CN219188303U - 一种简易切断模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钣金加工领域的一种简易切断模，其特征在于：包括模柄、第一固定螺栓、切断冲头、第二固定螺栓、导料切断座、托板、限位块、板料，模柄通过第一固定螺栓安装在切断冲头上方，切断冲头垂直安装在导料切断座内部，切断冲头可在导料切断座内进行垂直移动，导料切断座通过第二固定螺栓安装在托板上方，限位块水平卡接于导料切断座一侧外表面，简易切断模能够代替人工对板料样品进行剪切切断工作，由切断冲头切断出的板料样品外表面无明显毛刺，切断后的板料样品整体较为平整，限位块使样品板料切断长度可控，适用于连续切断工作，大大降低了人工的劳动量，减少安全隐患，提高切断效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工领域，具体地涉及一种简易切断模。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
针对目前的板料切断工作中，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
目前板料在样品进行小批量的剪切工作中，通常是采用线切割配合人工剪切的方式对样品板料进行剪切切断工作，由于人工剪切工作存在不稳定性，人工剪切处的板料样品所剪切出来的长度不一致，容易造成材料的浪费，人工切断容易导致切断后的板料样品边缘具有不规则翘曲，并且需要二次整形，人工切断的效率较低，无法满足数量较多批量切断工作，并且人工切断后的板料样品外表面容易存在飞边毛刺，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种简易切断模。
本实用新型采用如下技术方案来实现：一种简易切断模，其特征在于：包括模柄、第一固定螺栓、切断冲头、第二固定螺栓、导料切断座、托板、限位块、板料，所述模柄通过第一固定螺栓安装在切断冲头上方，所述切断冲头垂直安装在导料切断座内部，所述切断冲头可在导料切断座内进行垂直移动，所述导料切断座通过第二固定螺栓安装在托板上方，所述限位块水平卡接于导料切断座一侧外表面，所述板料水平放置于导料切断座上表面。
进一步的，所述切断冲头中部设有冲头刀口，所述切断冲头下端设有导向块，所述冲头刀口刀口宽度与导料切断座内部开口宽度一致。
进一步的，所述导料切断座内部设有移动腔，所述移动腔宽度与切断冲头宽度一致，所述移动腔右侧设有导料开口，所述导料开口一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽垂直设于导料开口一侧。
进一步的，所述限位块整体呈L状，所述限位块尾部设有燕尾块，所述限位块头部设有挡料块。
进一步的，所述限位块内侧壁与导料切断座所设导料开口内侧壁保持平齐。
进一步的，所述限位块与导料切断座所设燕尾槽采用燕尾配合安装在一起。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型简易切断模能够代替人工对板料样品进行剪切切断工作，由切断冲头切断出的板料样品外表面无明显毛刺，切断后的板料样品整体较为平整，限位块使样品板料切断长度可控，适用于连续切断工作，大大降低了人工的劳动量，减少安全隐患，提高切断效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构的平面结构示意图。
图3为本实用新型切断冲头的正视图。
图4为本实用新型导料切断座的俯视图。
图5为本实用新型限位块的后视立体结构示意图。
图6为本实用新型限位块的局部放大结构示意图。
图7为本实用新型导料切断座的内部结构示意图。
图中：模柄1、第一固定螺栓2、切断冲头3、第二固定螺栓4、导料切断座5、托板6、限位块7、板料8、冲头刀口9、导向块10、移动腔11、导料开口12、燕尾槽13、燕尾块14、挡料块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种简易切断模技术方案：一种简易切断模，包括模柄1、第一固定螺栓2、切断冲头3、第二固定螺栓4、导料切断座5、托板6、限位块7、板料8，所述模柄1通过第一固定螺栓2安装在切断冲头3上方，所述切断冲头3垂直安装在导料切断座5内部，所述切断冲头3可在导料切断座5内进行垂直移动，所述导料切断座5通过第二固定螺栓4安装在托板6上方，所述限位块7水平卡接于导料切断座5一侧外表面，所述板料8水平放置于导料切断座5上表面。
优选的，所述切断冲头3中部设有冲头刀口9，所述切断冲头3下端设有导向块10，所述冲头刀口9刀口宽度与导料切断座5内部开口宽度一致，所述冲头刀口9能够供板料8穿过，由冲头刀口9与导料切断座5上表面台阶处配合进行剪切工作。
优选的，所述导料切断座5内部设有移动腔11，所述移动腔11宽度与切断冲头3宽度一致，所述移动腔11右侧设有导料开口12，所述导料开口12宽度大于板料8宽度，所述导料开口12一侧设有燕尾槽13，所述燕尾槽13垂直设于导料开口12一侧。
优选的，所述限位块7整体呈L状，所述限位块7尾部设有燕尾块14，所述限位块7头部设有挡料块15。
优选的，所述限位块7内侧壁与导料切断座5所设导料开口12内侧壁保持平齐，限位块7与导料切断座5配合便于对板料进行导向工作。
优选的，所述限位块7与导料切断座5所设燕尾槽13采用燕尾配合安装在一起。
本实用新型一种简易切断模的工作原理：
当简易切断模使用时，简易切断模采用小冲床作为剪切动力源时，将简易切断模安装在小冲床上方，简易切断模通过模柄与小冲床的滑块连接在一起，脱板与小冲床的工作台用固定螺丝进行固定，随后即可进行板料的切断工作；
将板料水平放置于导料切断座上方，将板料一端由左向右伸入切断冲头内设有的冲头刀口处，将板料由左向右进行推动，直至板料前端与导料切断座一侧设有的限位块产生接触，板料前端会被限位块进行拦截，由限位块对板料的切断长度进行控制；
随后启动小冲床，小冲床中的滑块会推动模柄将切断冲头向下进行快速移动，切断冲头向下移动的过程中，如附图7所示，切断冲头中的冲头刀口与导料切断座中的移动腔上表面台阶配合会形成剪切动作，对板料进行剪切工作，小冲床将切断冲头移动向下一个板料厚度后，板料被切断，被切断的板料会水平落于导料切断座导料开口处，小冲床摇切切断冲头的冲头刀口与导料切断座上表面大于一个料厚的距离完成一个切断工作循环，如此往复，对板料进行连续切断工作；
当需要对板料切断长度进行调整时，如附图2所示，可将限位块垂直取出导料切断座内部，随后更换符合需求的限位块，垂直放入导料切断座内部，由于限位块采用一侧进行固定限位，在限位块安装后，由于燕尾槽的结构设计，限位块不会自行进行移动，由自重对限位块位置进行限位；
冲床为现有技术，是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种简易切断模，其特征在于：包括模柄(1)、第一固定螺栓(2)、切断冲头(3)、第二固定螺栓(4)、导料切断座(5)、托板(6)、限位块(7)、板料(8)，所述模柄(1)通过第一固定螺栓(2)安装在切断冲头(3)上方，所述切断冲头(3)垂直安装在导料切断座(5)内部，所述切断冲头(3)可在导料切断座(5)内进行垂直移动，所述导料切断座(5)通过第二固定螺栓(4)安装在托板(6)上方，所述限位块(7)水平卡接于导料切断座(5)一侧外表面，所述板料(8)水平放置于导料切断座(5)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种简易切断模，其特征在于：所述切断冲头(3)中部设有冲头刀口(9)，所述切断冲头(3)下端设有导向块(10)，所述冲头刀口(9)刀口宽度与导料切断座(5)内部开口宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种简易切断模，其特征在于：所述导料切断座(5)内部设有移动腔(11)，所述移动腔(11)宽度与切断冲头(3)宽度一致，所述移动腔(11)右侧设有导料开口(12)，所述导料开口(12)一侧设有燕尾槽(13)，所述燕尾槽(13)垂直设于导料开口(12)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种简易切断模，其特征在于：所述限位块(7)整体呈L状，所述限位块(7)尾部设有燕尾块(14)，所述限位块(7)头部设有挡料块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种简易切断模，其特征在于：所述限位块(7)内侧壁与导料切断座(5)所设导料开口(12)内侧壁保持平齐。
6.根据权利要求2所述的一种简易切断模，其特征在于：所述限位块(7)与导料切断座(5)所设燕尾槽(13)采用燕尾配合安装在一起。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223132467.0U patent/CN219188303U/zh active Active
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