CN219727069U - 注塑件浇口切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑产品加工设备领域，公开了注塑件浇口切断机。包括底座；底座上设置固定座，固定座前端设置用于定位工件的定位块，固定座上设置切断机构，固定座顶部设置顶板，顶板和固定座之间通过导向轴连接，顶板顶部与气缸的输出端连接，所述固定座上设置导向槽，所述切断机构包括上侧切刀、下侧切刀，上侧切刀顶部与顶板底部连接，上侧切刀设置在导向槽内滑动，下侧切刀设置在固定座上。其具有提高工作效率、降低产品不良率的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑产品加工设备领域，本实用新型涉及注塑件浇口切断机。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，产品注塑成型后，对产品进行脱模，传统技术脱模时一般都带着浇口(料柄)一起从模具中脱出，然后由人工掰断料柄，再用剪刀把浇口位置修理平整。
常规的产品浇口处理方法，产品出来后，需要人工掰断料柄，然后用剪刀一个一个地剪断浇口。因为每次是4个产品同时出来，所以剪的时间很长，而且会剪的不平整导致产品外观不良。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
若每次脱模时多个产品同时出来，需要花费较多时间来挨个剪断，费时费力、降低工作效率，且人工剪浇口，由于操作人员熟练度的不同，切口不平整，容易导致产品不良，因此需要研发一种可以解决上述问题的浇口切断机。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种注塑件浇口切断机，其具有提高工作效率、降低产品不良率的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑件浇口切断机，包括底座；底座上设置固定座，固定座前端设置用于定位工件的定位块，固定座上设置切断机构，固定座顶部设置顶板，顶板和固定座之间通过导向轴连接，顶板顶部与气缸的输出端连接，所述固定座上设置导向槽，所述切断机构包括上侧切刀、下侧切刀，上侧切刀顶部与顶板底部连接，上侧切刀设置在导向槽内滑动，下侧切刀设置在固定座上。
进一步的，固定座前端还设置用于工件限位的限位块。
进一步的，气缸还配设有调压阀，可手动调节气路压力，优选压力控制在0.4-0.5Mpa。
进一步的，上侧切刀和下侧切刀位于同一个垂直面上，且上侧切刀和下侧切刀互为垂直设置。
进一步的，所述定位块的顶部中心设置凸起，凸起个数按工况需求设置即可，优选设置两块；用于工件定位导向，工件在定位块上通过凸起定位后，通过人工推动移动，因定位块凸起上的限位，推动中不会发生方向偏转和位移。
进一步的，上侧切刀可沿导向槽上下移动，为移动切刀，下侧切刀为固定切刀。
进一步的，导向轴处对应配制直线轴承。
进一步的，导向槽和上侧切刀之间通过直线导轨和滑块连接，实现上侧切刀在气缸驱动下实现上下位移。
进一步的，气缸通过气缸固定支架固定在底座上。
切断机构和定位块个数对应设置。可设置若干组，同时操作。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型提供的注塑件浇口切断机，通过气缸与切断机构的设置，工件和浇口放入定位块上，气缸推动上侧切刀下降，上侧切刀向下压实位于下方的下侧切刀，使得工件的浇口和工件自动分离，一次切断多个浇口，省时省力，提高工作效率，切口平整，降低工件不良率；
通过导向轴的设置，气缸推动上侧切刀下降时，导向轴和导向槽保持上侧切刀始终沿着竖直方向移动，提高切断的精准度，保证切口平整，从而降低产品不良率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型注塑件浇口切断机结构示意图。
图2是切断机构示意图。
图中1.气缸，2.调压阀，3.直线轴承，4.固定座，5.顶板，6.切断机构，7.工件，8.定位块，9.底座，601.上侧切刀，602.导向槽，603.下侧切刀。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种注塑件浇口切断机，如图1-2所示，包括底座9；底座9上设置固定座4，固定座4前端设置用于定位工件7的定位块8，固定座4上设置切断机构6，固定座4顶部设置顶板5，顶板5和固定座4之间通过导向轴连接，顶板5顶部与气缸1的输出端连接，所述固定座4上设置导向槽602，所述切断机构6包括上侧切刀601、下侧切刀603，上侧切刀601顶部与顶板5底部连接，上侧切刀601设置在导向槽602内滑动，下侧切刀603设置在固定座4上。
固定座4前端还设置用于工件7限位的限位块。限位块设置在固定座8上，与下侧切刀603同一侧。
气缸1还配设有调压阀2，可手动调节气路压力，优选压力控制在0.4-0.5Mpa。
上侧切刀601和下侧切刀603位于同一个垂直面上，且上侧切刀601和下侧切刀603互为垂直设置。
所述定位块8的顶部中心设置凸起，凸起个数按工况需求设置即可，优选设置两块；用于工件7定位导向，工件7在定位块8上通过凸起定位后，通过人工推动移动，因定位块8凸起上的限位，推动中不会发生方向偏转和位移。
上侧切刀601可沿导向槽602上下移动，为移动切刀，下侧切刀603为固定切刀。
导向轴处对应配制直线轴承3。
导向槽602和上侧切刀601之间通过直线导轨和滑块连接，实现上侧切刀601在气缸1驱动下实现上下位移。
气缸1通过气缸固定支架固定在底座9上。
浇口切断机工作时，通过定位块8上的凸起对工件7进行定位，将工件7放置在定位块8上，工件7中心通过定位块8上的凸起限位，人工手动推动工件7，使浇口侧靠紧切断机构6，当人工手动推动工件7接触到限位块时，停止推动，实现浇口切断位置精确定位。此时开始切断，上侧切刀601通过气缸1带动在导向槽602内上下运动，从而保证上侧切刀601与下侧切刀603刀间隙稳定，工件7置于下侧切刀603的上方，上侧切刀601向下位移压向工件7和下侧切刀603，上侧切刀601和下侧切刀603产生的剪切力剪切浇口，进而保证工件7浇口切断面光滑、平整。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种注塑件浇口切断机，其特征是，包括底座(9)；底座(9)上设置固定座(4)，固定座(4)前端设置用于定位工件(7)的定位块(8)，固定座(4)上设置切断机构(6)，固定座(4)顶部设置顶板(5)，顶板(5)和固定座(4)之间通过导向轴连接，顶板(5)顶部与气缸(1)的输出端连接，所述固定座(4)上设置导向槽(602)，所述切断机构(6)包括上侧切刀(601)、下侧切刀(603)，上侧切刀(601)顶部与顶板(5)底部连接，上侧切刀(601)设置在导向槽(602)内滑动，下侧切刀(603)设置在固定座(4)上。
2.如权利要求1所述的一种注塑件浇口切断机，其特征是，固定座(4)前端还设置用于工件(7)限位的限位块。
3.如权利要求2所述的一种注塑件浇口切断机，其特征是，上侧切刀(601)和下侧切刀(603)位于同一个垂直面上，且上侧切刀(601)和下侧切刀(603)互为垂直设置。
4.如权利要求3所述的一种注塑件浇口切断机，其特征是，所述定位块(8)的顶部中心设置凸起。
5.如权利要求4所述的一种注塑件浇口切断机，其特征是，导向槽(602)和上侧切刀(601)之间通过直线导轨和滑块连接。
6.如权利要求5所述的一种注塑件浇口切断机，其特征是，气缸(1)通过气缸固定支架固定在底座(9)上。
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