CN210648027U - 一种网孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网孔冲压模具，具体涉及冲压模具领域，包括上模、冲刀、固定块、下模，上模、下模的四面开设有滑槽，上模、下模的滑槽与内部方形槽连通，上模的前后两侧滑槽内滑动安装有若干纵滑块，上模的底部安装若干有横滑块、纵螺杆、横螺杆、冲刀座，下模的顶部安装有若干第二纵滑块、第二横滑块、第二纵螺杆、第二横螺杆，第二纵螺杆、第二横螺杆的另一端转动安装有冲槽座。本实用新型通过重新优化设计的模具结构减少一次性冲孔的数量，利用纵向与横向调节螺母连接可移动冲刀座使得冲刀位置可进行移动，利用冲刀之间间隙的改变应对不同钣金件对于网孔间隙度的改变，使得单个模具可应对多种钣金件的生产，降低生产成本。

Description

一种网孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种网孔冲压模具。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。目前针对具有排布均匀冲孔的钣金产品，一般采用单孔逐个冲压的工艺，虽然保证了产品精度要求，但是生产效率很低，加大了企业的生产成本，难以适应大批量的生产要求。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208033405U的专利公开了一种网孔冲压模具，参考说明书附图5，该申请中通过固定块将上模1与转塔冲床连接起来，料片放置在下模4与冲刀2之间的相对应位置，由转塔冲床提供驱动力，驱动上模1向下移动，从而使冲刀2冲压料片进行冲孔作业。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该实用新型中所使用的上模底部的冲刀位置以及冲刀数量固定，在实际使用中当加工不同规格的钣金产品时由于各模具的冲刀位置固定必须更换另一套模具，因此工厂需要准备多种规格模具进行生产不同钣金件，使得生产成本巨大；

二、由于该实用新型中所使用的冲刀类型单一，在实际生产中，身缠的钣金件网孔类型单一，无法加工需要不同孔型的钣金件，生产类型单一，无法满足现在客户对钣金件美观以及新颖要求的提高，亟需改进。

因此亟需提供一种可生产多规格且网孔多样化的网孔冲压模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种网孔冲压模具，通过重新优化设计的模具结构减少一次性冲孔的数量，利用纵向与横向调节螺母连接可移动冲刀座使得冲刀位置可进行移动，利用冲刀之间间隙的改变应对不同钣金件对于网孔间隙度的改变，使得单个模具可应对多种钣金件的生产，无需其他规格的模具，降低生产成本；另外，本实用新型通过设置通用型冲刀座与不同类型的冲刀，利用不同类型冲刀卡接在冲刀座内部，实现冲刀头的快速转换，无需更换模具即可生产不同类型的网孔，满足目前人们对于钣金外观与个性化的不同需求，提高该模具的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网孔冲压模具，包括上模、冲刀、固定块、下模，所述上模、下模的相对面开设有方形槽，所述上模、下模的四面开设有滑槽，所述上模、下模的滑槽与内部方形槽连通，所述上模的前后两侧滑槽内滑动安装有若干纵滑块，所述上模的左右两侧滑槽内滑动安装若干有横滑块，所述纵滑块、横滑块的内部分别设置有相适配的纵螺杆、横螺杆，所述纵螺杆、横螺杆的另一端转动安装有冲刀座，所述冲刀座内开设有与冲刀相适配的螺纹槽，所述下模的前后两侧滑槽内滑动安装有若干第二纵滑块，所述下模的左右两侧滑槽内滑动安装若干有第二横滑块，所述第二纵滑块、第二横滑块的内部分别设置有相适配的第二纵螺杆、第二横螺杆，所述第二纵螺杆、第二横螺杆的另一端转动安装有冲槽座。

在一个优选地实施方式中，所述固定块可与转塔冲床的输出端固定连接，所述冲刀为高硬度钢材质。

在一个优选地实施方式中，所述上模四面的滑槽与纵滑块、横滑块相适配，所述下模四面的滑槽与第二纵滑块、第二横滑块相适配。

在一个优选地实施方式中，所述纵滑块、横滑块的内部开设有圆孔分别套接在纵螺杆、横螺杆上，所述第二纵滑块、第二横滑块的内部开设圆孔分别套接在第二纵螺杆、第二横螺杆上。

在一个优选地实施方式中，所述上模、下模内部的方形槽深度分别为上模、下模厚度的一半，所述冲刀座、冲槽座的高度分别等于上模、下模内部方形槽的深度。

在一个优选地实施方式中，所述冲刀座、冲槽座两侧开设有与横螺杆、第二横螺杆端部相适配的圆孔，所述冲刀座、冲槽座转动安装在横螺杆、第二横螺杆的端部。

在一个优选地实施方式中，所述冲槽座的顶面开设有与冲刀底部相适配的孔洞，所述孔洞贯穿冲槽座。

在一个优选地实施方式中，所述冲刀为不同类型不同规格冲刀，所述冲刀的顶端设置有同一规格螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过重新优化设计的模具结构减少一次性冲孔的数量，利用纵向与横向调节螺母连接可移动冲刀座使得冲刀位置可进行移动，利用冲刀之间间隙的改变应对不同钣金件对于网孔间隙度的改变，使得单个模具可应对多种钣金件的生产，无需其他规格的模具，降低生产成本；

2、本实用新型通过设置通用型冲刀座与不同类型的冲刀，利用不同类型冲刀卡接在冲刀座内部，实现冲刀头的快速转换，无需更换模具即可生产不同类型的网孔，满足目前人们对于钣金外观与个性化的不同需求，提高该模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上模结构示意图。

图3为本实用新型的下模结构示意图。

图4为本实用新型的冲刀结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、上模；2、冲刀；3、固定块；4、下模；5、纵螺杆；6、纵滑块；7、横螺杆；8、第二纵螺杆；9、第二纵滑块；10、第二横螺杆；11、冲刀座；12、横滑块；13、冲槽座；14、第二横滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种网孔冲压模具，包括上模1、冲刀2、固定块3、下模4，上模1、下模4的相对面开设有方形槽，上模1、下模4的四面开设有滑槽，上模1、下模4的滑槽与内部方形槽连通，上模1的前后两侧滑槽内滑动安装有若干纵滑块6，上模1的左右两侧滑槽内滑动安装若干有横滑块12，纵滑块6、横滑块12的内部分别设置有相适配的纵螺杆5、横螺杆7，纵螺杆5、横螺杆7的另一端转动安装有冲刀座11，冲刀座11内开设有与冲刀2相适配的螺纹槽，下模4的前后两侧滑槽内滑动安装有若干第二纵滑块9，下模4的左右两侧滑槽内滑动安装若干有第二横滑块14，第二纵滑块9、第二横滑块14的内部分别设置有相适配的第二纵螺杆8、第二横螺杆10，第二纵螺杆8、第二横螺杆10的另一端转动安装有冲槽座13。

如附图5所示为对比文件结构图。

实施方式具体为：通过重新优化设计的模具结构减少一次性冲孔的数量，利用纵向与横向调节螺母连接可移动冲刀座使得冲刀位置可进行移动，利用冲刀之间间隙的改变应对不同钣金件对于网孔间隙度的改变，使得单个模具可应对多种钣金件的生产，无需其他规格的模具，降低生产成本；另外，本实用新型通过设置通用型冲刀座与不同类型的冲刀，利用不同类型冲刀卡接在冲刀座内部，实现冲刀头的快速转换，无需更换模具即可生产不同类型的网孔，满足目前人们对于钣金外观与个性化的不同需求，提高该模具的实用性。

其中，固定块3可与转塔冲床的输出端固定连接，冲刀2为高硬度钢材质，使得冲刀2能顺利进行冲压。

其中，上模1四面的滑槽与纵滑块6、横滑块12相适配，下模4四面的滑槽与第二纵滑块9、第二横滑块14相适配，使得滑块能后固定在模具内并滑动，滑块设定有一定阻尼。

其中，纵滑块6、横滑块12的内部开设有圆孔分别套接在纵螺杆5、横螺杆7上，第二纵滑块9、第二横滑块14的内部开设圆孔分别套接在第二纵螺杆8、第二横螺杆10上，使得调节螺杆能进行滑动。

其中，上模1、下模4内部的方形槽深度分别为上模1、下模4厚度的一半，冲刀座11、冲槽座13的高度分别等于上模1、下模4内部方形槽的深度，使得冲刀座11、冲槽座13能安全的置于模具中。

其中，冲刀座11、冲槽座13两侧开设有与横螺杆7、第二横螺杆10端部相适配的圆孔，冲刀座11、冲槽座13转动安装在横螺杆7、第二横螺杆10的端部，使得冲刀座11、冲槽座13能够与滑块连接进行同步滑动。

其中，冲槽座13的顶面开设有与冲刀2底部相适配的孔洞，孔洞贯穿冲槽座13，防止与冲刀2接触使冲刀2断裂。

其中，冲刀2为不同类型不同规格冲刀，冲刀2的顶端设置有同一规格螺纹，可快速替换安装不同类型不同规格冲刀2。

本实用新型工作原理：

首先将上模1通过固定块3固定在冲压装置端部，选择需要的冲刀2，以及相适配的冲槽座13，固定在调节螺杆上根据需要的规格调节纵螺杆5、横螺杆7带动纵滑块6、横滑块12滑动带动冲刀2移动，调节冲刀2间隙适应需要的规格，使用相同方法将冲槽座13移动到冲刀2对应的正下方，将钣金件放置于下模4表面开始冲压，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网孔冲压模具，包括上模(1)、冲刀(2)、固定块(3)、下模(4)，所述上模(1)、下模(4)的相对面开设有方形槽，其特征在于：所述上模(1)、下模(4)的四面开设有滑槽，所述上模(1)、下模(4)的滑槽与内部方形槽连通，所述上模(1)的前后两侧滑槽内滑动安装有若干纵滑块(6)，所述上模(1)的左右两侧滑槽内滑动安装若干有横滑块(12)，所述纵滑块(6)、横滑块(12)的内部分别设置有相适配的纵螺杆(5)、横螺杆(7)，所述纵螺杆(5)、横螺杆(7)的另一端转动安装有冲刀座(11)，所述冲刀座(11)内开设有与冲刀(2)相适配的螺纹槽，所述下模(4)的前后两侧滑槽内滑动安装有若干第二纵滑块(9)，所述下模(4)的左右两侧滑槽内滑动安装若干有第二横滑块(14)，所述第二纵滑块(9)、第二横滑块(14)的内部分别设置有相适配的第二纵螺杆(8)、第二横螺杆(10)，所述第二纵螺杆(8)、第二横螺杆(10)的另一端转动安装有冲槽座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述固定块(3)可与转塔冲床的输出端固定连接，所述冲刀(2)为高硬度钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述上模(1)四面的滑槽与纵滑块(6)、横滑块(12)相适配，所述下模(4)四面的滑槽与第二纵滑块(9)、第二横滑块(14)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述纵滑块(6)、横滑块(12)的内部开设有圆孔分别套接在纵螺杆(5)、横螺杆(7)上，所述第二纵滑块(9)、第二横滑块(14)的内部开设圆孔分别套接在第二纵螺杆(8)、第二横螺杆(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(4)内部的方形槽深度分别为上模(1)、下模(4)厚度的一半，所述冲刀座(11)、冲槽座(13)的高度分别等于上模(1)、下模(4)内部方形槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述冲刀座(11)、冲槽座(13)两侧开设有与横螺杆(7)、第二横螺杆(10)端部相适配的圆孔，所述冲刀座(11)、冲槽座(13)转动安装在横螺杆(7)、第二横螺杆(10)的端部。

7.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述冲槽座(13)的顶面开设有与冲刀(2)底部相适配的孔洞，所述孔洞贯穿冲槽座(13)。

8.根据权利要求1所述的一种网孔冲压模具，其特征在于：所述冲刀(2)为不同类型不同规格冲刀，所述冲刀(2)的顶端设置有同一规格螺纹。

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