CN219967089U - 一种钢材加工用多工位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其为一种钢材加工用多工位切割装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有切割台，所述切割台顶部开设有两个滑槽，位于前侧的所述滑槽左右两侧内壁之间转动安装有同一根第一丝杆，位于后侧的所述滑槽左右两侧内壁之间固定安装有同一个第一固定杆。本实用新型结构设计合理，通过压板对钢材进行压紧固定，同时切割刀片对钢材进行切割，从而能够避免钢材在切割过程中发生偏移，导致出现钢材报废或切割刀片破碎飞溅的问题，进而在保证了加工良率的同时保证了工作人员的安全，并且无需工作人员手动对钢材进行固定操作，在降低了工作人员操作难度的同时节约了加工时间。

Description

一种钢材加工用多工位切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用多工位切割装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

经检索，授权公告号CN213381752U公开的一种板材加工用多工位切割装置，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有台面支架块，所述台面支架块的下端面固定安装有竖杆支架，所述工作台的上端面固定安装有滑槽一，所述滑槽一的中间活动安装有滑块，所述滑块的上端面固定安装有圆柱块，所述圆柱块的外侧开设有限位孔，所述限位孔的外径面活动安装有卡扣，所述卡扣的左端面固定安装有限位器，所述工作台的右端面固定安装有外壳一，所述外壳一的右端面固定安装有螺栓一。该板材加工用多工位切割装置设置有钢制弹簧便于对弹轴进行限位，当使齿轮一与齿轮分离时两个切割片都转动，通过在转轴上开设有螺栓二孔可以改变切割片的安装位置实现切割板材的不同位置。

但是，上述设计还存在不足之处，上述设计通过将板材固定在滑块上，通过调节卡扣的位置来实现夹紧板材的目的，但这种固定方法需要工作人员手动进行调节，并且操作较为复杂，从影响切割板材的效率，进而使设备的实用性降低，因此我们提出一种钢材加工用多工位切割装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种钢材加工用多工位切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材加工用多工位切割装置，包括：

底座，所述底座顶部固定安装有切割台，所述切割台顶部开设有两个滑槽，位于前侧的所述滑槽左右两侧内壁之间转动安装有同一根第一丝杆，位于后侧的所述滑槽左右两侧内壁之间固定安装有同一个第一固定杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有支架，所述支架与第一固定杆滑动连接，所述支架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端贯穿支架顶部内壁，并延伸至其内侧，所述气缸输出端固定安装有移动板，所述移动板底部固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧底端均固定安装有压板，所述移动板底部固定安装有两块安装板，两块所述安装板之间转动安装有同一根第二丝杆，两块所述安装板之间固定安装同一根第二固定杆，所述第二丝杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块与第二固定杆滑动连接。

优选的，所述移动块底部固定安装有U形板，所述U形板前侧固定安装有第一驱动电机。

优选的，所述第一驱动电机输出轴贯穿U形板，所述第一驱动电机输出轴外侧固定安装有切割刀片。

优选的，两块所述压板顶部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆均贯穿移动板，并延伸至其上方。

优选的，位于前侧的所述安装板前侧固定安装有第二驱动电机，所述第二丝杆前端贯穿前侧的安装板，并与第二驱动电机输出轴固定连接。

优选的，所述切割台右侧固定安装有第三驱动电机，所述第一丝杆右端贯穿切割台，并与第三驱动电机输出轴固定连接。

本实用新型中，所述的一种钢材加工用多工位切割装置，通过将待切割的钢材放置在切割台顶部，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机转动带动第一丝杆转动，从而带动支架移动，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机输出轴转动带动第二丝杆转动，从而带动移动块移动，然后根据下刀位置对切割刀片位置进行调节；

本实用新型中，所述的一种钢材加工用多工位切割装置，通过第一驱动电机驱动切割刀片高速旋转，然后启动气缸，使气缸输出端推动移动板向下移动，在向下移动过程中压板会先与钢材接触，随压板持续下移，弹簧会不断被挤压收缩，直至对钢材进行压紧固定，同时切割刀片对钢材进行切割，从而能够避免钢材在切割过程中发生偏移，导致出现钢材报废或切割刀片破碎飞溅的问题，进而在保证了加工良率的同时保证了工作人员的安全；

本实用新型结构设计合理，通过压板对钢材进行压紧固定，同时切割刀片对钢材进行切割，从而能够避免钢材在切割过程中发生偏移，导致出现钢材报废或切割刀片破碎飞溅的问题，进而在保证了加工良率的同时保证了工作人员的安全，并且无需工作人员手动对钢材进行固定操作，在降低了工作人员操作难度的同时节约了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材加工用多工位切割装置的左侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材加工用多工位切割装置的右侧立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材加工用多工位切割装置的部分立体结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图。

图中：1、底座；2、切割台；3、滑槽；4、第一丝杆；5、第一固定杆；6、支架；7、气缸；8、移动板；9、弹簧；10、压板；11、安装板；12、第二丝杆；13、第二固定杆；14、移动块；15、U形板；16、第一驱动电机；17、切割刀片；18、限位杆；19、第二驱动电机；20、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢材加工用多工位切割装置，包括：

底座1，底座1顶部固定安装有切割台2，切割台2顶部开设有两个滑槽3，位于前侧的滑槽3左右两侧内壁之间转动安装有同一根第一丝杆4，位于后侧的滑槽3左右两侧内壁之间固定安装有同一个第一固定杆5，第一丝杆4外侧螺纹连接有支架6，支架6与第一固定杆5滑动连接，支架6顶部固定安装有气缸7，气缸7输出端贯穿支架6顶部内壁，并延伸至其内侧，气缸7输出端固定安装有移动板8，移动板8底部固定安装有两根弹簧9，两根弹簧9底端均固定安装有压板10，移动板8底部固定安装有两块安装板11，两块安装板11之间转动安装有同一根第二丝杆12，两块安装板11之间固定安装同一根第二固定杆13，第二丝杆12外侧螺纹连接有移动块14，移动块14与第二固定杆13滑动连接，通过第一丝杆4和第一固定杆5能对支架6起到支撑作用，通过支架6能对气缸7起到支撑作用，通过第二丝杆12和第二固定杆13能对移动块14起到支撑作用。

本实用新型中，移动块14底部固定安装有U形板15，U形板前侧固定安装有第一驱动电机16，通过U形板15能够对第一驱动电机16起到支撑作用。

本实用新型中，第一驱动电机16输出轴贯穿U形板15，第一驱动电机16输出轴外侧固定安装有切割刀片17，通过第一驱动电机16能够驱动切割刀片17高速旋转。

本实用新型中，两块压板10顶部均固定安装有限位杆18，两根限位杆18均贯穿移动板8，并延伸至其上方，通过限位杆18能对压板10起到限位作用，避免压板10在移动过程中发生偏移。

本实用新型中，位于前侧的安装板11前侧固定安装有第二驱动电机19，第二丝杆12前端贯穿前侧的安装板11，并与第二驱动电机19输出轴固定连接，通过第二驱动电机19输出轴转动能够带动第二丝杆12转动。

本实用新型中，切割台2右侧固定安装有第三驱动电机20，第一丝杆4右端贯穿切割台2，并与第三驱动电机20输出轴固定连接，通过第三驱动电机20转动能够带动第一丝杆4转动。

本实用新型中，在使用时，将带切割的钢材放置在将带切割的钢材放置在切割台2顶部，然后启动第三驱动电机20，第三驱动电机20转动带动第一丝杆4转动，从而带动支架6移动，然后启动第二驱动电机19，第二驱动电机19输出轴转动带动第二丝杆12转动，从而带动移动块14移动，然后根据下刀位置对切割刀片17位置进行调节，确定好下刀位置后，启动第一驱动电机16，第一驱动电机16驱动切割刀片17高速旋转，然后启动气缸7，使气缸7输出端推动移动板8向下移动，在向下移动过程中压板10会先与钢材接触，随压板10持续下移，弹簧9会不断被挤压收缩，直至对钢材进行压紧固定，同时切割刀片17对钢材进行切割，从而能够避免钢材在切割过程中发生偏移，导致出现钢材报废或切割刀片17破碎飞溅的问题，进而在保证了加工良率的同时保证了工作人员的安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有切割台(2)，所述切割台(2)顶部开设有两个滑槽(3)，位于前侧的所述滑槽(3)左右两侧内壁之间转动安装有同一根第一丝杆(4)，位于后侧的所述滑槽(3)左右两侧内壁之间固定安装有同一个第一固定杆(5)，所述第一丝杆(4)外侧螺纹连接有支架(6)，所述支架(6)与第一固定杆(5)滑动连接，所述支架(6)顶部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端贯穿支架(6)顶部内壁，并延伸至其内侧，所述气缸(7)输出端固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)底部固定安装有两根弹簧(9)，两根所述弹簧(9)底端均固定安装有压板(10)，所述移动板(8)底部固定安装有两块安装板(11)，两块所述安装板(11)之间转动安装有同一根第二丝杆(12)，两块所述安装板(11)之间固定安装同一根第二固定杆(13)，所述第二丝杆(12)外侧螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)与第二固定杆(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，所述移动块(14)底部固定安装有U形板(15)，所述U形板前侧固定安装有第一驱动电机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，所述第一驱动电机(16)输出轴贯穿U形板(15)，所述第一驱动电机(16)输出轴外侧固定安装有切割刀片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，两块所述压板(10)顶部均固定安装有限位杆(18)，两根所述限位杆(18)均贯穿移动板(8)，并延伸至其上方。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，位于前侧的所述安装板(11)前侧固定安装有第二驱动电机(19)，所述第二丝杆(12)前端贯穿前侧的安装板(11)，并与第二驱动电机(19)输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多工位切割装置，其特征在于，所述切割台(2)右侧固定安装有第三驱动电机(20)，所述第一丝杆(4)右端贯穿切割台(2)，并与第三驱动电机(20)输出轴固定连接。