侧板冲孔油缸26，侧板冲孔油缸26内侧活动连接有冲头固定块27，冲头固定块27前端活动连接有侧板冲头28，侧板冲头28可以通过冲头固定块27上下移动改变冲孔高度。

进一步的，压板23之间设置有工作盒29，冲头固定块27和侧板冲头28均设置于工作盒29内侧，工作盒29顶端固定连接有夹合板30，工作盒29内侧设置有导向块31和侧向模座32，侧向模座32设置于导向块31与夹合板30之间，夹合板30之间将槽钢固定，导向块31稳定侧板冲头28的工作方向。

工作原理：首先，操作人员将一段需要加工的槽钢伸入脱料槽6内部，然后启动面板冲孔油缸4带动一号面板冲头16向下运动对槽钢的面板进行冲孔，当需要调整冲孔孔径时，启动切换油缸18带动抽块17移动，使原本连接在一号面板冲头16上的抽块17与二号面板冲头21上端的过渡块19连接，此时面板冲孔油缸4控制孔径不同的二号面板冲头21对槽钢面板进行冲孔，于此同时，侧板冲孔油缸26带动工作盒29沿滑轨25在压板23之间运动，根据槽钢的宽度，利用夹合板30对其进行固定，然后调整冲头固定块27，改变侧板冲头28的高度位置到预设高度，然后侧板冲空油缸带动侧板冲头28对槽钢的两侧同时进行冲孔操作，待冲孔结束后，切断油缸3控制切断刀片15下落，通过与切断下模12的铆合将槽钢切断，此设备将槽钢的面板侧板冲孔与切断操作集成为一体，大大提高了生产效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.万能槽钢冲孔切断机，包括设备架，其特征在于：所述设备架上端固定连接有安装箱，所述安装箱内侧固定安装有切断油缸和面板冲孔油缸，所述设备架内侧中间固定连接有上模座，所述设备架内侧设置有脱料槽，所述脱料槽内侧设置有模块座，所述模块座上端开设有滑槽和锚固孔，所述模块座上端设置有下模座，所述下模座右侧设置有锚固槽，所述模块座上端固定连接有切断下模。

2.根据权利要求1所述的万能槽钢冲孔切断机，其特征在于：所述切断油缸设置于面板冲孔油缸后侧，所述脱料槽设置于上模座下方，所述脱料槽为开口向下的U型结构，所述脱料槽的长度小于模块座的长度，所述锚固孔设置于滑槽左右两侧，所述锚固槽设置于锚固孔上方，所述切断下模设置于下模座后侧。

3.根据权利要求1所述的万能槽钢冲孔切断机，其特征在于：所述切断油缸下端活动连接有横梁，所述横梁下端固定连接有切断刀固定块，所述横梁与切断刀固定块设置于上模座与安装箱之间，所述切断刀固定块下端固定连接有切断刀片，所述切断刀片设置于上模座内侧。

4.根据权利要求1所述的万能槽钢冲孔切断机，其特征在于：所述面板冲孔油缸下端活动连接有一号面板冲头和二号面板冲头，所述上模座下端设置有抽块和切换油缸，所述抽块活动连接于切换油缸内侧，所述抽块下端固定连接有过渡块，所述过渡块下端活动连接有调节螺栓，所述一号面板冲头和二号面板冲头均活动连接于调节螺栓下端。

5.根据权利要求1所述的万能槽钢冲孔切断机，其特征在于：所述设备架前端固定连接有底座，所述底座上端左右两侧均设置有压板，所述底座左右两端均固定连接有安装板，所述安装板之间固定连接有滑轨，所述安装板外端固定安装有侧板冲孔油缸，所述侧板冲孔油缸内侧活动连接有冲头固定块，所述冲头固定块前端活动连接有侧板冲头。

6.根据权利要求5所述的万能槽钢冲孔切断机，其特征在于：所述压板之间设置有工作盒，所述冲头固定块和侧板冲头均设置于工作盒内侧，所述工作盒顶端固定连接有夹合板，所述工作盒内侧设置有导向块和侧向模座，所述侧向模座设置于导向块与夹合板之间。

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