CN210208264U - 不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，属于模具技术领域。它解决了现有的波形片加工中裁剪定位不准确等问题。不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，包括上模座和下模座，上模座上设置有成型模，下模座上设置有成型槽，上模座上还弹性连接有定位模，定位模位于成型模的后方，定位模的下端凸出成型模的下端面，上模座上位于定位模的后方还设置有上剪切刀，下模座上设置有与定位模相对设置的定位槽以及与上剪切刀对应设置的下剪切刀，定位槽的形状与成型槽的形状相同，当成型模与成型槽配合时上剪切刀与下剪切刀之间具有间隙，上剪切刀上连接有能够驱动上剪切刀上下运动的驱动件。采用本波形片成型模具使波形片加工过程中裁剪定位准确。

Description

不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具。

背景技术

斜管是依据浅池理论发展出来的一种沉淀装置，广泛应用于水处理沉淀池中，是目前在给水排水工程中采用最广泛而且成熟的一种水处理设备。其中蜂窝斜管是比较常见的一种斜管沉淀装置。

中国专利文献资料公开提出了一种蜂窝斜管[申请号：CN92232274.0；公告号：CN2131590Y]：由波纹片组装而成，两波纹片重叠面上有两条由高频焊接机焊接形成的焊接线点。波纹片又称为波纹板或者波形片，可以通过冲压成型。中国专利文献资料公开提出了一种波纹板连续压形生产设备[申请号：CN201020576281.2；公告号：CN201832886U]：由依次放置的放卷机、精矫平机、粗矫平机、自动送料机、压力机、料架以及剪切机排列组成，实现对波纹板的连续压形，连续完成矫平、送料、压形、脱模、剪切等步骤。

由于上述的设备中剪切机设置在压力机的后方，且距离间隔较远，需要裁剪的波形位置在压型完成后往往需要被输送数个波形的距离才能够被送到剪切机处进行裁剪，这样波形板上需要被剪断的波形在输送到剪切机上时往往存在一定的误差，这种误差会导致波形板裁剪定位不准确。为了减少这种误差，往往会将剪切机靠近压力机一些，但是如果剪切机过于靠近压力机，又会引起压力机和剪切机的相互干扰，反而影响压形和剪切的工作精确性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，解决的技术问题是如何使波形片裁剪时定位准确。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有成型模，所述下模座上设置有与成型模相对设置的成型槽，其特征在于，所述上模座上还弹性连接有定位模，所述定位模位于成型模的后方，所述定位模的下端凸出成型模的下端面，所述上模座上位于定位模的后方还设置有上剪切刀，所述下模座上设置有与定位模相对设置的定位槽以及与上剪切刀对应设置的下剪切刀，所述定位槽的形状与成型槽的形状相同，当成型模与成型槽配合时所述上剪切刀与下剪切刀之间具有间隙，所述上剪切刀上连接有能够驱动上剪切刀上下运动的驱动件。

由不锈钢材料制成的波形片可以通过冲压成型。本不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具加工波形片之前先安装到压力机上，上模座与压力机的上压头连接，下模座固定连接在压力机的基座上。工作时，将钢片放置在上模座和下模座之间，上模座向下压，由于定位模的下端凸出成型模的下端面，定位模先进入到定位槽内并与定位槽完成配合，定位模下方的波形片被压紧在定位模与定位槽之间，由于定位模弹性连接在上模座上，使得定位模保持压紧状态而上模座能够继续下压，下模座继续下压后成型模与成型槽配合在钢片上成型一个波形，然后上模座向上复位，成型模脱离成型槽后定位模脱离定位槽。之后将钢片向后输送一个波形的距离，上模座下压继续在钢片上成型波形。当需要裁剪时，在定位模还压紧在定位槽内时，驱动件动作使上剪切刀向下运动与下剪切刀配合将波形片剪断即可。由于成型时通过定位模和定位槽进行了定位，波形片上的波形位置准确，裁剪时也通过定位模和定位槽进行了定位，使得波形位置准确的波形片能够在裁剪时定位准确，而上剪切刀和成型模分别位于定位模的两侧，从而使得裁剪和成型互不干扰，进一步保证了裁剪时定位的准确性。

在上述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中，所述成型槽的底面上和定位槽的底面上均设置有安装槽，所述安装槽内安装有脱模块，所述脱模块的下端连接有脱模弹簧，所述脱模块能够在安装槽内上下滑动。

成型模与成型槽配合压紧时，成型槽内的脱模块缩回到安装槽内，当成型模上升后，脱模块在脱模弹簧的作用下其上端伸出成型槽的底面，从而将波形片托起，实现脱模。定位模与定位槽配合压紧时，定位槽内的脱模块缩回到安装槽内，当定位模上升后，脱模块在脱模弹簧的作用下其上端伸出定位槽的底面，从而将波形片托起，实现脱模。这样就能够实现自动脱模。另外，成型模与成型槽配合压紧以及定位模与定位槽配合压紧时，脱模弹簧还具有缓冲作用。

在上述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中，不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具还包括底座，所述下模座固定在底座的上表面上，所述底座上位于下模座的左右两侧分别设置有定位板，所述定位板的上端凸出下模座的上表面，当成型模与成型槽配合时所述成型模和定位模均位于两个定位板之间。

定位板具有安装定位作用，使上模座和下模座在安装时定位准确，从而使波形片波形位置成型准确。

在上述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中，所述定位板的上表面上设置有定位凹槽，所述上剪切刀的左端能够嵌入到位于下模座左侧的定位板的定位凹槽内，所述上剪切刀的右端能够嵌入到位于下模座右侧的定位板的定位凹槽内。通过定位凹槽安装定位上剪切刀，使上剪切刀安装定位准确，从而使裁剪时定位准确。

在上述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中，所述定位模与上模座之间设置有缓冲弹簧。缓冲弹簧的设置在实现定位模与上模座之间弹性连接的同时，减少了定位模上升时与上模座之间的冲击，使波形片成型过程稳定。

在上述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中，所述驱动件为气缸。气缸工作稳定，能够很好的实现裁剪动作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上模座上设置有上剪切刀和定位模，上剪切刀和成型模分别位于定位模的前后两侧，下模座上对应设置下剪切刀和定位槽，使波形片裁剪定位准确。定位板的设置使模具安装定位准确。脱模块和脱模弹簧的设置使模具能够自动脱模。

附图说明

图1是本不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具的结构示意图；

图2是本不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中脱模块的安装结构示意图；

图3是本不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具中定位模的安装结构示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；2a、成型槽；2b、定位槽；2c、安装槽；3、成型模；4、定位模；5、上剪切刀；6、下剪切刀；7、脱模块；8、脱模弹簧；9、底座；10、定位板；10a、定位凹槽；11、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，包括底座9、上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的上方，上模座1与压力机的上压头固定连接，下模座2固定连接在底座9的上表面上，底座9固定连接在压力机的基座上。上模座1上设置有成型模3，上模座1上还弹性连接有定位模4，上模座1上还活动连接有上剪切刀5，成型模3、定位模4和上剪切刀5均呈条状。定位模4位于成型模3与上剪切刀5之间，即定位模4位于成型模3的后方，上剪切刀5位于定位模4的后方。定位模4与上模座1之间设置有缓冲弹簧11，定位模4的上端连接有导向杆，上模座1上设置有导向孔，导向杆的上端设置有限位凸环，导向孔下端的孔壁面上设置有挡凸，限位凸环止挡于挡凸。缓冲弹簧11套装在导向杆上，缓冲弹簧11的两端分别抵靠在上模座1的下表面和定位模4的上表面上，或者缓冲弹簧11没有套装在导向杆上，而缓冲弹簧11的两端分别固定在上模座1的下表面和定位模4的上表面上。定位模4的下端凸出成型模3的下端面，上剪切刀5上连接有能够驱动上剪切刀5上下运动的驱动件[图中未示出]，驱动件为气缸或者油缸。

下模座2上设置有与成型模3相对设置的成型槽2a、与定位模4相对设置的定位槽2b以及与上剪切刀5对应设置的下剪切刀6，成型槽2a、定位槽2b和下剪切刀6均呈条状，且定位槽2b的形状与成型槽2a的形状相同。当成型模3与成型槽2a配合时，上剪切刀5与下剪切刀6之间具有间隙。成型槽2a的底面上和定位槽2b的底面上均设置有数个安装槽2c，安装槽2c的数量根据需要设置。每个安装槽2c内安装有脱模块7，脱模块7的下端连接有脱模弹簧8，脱模块7能够在安装槽2c内上下滑动。底座9的上表面上位于下模座2的左右两侧分别设置有定位板10，定位板10的上端凸出下模座2的上表面。当成型模3与成型槽2a配合时，成型模3和定位模4均位于两个定位板10之间。两个定位板10的上表面上均设置有定位凹槽10a，上剪切刀5的左端能够嵌入到位于下模座2左侧的定位板10的定位凹槽10a内，上剪切刀5的右端能够嵌入到位于下模座2右侧的定位板10的定位凹槽10a内。

不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具加工之前需要安装到压力机上，上模座1与压力机的上压头连接，底座9固定连接在压力机的基座上。工作时，将钢片放置在上模座1和下模座2之间，上模座1向下压，由于定位模4的下端凸出成型模3的下端面，定位模4先进入定位槽2b内并与定位槽2b完成配合，定位模4下方的波形片被压紧在定位模4与定位槽2b之间，由于定位模4弹性连接在上模座1上，使得定位模4保持压紧状态而上模座1能够继续下压，下模座2继续下压后成型模3与成型槽2a配合并在钢片上成型一个新的波形，然后上模座1向上复位，成型模3脱离成型槽2a后定位模4脱离定位槽2b，脱模块7伸出后波形片从成型槽2a和定位槽2b内脱出。之后将钢片向后输送一个波形的距离，上模座1下压继续在钢片上成型波形。当需要裁剪时，在定位模4还压紧在定位槽2b内时，驱动件动作使上剪切刀5向下运动与下剪切刀6配合将波形片剪断即可。由于成型时通过定位模4和定位槽2b进行了定位，波形片上的波形位置准确，裁剪时也通过定位模4和定位槽2b进行了定位，使得波形位置准确的波形片能够在裁剪时定位准确，而上剪切刀5和成型模3分别位于定位模4的两侧，从而使得裁剪和成型互不干扰，进一步保证了裁剪时定位的准确性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上设置有成型模(3)，所述下模座(2)上设置有与成型模(3)相对设置的成型槽(2a)，其特征在于，所述上模座(1)上还弹性连接有定位模(4)，所述定位模(4)位于成型模(3)的后方，所述定位模(4)的下端凸出成型模(3)的下端面，所述上模座(1)上位于定位模(4)的后方还设置有上剪切刀(5)，所述下模座(2)上设置有与定位模(4)相对设置的定位槽(2b)以及与上剪切刀(5)对应设置的下剪切刀(6)，所述定位槽(2b)的形状与成型槽(2a)的形状相同，当成型模(3)与成型槽(2a)配合时所述上剪切刀(5)与下剪切刀(6)之间具有间隙，所述上剪切刀(5)上连接有能够驱动上剪切刀(5)上下运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，其特征在于，所述成型槽(2a)的底面上和定位槽(2b)的底面上均设置有安装槽(2c)，所述安装槽(2c)内安装有脱模块(7)，所述脱模块(7)的下端连接有脱模弹簧(8)，所述脱模块(7)能够在安装槽(2c)内上下滑动。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，其特征在于，不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具还包括底座(9)，所述下模座(2)固定在底座(9)的上表面上，所述底座(9)上位于下模座(2)的左右两侧分别设置有定位板(10)，所述定位板(10)的上端凸出下模座(2)的上表面，当成型模(3)与成型槽(2a)配合时所述成型模(3)和定位模(4)均位于两个定位板(10)之间。

4.根据权利要求3所述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，其特征在于，所述定位板(10)的上表面上设置有定位凹槽(10a)，所述上剪切刀(5)的左端能够嵌入到位于下模座(2)左侧的定位板(10)的定位凹槽(10a)内，所述上剪切刀(5)的右端能够嵌入到位于下模座(2)右侧的定位板(10)的定位凹槽(10a)内。

5.根据权利要求1或2所述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，其特征在于，所述定位模(4)与上模座(1)之间设置有缓冲弹簧(11)。

6.根据权利要求1或2所述的不锈钢蜂窝斜管波形片成型模具，其特征在于，所述驱动件为气缸。

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