CN219852221U - 不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构属于机械加工的技术领域；采用的技术方案为：不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，包括基板、定槽侧板、定位送料机构、销孔定位机构和压紧机构，所述基板为上表面光滑的条状板，基板两侧分别固定安装有一个定槽侧板使其中间形成供物料通过的滑槽，基板的前端安装有定位送料机构，基板的中部安装有销孔定位机构和压紧机构，刀组位于销孔定位机构和压紧机构上方；本实用新型在钻孔时可以在另一端同步给料并初步定位，再以推板推动工件在滑道内给料，最后在刀组下方自动定位夹紧，给料与钻孔加工同步进行，极大提高了加工效率。

Description

不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构

技术领域

本实用新型不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构属于机械加工的技术领域，具体涉及外形不规则零件的端面孔加工所用的定位送料夹紧机构。

背景技术

在不规则零件进行端面打孔操作时，需要先以定位销将其进行定位，压紧工件，然后钻刀进行钻孔或锥丝，如图5所示的气缸零件为端面多孔的不规则零件，端面的多个通孔进行加工时，需要先在工作台上进行定位夹紧，然后进行钻孔，定位期间为安全起见钻孔设备必须停止，极大降低了加工效率。因此有必要设计一种可以边加工边给料定位的工装。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷之一，本实用新型提供了一种不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，包括基板、定槽侧板、定位送料机构、销孔定位机构和压紧机构，所述基板为上表面光滑的条状板，基板两侧分别固定安装有一个定槽侧板使其中间形成供物料通过的滑槽，基板的前端安装有定位送料机构，基板的中部安装有销孔定位机构和压紧机构，刀组位于销孔定位机构和压紧机构上方。

所述定位送料机构包括定位槽台、推料板和推料气缸，定位槽台两端分别固定在所述滑槽前部两侧，定位槽台底部设有可供工件通过的矩形通槽，定位槽台上部设有与工件外型完全匹配的定位孔，工件在定位孔定位并向下落入滑槽内，推料板滑动安装在所述滑槽内的前部，推料气缸的缸体固定在基板前端底部，推料气缸的活塞杆通过连接块与推料板相连接，且基板上开设有供所述连接块移动的活动长孔。

所述推料板位于定位槽台矩形通槽内的后端设有缺口且缺口轮廓与工件接触轮廓相匹配。

所述销孔定位机构包括销钉气缸、钉板和定位销钉，销钉气缸固定安装在基板下面，销钉气缸的活塞杆竖直向上并在端部固定有钉板，钉板上面设置有多个定位销钉，所述基板中部设置有多个对应定位销钉的通孔，定位销钉上部位于对应通孔中。

所述销钉气缸通过多个导柱与基板底面固定连接，所述钉板与导柱滑动连接并顺导柱上下运动。

所述压紧机构包括压紧气缸、连接板和倒L压紧块，压紧气缸固定在基板下方，压紧气缸的活塞杆端部通过连接板与两个倒L压紧块底端相连接并控制其上下运动，两个倒L压紧块分别位于所述滑槽两侧，倒L压紧块的上部贯穿基板至其上方且其突出部位越过对应定槽侧板至所述滑槽内部。

所述连接板为U型板，连接板的横板中部与压紧气缸活塞杆端部铰接，连接板的两个竖板中部分别与两个倒L压紧块下端相铰接，连接板的两个竖板端部作为支点铰接在固定杆上且固定杆与基板固定连接。

所述定槽侧板通过螺栓与基板固定连接，且定槽侧板上设置有微调间距的螺栓腰型孔。

采用本实用新型提供的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，在钻孔时可以在另一端同步给料并初步定位，再以推料板推动工件在滑道内给料，最后在刀组下方自动定位夹紧，给料与钻孔加工同步进行，极大提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构图；

图3为本实用新型提供的销孔定位机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的压紧机构结构示意图；

图5为背景技术中所提到的端面多孔的气缸零件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，包括基板1、定槽侧板2、定位送料机构3、销孔定位机构4和压紧机构5，基板1为上表面光滑的条状板，基板1两侧分别固定安装有一个定槽侧板2使其中间形成供物料通过的滑槽，基板1的前端安装有定位送料机构3，基板的中部安装有销孔定位机构4和压紧机构5，刀组位于销孔定位机构4和压紧机构5上方。

定位送料机构3包括定位槽台31、推料板32和推料气缸33，定位槽台31两端分别固定在滑槽前部两侧，定位槽台31底部设有可供工件通过的矩形通槽，定位槽台31上部设有与工件外型完全匹配的定位孔，工件在定位孔定位并向下落入滑槽内，推料板32滑动安装在滑槽内的前部，推料气缸33的缸体固定在基板1前端底部，推料气缸33的活塞杆通过连接块35与推料板32相连接，且基板1上开设有供连接块35移动的活动长孔34，工件可自定位槽台31定位孔落至滑槽并由推料板32推动在滑槽中给料。

推料板32位于定位槽台31矩形通槽内的后端设有缺口且缺口轮廓与工件接触轮廓相匹配，进一步确保了初步定位给料的工件在推动中不会旋转变位。

如图3所示，销孔定位机构4包括销钉气缸41、钉板42和定位销钉43，销钉气缸41固定安装在基板1下面，销钉气缸41的活塞杆竖直向上并在端部固定有钉板42，钉板42上面设置有多个定位销钉43，基板1中部设置有多个对应定位销钉43的通孔，定位销钉43上部位于对应通孔中。

销钉气缸41通过多个导柱44与基板1底面固定连接，钉板42与导柱44滑动连接并顺导柱44上下运动。

如图4所示，压紧机构5包括压紧气缸51、连接板52和倒L压紧块53，压紧气缸51固定在基板1下方，压紧气缸51的活塞杆端部通过连接板52与两个倒L压紧块53底端相连接并控制其上下运动，两个倒L压紧块53分别位于滑槽两侧，倒L压紧块53的上部贯穿基板至其上方且其突出部位越过对应定槽侧板2至滑槽内部，以便于对滑槽内的工件进行压紧。

连接板52为U型板，以便于中部避开销孔定位机构4，连接板52的横板中部与压紧气缸51活塞杆端部铰接，连接板52的两个竖板中部分别与两个倒L压紧块53下端相铰接，连接板52的两个竖板端部作为支点铰接在固定杆上且固定杆与基板1固定连接，通过杠杆原理实现压紧气缸51带动倒L压紧块53的上下位移。

定槽侧板2通过螺栓与基板1固定连接，且定槽侧板2上设置有微调间距的螺栓腰型孔，以适应外形尺寸差距不大的工件调整适用。

下面以图5所示的气缸零件为例具体说明本实用新型的工作过程：

初步定位给料：基板1前端的定位槽台31上部设有与气缸零件外型完全匹配的定位孔，将待加工的气缸零件置入该定位孔，即实现了工件的初步定位给料，操作简单便捷，工件自定位孔落入下方的滑道中，当需要给料加工时，推料气缸33活塞杆推出，带动推料板32将工件推送至刀组下方，由于推料板32缺口轮廓与工件接触轮廓相匹配，可在推动中确保工件保持初定位状态到达预定位置；

定位夹紧：刀组6下方的工件到位后，销钉气缸41的活塞杆伸出，钉板42顺导柱44上升，使多个定位销钉43上升进入工件已有定位孔中，然后压紧气缸51活塞杆运作，在杠杆作用下绕支点转动，使连接板52带动倒L压紧块53向下压紧工件，即可启动刀组6进行钻孔加工；

在刀组进行钻孔加工的过程中，前端的定位槽台31可直接给料，不影响刀组的钻孔加工工作，且给料方式简单快速，极大提高了加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：包括基板（1）、定槽侧板（2）、定位送料机构（3）、销孔定位机构（4）和压紧机构（5），所述基板（1）为上表面光滑的条状板，基板（1）两侧分别固定安装有一个定槽侧板（2）使其中间形成供物料通过的滑槽，基板（1）的前端安装有定位送料机构（3），基板的中部安装有销孔定位机构（4）和压紧机构（5），刀组（6）位于销孔定位机构（4）和压紧机构（5）上方。

2.根据权利要求1所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述定位送料机构（3）包括定位槽台（31）、推料板（32）和推料气缸（33），定位槽台（31）两端分别固定在所述滑槽前部两侧，定位槽台（31）底部设有可供工件通过的矩形通槽，定位槽台（31）上部设有与工件外型完全匹配的定位孔，工件在定位孔定位并向下落入滑槽内，推料板（32）滑动安装在所述滑槽内的前部，推料气缸（33）的缸体固定在基板（1）前端底部，推料气缸（33）的活塞杆通过连接块（35）与推料板（32）相连接，且基板（1）上开设有供所述连接块（35）移动的活动长孔（34）。

3.根据权利要求2所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述推料板（32）位于定位槽台（31）矩形通槽内的后端设有缺口且缺口轮廓与工件接触轮廓相匹配。

4.根据权利要求1所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述销孔定位机构（4）包括销钉气缸（41）、钉板（42）和定位销钉（43），销钉气缸（41）固定安装在基板（1）下面，销钉气缸（41）的活塞杆竖直向上并在端部固定有钉板（42），钉板（42）上面设置有多个定位销钉（43），所述基板（1）中部设置有多个对应定位销钉（43）的通孔，定位销钉（43）上部位于对应通孔中。

5.根据权利要求4所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述销钉气缸（41）通过多个导柱（44）与基板（1）底面固定连接，所述钉板（42）与导柱（44）滑动连接并顺导柱（44）上下运动。

6.根据权利要求1所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述压紧机构（5）包括压紧气缸（51）、连接板（52）和倒L压紧块（53），压紧气缸（51）固定在基板（1）下方，压紧气缸（51）的活塞杆端部通过连接板（52）与两个倒L压紧块（53）底端相连接并控制其上下运动，两个倒L压紧块（53）分别位于所述滑槽两侧，倒L压紧块（53）的上部贯穿基板至其上方且其突出部位越过对应定槽侧板（2）至所述滑槽内部。

7.根据权利要求6所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于： 所述连接板（52）为U型板，连接板（52）的横板中部与压紧气缸（51）活塞杆端部铰接，连接板（52）的两个竖板中部分别与两个倒L压紧块（53）下端相铰接，连接板（52）的两个竖板端部作为支点铰接在固定杆上且固定杆与基板（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的不规则盘类零件端面孔加工的定位送料夹紧机构，其特征在于：所述定槽侧板（2）通过螺栓与基板（1）固定连接，且定槽侧板（2）上设置有微调间距的螺栓腰型孔。