CN208467020U - 一种冲压拉延模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压拉延模具，包括上模座以及下模座，其中：所述上模座上设置有凹模，所述凹模的周向设置有多个上切边镶块；所述下模座上设置有凸模和压边圈，所述凸模位于所述压边圈的内侧，所述压边圈上设置有多个下切边镶块，多个所述下切边镶块与多个所述上切边镶块逐一对应；合模时，所述上切边镶块先与所述下切边镶块配合对板料进行切边，所述凹模再与所述凸模配合实现板料拉延成型。与现有技术相比，本实用新型在一个模具上有效同时实现了落料、拉延两种功能，不需要单独开发落料模具，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉延模具，特别是一种冲压拉延模具。
背景技术
汽车冲压件多通过模具采用冷冲压成形方式实现，冲压成形前需要先将制件在模具中稳定、精确定位，然后模具随着压机闭合进行成形工作内容。
但是有些零件受自身尺寸或产品造型结构的限制，成形前需将板料剪切加工成近似产品结构形状的板料，通常是在拉延工序前有单独一序落料模具先将板料加工成近似产品结构形状的板料再拉延。这样生产效率低，同时增加了生产加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲压拉延模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够不需要单独开发落料模具，且利于拉延成形充分。
本实用新型提供了一种冲压拉延模具，包括上模座以及下模座，其中：
所述上模座上设置有凹模，所述凹模的周向设置有多个上切边镶块；
所述下模座上设置有凸模和压边圈，所述凸模位于所述压边圈的内侧，所述压边圈上设置有多个下切边镶块，多个所述下切边镶块与多个所述上切边镶块逐一对应；
合模时，所述上切边镶块先与所述下切边镶块配合对板料进行切边，所述凹模再与所述凸模配合实现板料拉延成型。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述压边圈上倾斜设置有废料滑板，所述废料滑板的一端延伸至所述下切边镶块的边沿，所述废料滑板的另一端延伸至所述压边圈的边沿。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有导柱，合模时，所述导柱插入到所述导套中。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述上模座、所述下模座和所述压边圈的侧部均布置有起吊棒。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述压边圈上环设有多个平衡块。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述压边圈上环设有多个限位螺栓，以限制所述压边圈的运动行程。
如上所述的冲压拉延模具，其中，优选的是，所述压边圈上环设有多个定位板。
与现有技术相比，本实用新型通过设置相互配合的上切边镶块和下切边镶块，上模座向下运动过程中，上切边镶块先与冲压板料接触，上模座继续下行过程中，上切边镶块与下切边镶块形成剪切刀口将板料切角，切角后的板料为拉延前冲压坯料，此时上模座继续向下运动到底，凹模与凸模配合实现板料拉延成型。在一个模具上有效同时实现了落料、拉延两种功能，不需要单独开发落料模具，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是上模座的轴测图；
图3是下模座的轴测图；
图4是压边圈的轴测图；
图5是本实用新型的剖视图。
附图标记说明：1-上模座，2-下模座，3-凹模，4-上切边镶块，5-凸模，6-压边圈，7-下切边镶块，8-废料滑板，9-导套，10-导柱，11-起吊棒，12-平衡块，13-限位螺栓，14-定位板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种冲压拉延模具，包括上模座1以及下模座2，其中：
所述上模座1上设置有凹模3，所述凹模3的周向设置有多个上切边镶块4，所述上切边镶块4设有四个，四个所述上切边镶块4两两对称分布，形成V形结构的切边线。
所述下模座2上设置有凸模5和压边圈6，所述凸模5位于所述压边圈6的内侧，所述压边圈6上设置有多个下切边镶块7，多个所述下切边镶块7与多个所述上切边镶块4逐一对应。
合模时，所述上切边镶块4先与所述下切边镶块7配合对板料进行切边，所述凹模3再与所述凸模5配合实现板料拉延成型。
上述实施例的工作过程为：
机床的顶杆顶起压边圈6，然后将板料放置于压边圈6上，此时启动机床带动上模座1下行，上模座1向下运动过程中，上切边镶块4先与冲压板料接触，上模座继续下行，上切边镶块4与下切边镶块7形成剪切刀口将板料切角，切角后的板料为拉延前冲压坯料，此时上模座继续向下运动到底，凹模3与凸模5配合实现板料拉延成型。在一个模具上有效同时实现了落料、拉延两种功能，不需要单独开发落料模具，提高了生产效率，降低了生产成本。
进一步地，所述压边圈6上倾斜设置有废料滑板8，所述废料滑板8的一端延伸至所述下切边镶块7的边沿，所述废料滑板8的另一端延伸至所述压边圈6的边沿。通过设置废料滑板8，切角废料顺着废料滑板8滑出模具。
进一步地，为了保证上模座1与下模座2合模的精确性，所述上模座1上设置有导套9，所述下模座2上设置有导柱10，合模时，所述导柱10插入到所述导套9中。
进一步地，为方便模具起吊或翻转，所述上模座1、所述下模座2和所述压边圈6的侧部均布置有起吊棒11。
进一步地，所述压边圈6上环设有多个平衡块12。上模座1上对应平衡块12的位置设置有配合块，在压边圈6压料过程中，通过平衡块12和配合块的相互配合，起到平衡压力的作用，从而使得压边圈6更好的进行压边，实现压料过程的压力平衡。
为实现压边圈6的工作限位，进一步地，所述压边圈6上环设有多个限位螺栓13，以限制所述压边圈6的运动行程。
进一步地，所述压边圈6上环设有多个定位板14，以对板料进行定位。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲压拉延模具，包括上模座以及下模座，其特征在于，其中：
所述上模座上设置有凹模，所述凹模的周向设置有多个上切边镶块；
所述下模座上设置有凸模和压边圈，所述凸模位于所述压边圈的内侧，所述压边圈上设置有多个下切边镶块，多个所述下切边镶块与多个所述上切边镶块逐一对应；
合模时，所述上切边镶块先与所述下切边镶块配合对板料进行切边，所述凹模再与所述凸模配合实现板料拉延成型。
2.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述压边圈上倾斜设置有废料滑板，所述废料滑板的一端延伸至所述下切边镶块的边沿，所述废料滑板的另一端延伸至所述压边圈的边沿。
3.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述上模座上设置有导套，所述下模座上设置有导柱，合模时，所述导柱插入到所述导套中。
4.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述上模座、所述下模座和所述压边圈的侧部均布置有起吊棒。
5.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述压边圈上环设有多个平衡块。
6.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述压边圈上环设有多个限位螺栓，以限制所述压边圈的运动行程。
7.根据权利要求1所述的冲压拉延模具，其特征在于：所述压边圈上环设有多个定位板。
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| CN201821023151.9U CN208467020U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种冲压拉延模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633115A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 湖南大学 | 一种可实现多种冲压工艺切换的板材回弹实验的模具结构 |
| CN112775255A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-11 | 南京京力汽车零部件有限公司 | 一种冲压拉延模内压边成型装置及其使用方法 |
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2018
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