CN212399828U - 一种模切机用模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用模切机构，包括模切机，模切机内壁的底部固定连接有工作台，模切机内壁的顶部设有压板，工作台的顶部开设有放置槽，工作台内壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的右侧与工作台内壁的右侧固定连接，螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，传动块的正面固定连接有第一传动柱，第一传动柱的表面滑动连接有活动板，活动板正面的底部通过第一转轴与工作台内壁的底部固定连接。解决了现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，不易脱离放置槽，从而影响后续的模切工作，使工作效率变慢，降低了模切机的实用性的问题。

Description

一种模切机用模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机用模切机构。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕、贴合和自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

模切机在使用时需要用到模切机构，但现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，不易脱离放置槽，从而影响后续的模切工作，使工作效率变慢，降低了模切机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种模切机用模切机构，具备便于将材料从放置槽中取出的优点，解决了现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，不易脱离放置槽，从而影响后续的模切工作，使工作效率变慢，降低了模切机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机用模切机构，包括模切机，所述模切机内壁的底部固定连接有工作台，所述模切机内壁的顶部设有压板，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台内壁的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧与工作台内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有两个传动块，所述传动块的正面固定连接有第一传动柱，所述第一传动柱的表面滑动连接有活动板，所述活动板正面的底部通过第一转轴与工作台内壁的底部固定连接，所述活动板正面的顶部固定连接有第二传动柱，所述第二传动柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的两侧均与工作台内壁的两侧滑动连接，所述传动板顶部的两侧均固定连接有复位机构，所述传动板的顶部固定连接有顶杆。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有U型块，所述U型块的顶部与工作台内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述工作台的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于顶杆的宽度，所述开口与顶杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与工作台内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动板的两侧均固定连接有滑块，所述工作台内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述活动板的内部开设有传动槽，所述传动槽与第一传动柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模切机、工作台、压板、放置槽、电机、螺杆、传动块、第一传动柱、活动板、第二传动柱、传动板、复位机构和顶杆配合使用，将材料放置在工作台中的放置槽内部，启动模切机，模切机内部的压板进行做功，做功完成后，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆通过正反向螺纹带动两个传动块向内侧移动，传动块通过第一传动柱在活动板的内部滑动，带动活动板向内侧转动，活动板通过第二传动柱在传动板的内部滑动，带动传动板向上移动，传动板带动顶杆向上移动，对放置槽中的材料进行顶出，解决了现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，不易脱离放置槽，从而影响后续的模切工作，使工作效率变慢，降低了模切机的实用性的问题，该模切机用模切机构，具备便于将材料从放置槽中取出的优点，方便了使用者使用，提高了模切机的实用性。

2、本实用新型通过复位机构的设置，能够对传动板起到快速复位的作用，使其能够在工作完成后快速回到工作原点，且对传动板具备辅助限位作用，限制其移动范围。

3、本实用新型通过开口的设置，能够使顶杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致顶杆在开口处出现卡死的现象，也减少顶杆在开口处的磨损，延长顶杆的使用时间。

4、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。

5、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够使传动板在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板在移动的过程中出现偏移的现象，也减少传动板在滑槽内部的摩擦，增加传动板的使用寿命。

6、本实用新型通过传动槽的设置，能够使第一传动柱稳定的在活动板的内部滑动，且对其具备限位作用和带动活动板转动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体图；

图3为本实用新型工作台剖视图。

图中：1、模切机；2、工作台；3、压板；4、放置槽；5、电机；6、螺杆；7、传动块；8、第一传动柱；9、活动板；10、第二传动柱；11、传动板；12、复位机构；121、固定块；122、弹簧；123、U型块；13、顶杆；14、开口；15、固定板；16、滑块；17、滑槽；18、传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种模切机用模切机构，包括模切机1，模切机1内壁的底部固定连接有工作台2，模切机1内壁的顶部设有压板3，工作台2的顶部开设有放置槽4，工作台2内壁的左侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的右侧与工作台2内壁的右侧固定连接，螺杆6的表面螺纹连接有两个传动块7，传动块7的正面固定连接有第一传动柱8，第一传动柱8的表面滑动连接有活动板9，活动板9正面的底部通过第一转轴与工作台2内壁的底部固定连接，活动板9正面的顶部固定连接有第二传动柱10，第二传动柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的两侧均与工作台2内壁的两侧滑动连接，传动板11顶部的两侧均固定连接有复位机构12，传动板11的顶部固定连接有顶杆13。

参考图3，复位机构12包括固定块121，固定块121的顶部固定连接有弹簧122，弹簧122的顶部固定连接有U型块123，U型块123的顶部与工作台2内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过复位机构12的设置，能够对传动板11起到快速复位的作用，使其能够在工作完成后快速回到工作原点，且对传动板11具备辅助限位作用，限制其移动范围。

参考图3，工作台2的顶部开设有开口14，开口14的宽度大于顶杆13的宽度，开口14与顶杆13配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使顶杆13完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致顶杆13在开口处出现卡死的现象，也减少顶杆14在开口处的磨损，延长顶杆14的使用时间。

参考图3，电机5的底部固定连接有固定板15，固定板15的左侧与工作台2内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板15的设置，能够对电机5起到辅助支撑和稳定的作用，防止了电机5单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动，从而导致零件损坏。

参考图3，传动板11的两侧均固定连接有滑块16，工作台2内壁的两侧均开设有滑槽17，滑块16与滑槽17配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块16和滑槽17的设置，能够使传动板11在滑槽17的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板11在移动的过程中出现偏移的现象，也减少传动板11在滑槽17内部的摩擦，增加传动板11的使用寿命。

参考图3，活动板9的内部开设有传动槽18，传动槽18与第一传动柱8配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传动槽18的设置，能够使第一传动柱8稳定的在活动板9的内部滑动，且对其具备限位作用和带动活动板9转动的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：将材料放置在工作台2中的放置槽4内部，启动模切机1，模切机1内部的压板3进行做功，做功完成后，启动电机5，电机5带动螺杆6转动，螺杆6通过正反向螺纹带动两个传动块7向内侧移动，传动块7通过第一传动柱8在活动板9的内部滑动，带动活动板9向内侧转动，活动板9通过第二传动柱10在传动板11的内部滑动，带动传动板11向上移动，传动板11带动顶杆13向上移动，对放置槽4中的材料进行顶出。

综上所述：该模切机用模切机构，通过模切机1、工作台2、压板3、放置槽4、电机5、螺杆6、传动块7、第一传动柱8、活动板9、第二传动柱10、传动板11、复位机构12和顶杆13配合使用，将材料放置在工作台2中的放置槽4内部，启动模切机1，模切机1内部的压板3进行做功，做功完成后，启动电机5，电机5带动螺杆6转动，螺杆6通过正反向螺纹带动两个传动块7向内侧移动，传动块7通过第一传动柱8在活动板9的内部滑动，带动活动板9向内侧转动，活动板9通过第二传动柱10在传动板11的内部滑动，带动传动板11向上移动，传动板11带动顶杆13向上移动，对放置槽4中的材料进行顶出，解决了现有的模切机的模切机构在模切的时候，材料的底部会卡在放置槽中，不便于取出，不易脱离放置槽，从而影响后续的模切工作，使工作效率变慢，降低了模切机的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模切机用模切机构，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)内壁的底部固定连接有工作台(2)，所述模切机(1)内壁的顶部设有压板(3)，所述工作台(2)的顶部开设有放置槽(4)，所述工作台(2)内壁的左侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的右侧与工作台(2)内壁的右侧固定连接，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有两个传动块(7)，所述传动块(7)的正面固定连接有第一传动柱(8)，所述第一传动柱(8)的表面滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)正面的底部通过第一转轴与工作台(2)内壁的底部固定连接，所述活动板(9)正面的顶部固定连接有第二传动柱(10)，所述第二传动柱(10)的表面滑动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的两侧均与工作台(2)内壁的两侧滑动连接，所述传动板(11)顶部的两侧均固定连接有复位机构(12)，所述传动板(11)的顶部固定连接有顶杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用模切机构，其特征在于：所述复位机构(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)的顶部固定连接有弹簧(122)，所述弹簧(122)的顶部固定连接有U型块(123)，所述U型块(123)的顶部与工作台(2)内壁的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用模切机构，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有开口(14)，所述开口(14)的宽度大于顶杆(13)的宽度，所述开口(14)与顶杆(13)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用模切机构，其特征在于：所述电机(5)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧与工作台(2)内壁的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切机用模切机构，其特征在于：所述传动板(11)的两侧均固定连接有滑块(16)，所述工作台(2)内壁的两侧均开设有滑槽(17)，所述滑块(16)与滑槽(17)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种模切机用模切机构，其特征在于：所述活动板(9)的内部开设有传动槽(18)，所述传动槽(18)与第一传动柱(8)配合使用。

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