CN215279405U - 一种模具尾部自动切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种模具尾部自动切断结构，包括成型上模组件和成型下模组件，所述成型上模组件设有自动切断结构，所述自动切断结构设置于成型上模组件和成型下模组件的出料端，所述自动切断结构包括切刀固定块、切刀、侧推滑块、推动气缸。本实用新型涉通过在成型上模组件和成型下模组件的出料端设置自动切断结构，其结构简单，直接通过推动气缸推动侧推滑块，使得切刀固定块带动切刀对料带进行裁剪，由切刀完成裁切料带，代替了在成型后还需冶具或裁剪设备进行裁切料带，减少了生产工序，降低了生产的成本，同时提高了生产的效率。

Description

一种模具尾部自动切断结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种模具尾部自动切断结构。

背景技术

随着工业化的发展，五金件生产使用冲压模具进行生产，采用机械化生产，产量大，成本低，尤其是冲裁一些长条的料带，不需要频繁换加工板材，生产速度快。

在实际冲压模具生产中，冲裁料带时，产品一般是跟随料带一起流出模具，由于料带太长需要进行裁剪，需要根据客户的要求裁剪长度，或根据包装的长度 规格进行裁剪，然而现在大多数模具具备有裁剪的机构，需要用到裁剪设备进行裁剪，有些会在模具的外侧安装一个裁剪的治具，工序繁杂，这样增加了生产的成本，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种模具尾部自动切断结构。

一种模具尾部自动切断结构，包括成型上模组件和成型下模组件，所述成型上模组件自上而下依次设有上模板、上垫板、A板、B板和上成型底板，所述成型上模组件还设有固定于上模板上且依次穿过上垫板、A板、B板和成型底板的成型上模，所述成型下模组件自下而上依次设有底板、下垫板和下成型板，所述成型下模组件还设有固定于底板并且依次穿过下垫板和下成型板与成型上模相对冲的成型下模，所述成型上模组件设有自动切断结构，所述自动切断结构设置于成型上模组件和成型下模组件的出料端；所述自动切断结构包括切刀固定块、切刀、侧推滑块、推动气缸，所述切刀安装在切刀固定块并且用于切割料带，所述切刀固定块活动安装在A板上，所述切刀依次穿过B板和成型底板，所述侧推滑块设于切刀固定块的上侧，且滑动安装在上模板上，所述侧推滑块分别与切刀固定块和推动气缸的输出端连接，用于推动切刀固定块下移，以实现切刀切割料带。

作为本实用新型进一步的方案：所述下成型板上设有下模刀口，所述下模刀口位于切刀的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动气缸的输出端设有限位条，所述上垫板上设有供限位条滑动的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动气缸上设有固定座，所述推动气缸通过固定座固定在上模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在成型上模组件和成型下模组件的出料端设置自动切断结构，其结构简单，直接通过推动气缸推动侧推滑块，使得切刀固定块带动切刀对料带进行裁剪，由切刀完成裁切料带,代替了在成型后还需冶具或裁剪设备进行裁切料带，减少了生产工序，降低了生产的成本，同时提高了生产的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模具尾部自动切断结构，包括成型上模组件1和成型下模组件2，其中，成型上模组件1自上而下依次设有上模板11、上垫板12、A板13、B板14和上成型底板15，在成型上模组件1还设有固定于上模板11上且依次穿过上垫板12、A板13、B板14和成型底板15的成型上模（图中未显示）；成型下模组件2自下而上依次设有底板20、下垫板21和下成型板22，成型下模组件2还设有固定于底板20并且依次穿过下垫板21和下成型板22与成型上模相对冲的成型下模（图中未显示），成型上模组件1设有自动切断结构10；该自动切断结构10设置于成型上模组件1和成型下模组件2的出料端；自动切断结构10包括切刀固定块101、切刀102、侧推滑块103、推动气缸104，其中，切刀102安装在切刀固定块101并且用于切割料带，切刀固定块101活动安装在A板13上，同时切刀102依次穿过B板14和成型底板15，侧推滑块103设于切刀固定块101的上侧，且滑动安装在上模板11上，推动气缸104上设有固定座1042，推动气缸104通过固定座1042固定在上模板11上，侧推滑块103分别与切刀固定块101和推动气缸104的输出端连接，用于推动切刀固定块101下移，以实现切刀102切割料带。

综上所述本实用新型通过在成型上模组件1和成型下模组件2的出料端设置自动切断结构10，其结构简单，直接通过推动气缸104推动侧推滑块103，使得切刀固定块101带动切刀102对料带进行裁剪，由切刀102完成裁切料带,代替了在成型后还需冶具或裁剪设备进行裁切料带，减少了生产工序，降低了生产的成本，同时提高了生产的效率。

进一步的，在下成型板22上设有下模刀口220，设置该下模刀口220为了方便切刀102切割料带，同时为了防止切刀102碰撞到下成型板22，避免造成切刀102断裂，导致事故的发生。

优选的，在推动气缸104的输出端设有限位条1041，并且在上垫板12上设有供限位条1041滑动的限位槽120。设置限位槽120可以限制推动气缸104推动的行程，进而可以根据推动气缸104运作的快慢，控制侧推滑块103推动切刀102下移切割料带的时间，实现切割料带的长短。

在实际生产中，由成型上模下移与成型下模相对冲，对料带进行冲裁成型，成型五金产品，冲裁完成后，推动料带往切刀102方向移动，移动到一定距离后，推动气缸104推动侧推滑块103滑动，使得侧推滑块103带动切刀固定块101下移，同时切刀固定块101带动切刀102朝料带移动，并对料带进行切割，完成切割后，推动气缸104的输出端回退，同时带动侧推滑块103回退，进而使得切刀固定块101带动切刀102回退，完成一次裁剪。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种模具尾部自动切断结构，包括成型上模组件（1）和成型下模组件（2），所述成型上模组件（1）自上而下依次设有上模板（11）、上垫板（12）、A板（13）、B板（14）和上成型底板（15），所述成型上模组件（1）还设有固定于上模板（11）上且依次穿过上垫板（12）、A板（13）、B板（14）和成型底板（15）的成型上模，所述成型下模组件（2）自下而上依次设有底板（20）、下垫板（21）和下成型板（22），所述成型下模组件（2）还设有固定于底板（20）并且依次穿过下垫板（21）和下成型板（22）与成型上模相对冲的成型下模，所述成型上模组件（1）设有自动切断结构（10），其特征在于，所述自动切断结构（10）设置于成型上模组件（1）和成型下模组件（2）的出料端；所述自动切断结构（10）包括切刀固定块（101）、切刀（102）、侧推滑块（103）、推动气缸（104），所述切刀（102）安装在切刀固定块（101）并且用于切割料带，所述切刀固定块（101）活动安装在A板（13）上，所述切刀（102）依次穿过B板（14）和成型底板（15），所述侧推滑块（103）设于切刀固定块（101）的上侧，且滑动安装在上模板（11）上，所述侧推滑块（103）分别与切刀固定块（101）和推动气缸（104）的输出端连接，用于推动切刀固定块（101）下移，以实现切刀（102）切割料带。

2.根据权利要求1所述的模具尾部自动切断结构，其特征在于，所述下成型板（22）上设有下模刀口（220），所述下模刀口（220）位于切刀（102）的正下方。

3.根据权利要求1所述的模具尾部自动切断结构，其特征在于，所述推动气缸（104）的输出端设有限位条（1041），所述上垫板（12）上设有供限位条（1041）滑动的限位槽（120）。

4.根据权利要求2所述的模具尾部自动切断结构，其特征在于，所述推动气缸（104）上设有固定座（1042），所述推动气缸（104）通过固定座（1042）固定在上模板（11）上。

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