CN218477109U - 一种热成型机模切锁模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热成型机,具体是一种热成型机模切锁模结构。一种热成型机模切锁模结构,包括:锁模装置,在安装板的两侧各设有一组锁模装置用以锁紧模切模具,其包括固定安装在安装板的侧壁上的锁模固定板、铰接于锁模固定板的底边上的锁块、驱动锁块扣住模切模具边缘的气缸,以及对模切模具进行平移定位的定位滑块,锁模固定板上固定安装有驱动定位滑块平移的定位驱动电机,定位滑块中设有可伸缩的定位角块,模切模具的边缘设有与定位角块匹配的槽口。本实用新型采用定位滑块对模切模具进行平移定位,再配合气缸驱动的锁块将模切模具进行夹紧固定,结构稳定,调模定位过程简单快捷,调模速度快,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型机,具体是一种热成型机模切锁模结构。
背景技术
在正负压热成型机加工行业中,制品都是由塑料片材经热箱烘烤加热软化后然后在专门的模具里成型,其中模具一般包括置于下层的固定模具和连接热成型机的驱动机构以驱动升降的活动模具(也称模切模具),在成型前一般需要调节活动模具与固定模具的相对纵向垂直位置进行调整以及横向位置进行调整,现有技术中一般采用手动的方式进行,并且通过在模板两侧用螺母锁紧进行调节,其结构简单,且调节困难,调模的效率低,调节精度低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种热成型机模切锁模结构,包括:安装板,其上部固定安装有连接杆用以连接热成型机的驱动机构而驱动其提起或下压;加热板,覆盖于安装板的下表面并与之固定连接;模切模具,被扣压贴附在加热板的底部;还包括:锁模装置,在安装板的两侧各设有一组锁模装置用以锁紧模切模具,其包括固定安装在安装板的侧壁上的锁模固定板、铰接于锁模固定板的底边上的锁块、驱动锁块扣住模切模具边缘的气缸,以及对模切模具进行平移定位的定位滑块,锁模固定板上固定安装有驱动定位滑块平移的定位驱动电机,定位滑块中设有可伸缩的定位角块,模切模具的边缘设有与定位角块匹配的槽口。
进一步的,气缸的缸体与锁模固定板铰接,气缸的伸缩杆铰接于锁块的尾部。
进一步的,定位驱动电机的输出轴连接有螺杆,定位滑块安装于螺杆上并与之螺纹配合,锁模固定板上固定安装有导杆支架并在导杆支架上穿设有导杆,定位滑块安装于导杆上并与之滑动配合。
进一步的,定位滑块上设有安装槽,定位角块设于安装槽中并与之滑动配合且定位角块可回弹复位。
进一步的,定位滑块上设有位于安装槽尾端的凹槽,凹槽中铰接有锁止闸刀,锁止闸刀上设有与定位角块的尾部对应的斜向切口,定位角块的尾部倒圆角。
进一步的,加热板的侧边上固定安装有“L”型的固定块,加热板的底面边缘与固定块之间设有供模切模具插入的滑槽。
进一步的,锁模固定板上还固定安装有电子尺,电子尺上设有一伸缩连杆,定位滑块上设有垂直穿过伸缩连杆的销杆。
与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:本实用新型采用定位滑块对模切模具进行平移定位,再配合气缸驱动的锁块将模切模具进行夹紧固定,结构稳定,调模定位过程简单快捷,调模速度快,有利于提高生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
图3为本实用新型中锁模装置的结构示意图。
图4为本实用新型中锁模装置的另一结构示意图。
图5为本实用新型中定位滑块的结构示意图。
图6为本实用新型中定位滑块的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,一种热成型机模切锁模结构,包括:安装板1,其上部固定安装有连接杆11用以连接热成型机的驱动机构而驱动其提起或下压;加热板2,覆盖于安装板1的下表面并与之固定连接;模切模具3,被扣压贴附在加热板2 的底部;还包括:锁模装置4,在安装板1的两侧各设有一组锁模装置4用以锁紧模切模具3,其包括固定安装在安装板1的侧壁上的锁模固定板41、铰接于锁模固定板41的底边上的锁块42、驱动锁块42扣住模切模具3边缘的气缸43,以及对模切模具3进行平移定位的定位滑块44,锁模固定板41上固定安装有驱动定位滑块44平移的定位驱动电机45,定位滑块44中设有可伸缩的定位角块 46,模切模具3的边缘设有与定位角块46匹配的定位凹槽(图未示出)。本实用新型采用定位滑块44对模切模具3进行平移定位,再配合气缸43驱动的锁块 42将模切模具3进行夹紧固定,结构稳定,调模定位过程简单快捷,调模速度快,有利于提高生产效率。
进一步的,气缸43的缸体与锁模固定板41铰接,气缸43的伸缩杆铰接于锁块42的尾部。具体的,如图3~4所示,锁块42的尾部与锁块42上的铰接部相较于其头部与铰接部的距离长,构成一杠杆结构,再通过气缸43将锁块42 的尾部下压式其头部抬起扣住模切模具3,结构简单稳定,且利用杠杆原理有利于降低气缸43的输出压力,节约能耗。
进一步的,定位驱动电机45的输出轴连接有螺杆451,定位滑块44安装于螺杆451上并与之螺纹配合,锁模固定板41上固定安装有导杆支架47并在导杆支架47上穿设有导杆471,定位滑块44安装于导杆471上并与之滑动配合。定位滑块44利用导杆471进行直线导向,通过螺杆451驱动平移,动作平稳。
进一步的,定位滑块44上设有安装槽441,定位角块46设于安装槽441中并与之滑动配合且定位角块46可回弹复位。具体的,如图5~6所示,安装槽441 的槽口处固定安装有中间镂空的盖板442,定位角块46的两侧各设有凸出的肩块461,肩块461与盖板之间设有使定位角块46回缩复位的弹簧462。定位角块 46在弹簧462的作用下缩回安装槽441内,在模切模具3插入安装的过程中防止定位角块46凸出而导致模切模具3无法顺利插入。
进一步的,定位滑块44上设有位于安装槽441尾端的凹槽,凹槽中铰接有锁止闸刀48,锁止闸刀48上设有与定位角块46的尾部对应的斜向切口481,定位角块46的尾部倒圆角。当扳动锁止闸刀48,锁止闸刀48上的斜向切口481 挤压定位角块46的尾部将至向前挤出,使定位角块46与模切模具3上的槽口(图未示出)配合对模切模具3进行定位。
进一步的,加热板2的侧边上固定安装有“L”型的固定块21,加热板2的底面边缘与固定块21之间设有供模切模具3插入的滑槽。
进一步的,锁模固定板41上还固定安装有电子尺49,电子尺49上设有一伸缩连杆,定位滑块44上设有垂直穿过伸缩连杆的销杆443。本实用新型通过电子尺49检测定位滑块44的滑移距离进而获取模切模具3的定位数据,方便配合热成型机中其他定位系统如进料定位、出料行程定位等进行同步定位,实现自动化生产。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (7)
1.一种热成型机模切锁模结构,包括:
安装板,其上部固定安装有连接杆用以连接热成型机的驱动机构而驱动其提起或下压;
加热板,覆盖于安装板的下表面并与之固定连接;
模切模具,被扣压贴附在加热板的底部;
其特征在于,还包括:
锁模装置,在安装板的两侧各设有一组锁模装置用以锁紧模切模具,其包括固定安装在安装板的侧壁上的锁模固定板、铰接于锁模固定板的底边上的锁块、驱动锁块扣住模切模具边缘的气缸,以及对模切模具进行平移定位的定位滑块,锁模固定板上固定安装有驱动定位滑块平移的定位驱动电机,定位滑块中设有可伸缩的定位角块,模切模具的边缘设有与定位角块匹配的槽口。
2.根据权利要求1所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,气缸的缸体与锁模固定板铰接,气缸的伸缩杆铰接于锁块的尾部。
3.根据权利要求1所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,定位驱动电机的输出轴连接有螺杆,定位滑块安装于螺杆上并与之螺纹配合,锁模固定板上固定安装有导杆支架并在导杆支架上穿设有导杆,定位滑块安装于导杆上并与之滑动配合。
4.根据权利要求1或3所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,定位滑块上设有安装槽,定位角块设于安装槽中并与之滑动配合且定位角块可回弹复位。
5.根据权利要求4所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,定位滑块上设有位于安装槽尾端的凹槽,凹槽中铰接有锁止闸刀,锁止闸刀上设有与定位角块的尾部对应的斜向切口,定位角块的尾部倒圆角。
6.根据权利要求1所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,加热板的侧边上固定安装有“L”型的固定块,加热板的底面边缘与固定块之间设有供模切模具插入的滑槽。
7.根据权利要求1所述一种热成型机模切锁模结构,其特征在于,锁模固定板上还固定安装有电子尺,电子尺上设有一伸缩连杆,定位滑块上设有垂直穿过伸缩连杆的销杆。
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