CN210010358U - 多工位门框冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位门框冲孔机，其在机台底座的侧边上设置有一个输料架，输料架上的多个辊筒相互配合使板材自机台底座外部向内部平缓进入；机台底座的顶面上，靠近输料架上相对设置有两个限位辊筒，每个限位辊筒的底部通过一个底板和机台底座连接固定；限位辊筒的后侧设置有多个冲裁模块，每个冲裁模块上设置有至少两组冲刀，冲裁模块的侧面上，对应每组冲刀分别设置有一个推进装置，所述的推进装置推动冲裁模块内部的滑块实现冲刀的选取。本实用新型的通过以上设计，通过一次定位可实现门框上所有孔位的冲裁，并且本实用新型可针对同一门框上左右侧的成套产品加工，以此完成整套的冲孔作业，避免了单侧加工精度差，效率慢的弊端。
Description
技术领域
本实用新型属于门框成型技术领域，具体涉及一种多工位门框冲孔机。
背景技术
在门框的制作过程中，需将原材料在冲孔设备上将锁孔、安装孔等工艺孔进行加工，然后通过切断裁取后备用；在以上冲孔、裁切工序的进行过程中，通过目前市面上现有的冲床设备加工时，因门框上孔位较多并且形状不一，设置位置在门框上较广，所以需多次冲孔加工完成，此种操作会导致加工效率变慢并且多次冲裁时若定位装置出现偏差会直接导致产品的批量异常，针对此类弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设置一款可减少定位次数、通过单机台可一次性完成冲裁加工的冲裁设备是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种多工位门框冲孔机，其结构设计巧妙，通过多个冲裁工位的联动可实现快速精准的门框板材冲孔作业。为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种多工位门框冲孔机，其包括一个机台底座，所述的机台底座的侧边上设置有一个输料架，所述的输料架为弧度设置，输料架上的多个辊筒相互配合使板材自机台底座外部向内部平缓进入；机台底座的顶面上，靠近输料架上相对设置有两个限位辊筒，所述的限位辊筒竖向设置，每个限位辊筒的底部通过一个底板和机台底座连接固定；限位辊筒的后侧设置有多个冲裁模块，每个冲裁模块上设置有至少两组冲刀，冲裁模块的侧面上，对应每组冲刀分别设置有一个推进装置，所述的推进装置推动冲裁模块内部的滑块实现冲刀的选取。
所述的冲裁模块上，其通过多根立柱固定在机台底座的顶面上，立柱的顶部固定有一个顶部固定板，所述的顶部固定板上竖向固定有一个驱动缸；驱动缸的施力端贯穿顶部固定板设置，驱动缸的施力端上固定有一个上模固定板，所述的上模固定板的底部为一个冲刀固定块，冲刀固定块中心处设置有一个冲刀放置槽，所述的冲刀放置槽底部竖向放置有多根冲刀；所述的冲刀放置槽朝向推进装置的一侧和外部贯通设置，推进装置固定在冲刀固定块的侧壁上，其推动一个滑块在冲刀放置槽内滑动实现冲刀施力状态和非施力状态的切换。
每个冲裁模块上至少固定有两组冲刀，每个机台底座上固定有多个冲裁模块，通过各个冲裁模块间的切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同门框冲孔需求。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的通过以上设计，其通过每个冲裁模块上至少固定有两组冲刀，每个机台底座上固定有多个冲裁模块，可通过对冲裁模块上的推进装置的控制，实现对不同冲刀组的选取，再通过多个冲裁模块的配合以及切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同门框冲孔需求。本实用新型结构设计新颖，通过一次定位可实现门框上所有孔位的冲裁，并且本实用新型可针对同一门框上左右侧的成套产品加工，以此完成整套的冲孔作业，避免了单侧加工精度差，效率慢的弊端，是一种理想的多工位门框冲孔机。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型单个冲裁模块主视结构放大示意图；
附图中，1、机台底座，2、输料架，21，侧边框，22、辊筒，3、限位辊筒，31、底板，4、冲裁模块，5、落料口，41、立柱，42、顶部固定板，43、驱动缸，44、上模固定板，45、冲刀固定块，46、冲刀，47、冲刀放置槽，48、滑块，49、导向板，50、T型槽，51，模具底板，52、底模，53、推进装置。
具体实施方式
参看图所示，
实施例1：一种多工位门框冲孔机，其工作目的是实现其包括一个机台底座1，所述的机台底座1的侧边上设置有一个输料架2，所述的输料架2为弧度设置，输料架2上的多个辊筒22配和使板材自机台底座外部向内部平缓进入，如图1所示，所述的输料架2通过前后两片板材焊接或者螺栓固定在机台底座的侧壁上形成一个侧边框21，通过在侧边框内部固定辊筒22，参照附图，所述的辊筒22设置的最好结构是沿弧状排列的板材逐渐向上平缓过渡，在进入机台底座1位置处设置有上下两个辊筒，板材在此处的两个辊筒间隙内穿过后再进入冲裁模块4。
机台底座1的顶面上，靠近输料架2上相对设置有两个限位辊筒32，两个限位辊筒32竖向设置，每个限位辊筒32的底部通过一个底板3和机台底座1连接固定，所述的板材3上设置有上下贯穿的长条固定孔，通过长条固定孔可实现两个限位辊筒32间距的调节，板材在两个限位辊筒32之间的间隙内穿过实现位置调整后进入冲裁模块。
板材自两个限位辊筒32的间隙内穿过后进入至冲裁模块，所述的冲裁模块为多组且以串联结构依次排列在机台底座1的顶面上。每个冲裁模块4上设置有至少两组冲刀46，冲裁模块46的侧面上，对应每组冲刀46分别设置有一个推进装置53，所述的推进装置53推动冲裁模块4内部的滑块48实现冲刀组的选取。
本实用新型设定冲裁模块4的目的就是实现同一冲裁模块4上设定多组冲刀，并且此种冲刀的设定可实现自动选取。
在以上冲裁模块功能概述的基础上，本实用新型提供了一种细化的结构，可稳定实现以上所述的功能：
所述的冲裁模块4上，其通过多根立柱41固定在机台底座1的顶面上，立柱41的顶部固定有一个顶部固定板42，所述的顶部固定板42上竖向固定有一个驱动缸43；驱动缸43的施力端贯穿顶部固定板42设置，驱动缸43的施力端上固定有一个上模固定板44，所述的上模固定板44的底部为一个冲刀固定块45，冲刀固定块45中心处设置有一个冲刀放置槽47，冲刀放置槽的底部为T型槽50，所述的T型槽50内竖向放置有多根冲刀46，所述的冲刀46的顶部设置有较宽的顶座，目的是增加冲刀固定时的受力面积；所述的冲刀放置槽47朝向推进装置53的一侧和外部贯通设置，所述的推进装置优先选用气缸设置，推进装置固定在冲刀固定块45的侧壁上，其推动一个滑块在冲刀放置槽47内滑动，当滑块48被推动至冲刀放置槽47上时，驱动缸43推动冲刀46下降时，冲刀46可在板材表面冲孔，当滑块48在推动下离开冲刀放置槽47上时，冲刀46下压时，冲刀46顶部存在空间，冲刀上移，此时无法实现冲孔作业，通过以上结构原理可实现冲刀施力状态和非施力状态的切换。
进一步的，本实用新型在每个冲裁模块上至少固定有两组冲刀46，每个机台底座上固定有多个冲裁模块4，通过各个冲裁模块间的切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同门框冲孔需求。
本实用新型在冲裁模块4的底部设置有导向板49，通过导向板将冲刀46导正，在导向板49的正下方设置有底模52，底模52通过模具底板51固定在机台底座1的顶面上。所述的导向板49通过螺杆支撑和底模52固定至一体，在导向板49和底模52之间设置有板材通过的缝隙。
总结：本实用新型通过在每个冲裁模块4上至少固定有两组冲刀46，每个机台底座1上固定有多个冲裁模块4，可通过对冲裁模块4上的推进装置53的控制，实现对不同冲刀组的选取，再通过多个冲裁模块4的配合以及切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同门框冲孔需求。本实用新型结构设计新颖，通过一次定位可实现门框上所有孔位的冲裁，并且本实用新型可针对同一门框上左右侧的成套产品加工，以此完成整套门框的冲孔作业，避免了单侧加工精度偏差、效率慢的弊端，是一种理想的多工位门框冲孔机。
Claims (3)
1.一种多工位门框冲孔机，其包括一个机台底座，其特征在于：所述的机台底座的侧边上设置有一个输料架，所述的输料架为弧度设置，输料架上的多个辊筒相互配合使板材自机台底座外部向内部平缓进入；机台底座的顶面上，靠近输料架上相对设置有两个限位辊筒，所述的限位辊筒竖向设置，每个限位辊筒的底部通过一个底板和机台底座连接固定；限位辊筒的后侧设置有多个冲裁模块，每个冲裁模块上设置有至少两组冲刀，冲裁模块的侧面上，对应每组冲刀分别设置有一个推进装置，所述的推进装置推动冲裁模块内部的滑块实现冲刀的选取。
2.如权利要求1所述的多工位门框冲孔机，其特征在于：所述的冲裁模块上，其通过多根立柱固定在机台底座的顶面上，立柱的顶部固定有一个顶部固定板，所述的顶部固定板上竖向固定有一个驱动缸；驱动缸的施力端贯穿顶部固定板设置，驱动缸的施力端上固定有一个上模固定板，所述的上模固定板的底部为一个冲刀固定块，冲刀固定块中心处设置有一个冲刀放置槽，所述的冲刀放置槽底部竖向放置有多根冲刀；所述的冲刀放置槽朝向推进装置的一侧和外部贯通设置，推进装置固定在冲刀固定块的侧壁上，其推动一个滑块在冲刀放置槽内滑动实现冲刀施力状态和非施力状态的切换。
3.如权利要求1所述的多工位门框冲孔机，其特征在于：每个冲裁模块上至少固定有两组冲刀，每个机台底座上固定有多个冲裁模块，通过各个冲裁模块间的切换，可实现多种样式的冲裁组合以实现不同门框冲孔需求。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935051A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 长沙汉堃环保科技有限公司 | 构成框架系统的边框型材的冲裁装置 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920703344.7U patent/CN210010358U/zh not_active Expired - Fee Related
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