CN216067598U - 一种槽楔切断成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及槽楔加工设备领域，尤其是一种槽楔切断成型装置，其包括切断固定板、切断刀安装板、上切刀、成型推板以及开口成型块，切断刀安装板可滑移地设置在切断固定板上，上切刀固定安装在切断刀安装板上，切断固定板上固定连接与上切刀对应位置设置的下切刀，开口成型块固定设置在下切刀上方，开口成型块设置开口成型槽，成型推板可滑移地设置在切断刀安装板上，成型推板与上切刀移动方向一致且朝向开口成型槽设置。本实用新型将上切刀与成型推板同向设置在切断刀安装板上，在切刀切割的同时将成型推板向前进给；槽楔一次成型后推至封闭成型槽内进行二次成型，该过程能够与后续纸带切割过程同步进行，节省加工时间、提高加工效率。

Description

一种槽楔切断成型装置

技术领域

本实用新型涉及槽楔加工设备领域，尤其是一种槽楔切断成型装置。

背景技术

纸质槽楔制造过程中需要将纸带经过切割后进行定型成为槽楔，为保证槽楔的定型效果，通常需要对其进行二次成型固定，现有技术的加工过程中，槽楔需要依次完成裁切、一次成型、二次定型的工序，难以提高成型速度和加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种槽楔切断成型装置，其采用的技术方案如下：

一种槽楔切断成型装置，包括切断固定板、切断刀安装板、上切刀、成型推板以及开口成型块，切断刀安装板沿垂直于纸带的方向可滑移地设置在切断固定板上，上切刀固定安装在切断刀安装板上，切断固定板上固定连接与上切刀对应位置设置的下切刀，开口成型块固定设置在下切刀上方，开口成型块设置朝向纸带的开口成型槽，成型推板可滑移地设置在切断刀安装板上，成型推板与上切刀移动方向一致且朝向开口成型槽设置。

在上述方案的基础上，切断固定板上固定设置切断导轨，切断刀安装板可滑移地安装在切断导轨上并由切断推移电机驱动；切断刀安装板上固定安装有成型推移导轨，所述成型推移导轨与切断导轨平行设置，成型推板可滑移地设置在成型推移导轨上并由成型推移电机驱动。

优选地，所述开口成型块上方固定设置封闭成型块，封闭成型块内部设置封闭成型槽，封闭成型槽设置在开口成型槽上方并与槽楔形状对应设置。

在上述方案的基础上，还包括槽纸顶杆，所述槽纸顶杆于开口成型槽中往复升降。

优选地，所述开口成型块靠近成型推板一侧固定安装成型导向块，所述成型导向块的数量为2个且分别设置在开口成型槽两侧，2个成型导向块之间形成成型导向槽，成型导向槽的开口尺寸沿靠近开口成型槽的方向逐渐减小。

优选地，所述切断固定板上固定安装切刀压板，切刀压板的数量为2个且分别设置在上切刀两侧，上切刀上表面与切刀压板下表面接触设置。

本实用新型的有益效果为：本方案将上切刀与成型推板同向设置在切断刀安装板上，从而能够在切刀切割的同时将成型推板向前进给，节省成型推板的进给路径和时间，提高成型加工效率；槽楔一次成型后推至封闭成型槽内进行二次成型，该过程能够与后续纸带切割过程同步进行，进一步节省加工时间、提高加工效率。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型切刀安装结构示意图；

图3：本实用新型成型导向槽及开口成型槽示意图；

图4：本实用新型封闭成型块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，一种槽楔切断成型装置，包括切断固定板61、切断刀安装板622、上切刀631、成型推板65以及开口成型块671，切断刀安装板622沿垂直于纸带71的方向可滑移地设置在切断固定板61上，上切刀631固定安装在切断刀安装板622上，优选地，切断固定板61上固定设置切断导轨621，切断刀安装板622可滑移地安装在切断导轨621上并由切断推移电机623驱动，纸带71沿竖直方向设置，切断导轨621在水平面内与纸带71垂直设置，从而使切断刀安装板622带动上切刀631向靠近纸带71的方向移动。切断固定板61上固定连接与上切刀631对应位置设置的下切刀632，如图2所示，通过上切刀631的移动完成纸带71的切割，形成槽楔72。上切刀631与下切刀632的形状根据加工需要设置。优选地，切断固定板61上固定安装切刀压板633，切刀压板633的数量为2个且分别设置在上切刀631两侧，上切刀631上表面与切刀压板633下表面接触设置，上切刀631在两侧切刀压板633之间的下方进行滑移，从而限定上切刀631的滑移位置。

开口成型块671固定设置在下切刀632上方，开口成型块671设置朝向纸带71的开口成型槽672，用以对槽楔72进行一次成型。成型推板65可滑移地设置在切断刀安装板622上，成型推板65与上切刀631移动方向一致且朝向开口成型槽672设置，具体地，切断刀安装板622上固定安装有成型推移导轨641，所述成型推移导轨641与切断导轨621平行设置，成型推板65通过成型滑块643可滑移地设置在成型推移导轨641上并由成型推移电机642驱动，从而将切割成段的槽楔72推入开口成型槽672中，使其根据开口成型槽672的内腔形状进行一次成型。为了使槽楔72被推入开口成型槽672中时更加顺畅，如图1及图3所示，开口成型块671靠近成型推板65一侧固定安装成型导向块661，所述成型导向块661的数量为2个且分别设置在开口成型槽672两侧，2个成型导向块661之间形成成型导向槽662，成型导向槽662的开口尺寸沿靠近开口成型槽672的方向逐渐减小，从而使槽楔72被推入开口成型槽672前，其两侧沿成型导向块661的切面逐渐向中心靠拢，保证成型效果。

如图4所示，开口成型块671上方固定设置封闭成型块681，封闭成型块681内部设置封闭成型槽682，封闭成型槽682为四周围合且上下贯通的通槽，与槽楔72所需形状对应设置，用以对经过一次成型的槽楔72进行二次成型。封闭成型槽682设置在开口成型槽672上方，即设置在成型导向槽662后方。为将开口成型槽672中的槽楔72推入封闭成型槽682，本方案还包括槽纸顶杆44，所述槽纸顶杆44于开口成型槽672中往复升降，以完成槽楔72的顶升动作。槽纸顶杆44可以由气缸或电机等驱动设备进行纵向升降驱动，通过现有技术即可完成该结构和功能的实现，在此不做赘述。

槽楔72的加工过程如下：纸带71由下至上贯穿切断固定板61，并位于下切刀632的前部，直至纸带71上升至成型导向槽662位置时，切断推移电机623驱动切断刀安装板622及上切刀631向靠近下切刀632的方向移动，将纸带71切断形成槽楔72，或使纸带71处于将断未断的状态。同时带动成型推板65向成型导向槽662的方向移动，完成成型推板65的第一步进给。成型推移气缸642驱动成型滑块643及成型推板65向开口成型槽672内推进完成第二步进给，使纸带71彻底断裂，将槽楔72在开口成型槽672内完成一次成型。槽楔72成型后，成型推移气缸642带动成型推板65退出开口成型槽672回至原位，继续后续纸带71的切割工作，同时槽纸顶杆44向上顶升，将槽楔72顶升至封闭成型槽682中进行二次成型。通过上切刀631与成型推板65的同步推进、二次成型与纸带71切割同步进行，达到节省操作时间的目的。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种槽楔切断成型装置，其特征在于，包括切断固定板(61)、切断刀安装板(622)、上切刀(631)、成型推板(65)以及开口成型块(671)，切断刀安装板(622)沿垂直于纸带(71)的方向可滑移地设置在切断固定板(61)上，上切刀(631)固定安装在切断刀安装板(622)上，切断固定板(61)上固定连接与上切刀(631)对应位置设置的下切刀(632)，开口成型块(671)固定设置在下切刀(632)上方，开口成型块(671)设置朝向纸带(71)的开口成型槽(672)，成型推板(65)可滑移地设置在切断刀安装板(622)上，成型推板(65)与上切刀(631)移动方向一致且朝向开口成型槽(672)设置。

2.根据权利要求1所述的一种槽楔切断成型装置，其特征在于，切断固定板(61)上固定设置切断导轨(621)，切断刀安装板(622)可滑移地安装在切断导轨(621)上并由切断推移电机(623)驱动；切断刀安装板(622)上固定安装有成型推移导轨(641)，所述成型推移导轨(641)与切断导轨(621)平行设置，成型推板(65)可滑移地设置在成型推移导轨(641)上并由成型推移电机(642)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种槽楔切断成型装置，其特征在于，所述开口成型块(671)上方固定设置封闭成型块(681)，封闭成型块(681)内部设置封闭成型槽(682)，封闭成型槽(682)设置在开口成型槽(672)上方并与槽楔(72)形状对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种槽楔切断成型装置，其特征在于，还包括槽纸顶杆(44)，所述槽纸顶杆(44)于开口成型槽(672)中往复升降。

5.根据权利要求1所述的一种槽楔切断成型装置，其特征在于，所述开口成型块(671)靠近成型推板(65)一侧固定安装成型导向块(661)，所述成型导向块(661)的数量为2个且分别设置在开口成型槽(672)两侧，2个成型导向块(661)之间形成成型导向槽(662)，成型导向槽(662)的开口尺寸沿靠近开口成型槽(672)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种槽楔切断成型装置，其特征在于，所述切断固定板(61)上固定安装切刀压板(633)，切刀压板(633)的数量为2个且分别设置在上切刀(631)两侧，上切刀(631)上表面与切刀压板(633)下表面接触设置。

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