CN220479955U - 钣金件冲压模具剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了钣金件冲压模具剪切装置，涉及钣金件冲压模具领域，包括：冲压台和冲压模具，所述冲压台槽面上端设置有冲压模具，所述冲压模具左侧设置有剪切刀，所述剪切刀通过安装板连接有液压柱，所述液压柱上端通过电动驱动装置与冲压台上端板相连接，所述液压柱前侧安装有红外灯，所述冲压台上槽面贴合有限位挡板，所述限位挡板右端轴承连接有调节螺柱。本实用新型解决了现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件冲压模具领域，具体涉及钣金件冲压模具剪切装置。
背景技术
钣金件是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，冲压加工时需使用到冲压模具，经过检索，现有技术(申请号：CN202221461739.9),文中记载了“通过推动送料块，利用刻度线观察钣金件送料冲压的位置，将钣金件送至冲压模具的下方进行冲孔，保证操作人员的安全”，但是现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供钣金件冲压模具剪切装置，以解决在现有技术中利用刻度线定位钣金件冲孔位置后，难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题。
为实现上述目的，提供钣金件冲压模具剪切装置，包括：冲压台和冲压模具，所述冲压台槽面上端设置有冲压模具，
所述冲压模具左侧设置有剪切刀，所述剪切刀通过安装板连接有液压柱，所述液压柱上端通过电动驱动装置与冲压台上端板相连接，所述液压柱前侧安装有红外灯，所述冲压台上槽面贴合有限位挡板，所述限位挡板右端轴承连接有调节螺柱。
进一步的，所述冲压台上端板面安装有冲压装置，所述冲压装置通过活塞杆连接有冲压模具，所述冲压模具下端面焊接有冲压块。
进一步的，所述冲压台上端板面固定有控制器，所述冲压台上台面设置有存放槽；且存放槽右侧端呈下降的斜面状。
进一步的，所述存放槽中部设置有冲压槽，所述冲压台内侧插接有废料盒；且废料盒位于冲压槽下槽口处。
进一步的，所述冲压台右侧面焊接有衔接侧板，所述衔接侧板中部贯穿螺接有调节螺柱，所述限位挡板左侧面贴合有钣金薄板。
进一步的，所述冲压台上表面雕刻有刻度线，所述限位挡板前侧焊接有刻度针头；且刻度针头位于刻度线上表面处。
进一步的，所述剪切刀上表面通过螺栓与安装板相固定，所述液压柱表面套接有固定板，所述固定板下端面安装有红外灯；且红外灯垂直分布在刻度线正上方处。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的钣金件冲压模具剪切装置利用液压柱推动剪切刀液压剪切冲压的钣金薄板，使冲压后的钣金薄板加工成一件件钣金件，实现冲压模具的同步冲压和剪切功能，便于快捷剪切冲压成型的钣金件，节省后续钣金件的剪切工序，提高钣金件加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的钣金件冲压模具剪切装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的钣金件冲压模具剪切装置的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的冲压台上端面的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的剪切刀的侧视结构示意图。
图中：1、冲压台；11、控制器；12、废料盒；13、衔接侧板；14、存放槽；15、刻度线；16、冲压槽；2、剪切刀；21、电动驱动装置；22、液压柱；23、安装板；24、固定板；25、红外灯；3、冲压模具；31、冲压装置；32、冲压块；4、限位挡板；41、调节螺柱；42、刻度针头。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了钣金件冲压模具剪切装置，包括：冲压台1和冲压模具3，冲压台1槽面上端设置有冲压模具3，
冲压模具3左侧设置有剪切刀2，剪切刀2通过安装板23连接有液压柱22，液压柱22上端通过电动驱动装置21与冲压台1上端板相连接，液压柱22前侧安装有红外灯25，冲压台1上槽面贴合有限位挡板4，限位挡板4右端轴承连接有调节螺柱41。
工作原理：首先根据剪切的铂金件长度，调节剪切刀2和限位挡板4的位置，再将铂金薄板放置在存放槽14中，使铂金薄板右端抵在限位挡板4侧面处，推动冲压模具3向下冲压后，再通过液压柱22推动剪切刀2向下剪切，向上移出剪切刀2和冲压模具3，使铂金薄板剪断形成一件钣金件。
在本实施例中，冲压台1上端板面安装有冲压装置31，冲压装置31通过活塞杆连接有冲压模具3，冲压模具3下端面焊接有冲压块32。
作为一种较佳的实施方式，冲压装置31便于带动冲压模具3进行向下冲压，使冲压块32对铂金薄板表面产生凹槽，形成所需的铂金件形状。
在本实施例中，冲压台1上端板面固定有控制器11，冲压台1上台面设置有存放槽14；且存放槽14右侧端呈下降的斜面状。
作为一种较佳的实施方式，控制器11方便控制电动驱动装置21的移动方向和速度。存放槽14右侧斜坡面方便将剪端的铂金件移出冲压台1槽面内。
在本实施例中，存放槽14中部设置有冲压槽16，冲压台1内侧插接有废料盒12；且废料盒12位于冲压槽16下槽口处。
作为一种较佳的实施方式，冲压槽16用于将冲压下的废料通过冲压块32推动下落至废料盒12中，方便进行集中收集冲压产生的废料。
在本实施例中，冲压台1右侧面焊接有衔接侧板13，衔接侧板13中部贯穿螺接有调节螺柱41，限位挡板4左侧面贴合有钣金薄板。
作为一种较佳的实施方式，旋转调节螺柱41的柱头，带动限位挡板4进行移动，便于进行调节钣金薄板进行冲压的位置。
在本实施例中，冲压台1上表面雕刻有刻度线15，限位挡板4前侧焊接有刻度针头42；且刻度针头42位于刻度线15上表面处。
作为一种较佳的实施方式，刻度线15以中心为原点，向左右两端延伸，方便将限位挡板4和剪切刀2移动调节至合适的位置进行剪切工作。
在本实施例中，剪切刀2上表面通过螺栓与安装板23相固定，液压柱22表面套接有固定板24，固定板24下端面安装有红外灯25；且红外灯25垂直分布在刻度线15正上方处。
作为一种较佳的实施方式，红外灯25便于发射红外光束照射在刻度线15表面上，方便进行调节剪切刀2的移动位置，对合适长度的钣金件进行剪切。
本实用新型的钣金件冲压模具剪切装置可有效解决难以对冲压的钣金薄板同步剪切影响加工效率的问题，实现冲压模具的同步冲压和剪切功能，便于快捷剪切冲压成型的钣金件，节省后续钣金件的剪切工序，提高钣金件加工效率，适用于钣金件冲压模具剪切装置。
Claims (7)
1.钣金件冲压模具剪切装置，包括：冲压台(1)和冲压模具(3)，所述冲压台(1)槽面上端设置有冲压模具(3)，其特征在于：
所述冲压模具(3)左侧设置有剪切刀(2)，所述剪切刀(2)通过安装板(23)连接有液压柱(22)，所述液压柱(22)上端通过电动驱动装置(21)与冲压台(1)上端板相连接，所述液压柱(22)前侧安装有红外灯(25)，所述冲压台(1)上槽面贴合有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)右端轴承连接有调节螺柱(41)。
2.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上端板面安装有冲压装置(31)，所述冲压装置(31)通过活塞杆连接有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)下端面焊接有冲压块(32)。
3.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上端板面固定有控制器(11)，所述冲压台(1)上台面设置有存放槽(14)；且存放槽(14)右侧端呈下降的斜面状。
4.根据权利要求3所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述存放槽(14)中部设置有冲压槽(16)，所述冲压台(1)内侧插接有废料盒(12)；且废料盒(12)位于冲压槽(16)下槽口处。
5.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)右侧面焊接有衔接侧板(13)，所述衔接侧板(13)中部贯穿螺接有调节螺柱(41)，所述限位挡板(4)左侧面贴合有钣金薄板。
6.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述冲压台(1)上表面雕刻有刻度线(15)，所述限位挡板(4)前侧焊接有刻度针头(42)；且刻度针头(42)位于刻度线(15)上表面处。
7.根据权利要求1所述的钣金件冲压模具剪切装置，其特征在于，所述剪切刀(2)上表面通过螺栓与安装板(23)相固定，所述液压柱(22)表面套接有固定板(24)，所述固定板(24)下端面安装有红外灯(25)；且红外灯(25)垂直分布在刻度线(15)正上方处。
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