CN219520290U - 一种冲压模具自动排废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具自动排废料装置，属于冲压模具技术领域。该一种冲压模具自动排废料装置包括台体、上台座、废料槽以及模具本体，所述上台座的底部固定安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有若干冲压头，所述模具本体的表面开设有冲压头相匹配的槽孔；所述废料槽开设于台体的后部，所述废料槽与槽孔相连通。本实用新型中，冲压头会将冲压下来的多余废料挤入槽孔的内部，并使得废料脱离槽孔并进入废料槽，随后，废料会自适应沿着废料槽的底面滑落直至脱离装置，从而使得废料不会残留在模具本体的表面，进而方便了装置对板材进行连续加工。

Description

一种冲压模具自动排废料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具自动排废料装置。

背景技术

冲压模具一种是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，也被称为冷冲压模具，可以实现对材料的分离或塑形变形等工艺，而冲压模具作为冲压生产必不可少的工艺装备，工厂所生产出的冲压件的质量、生产效率以及生产成本等都与冲压模具有着直接关系。

而在现有技术中的冲压模具在对材料进行冲压分离时，常常不具备自动将分离下的废料进行自动清除的功能，而废料残留在装置表面则极易对后续装置的连续加工造成影响，并且还有可能和完成加工的工件发生混淆，为后续生产造成麻烦。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种冲压模具自动排废料装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种冲压模具自动排废料装置，包括台体、上台座以及模具本体，所述模具本体与台体的表面之间固定连接；

所述上台座的底部固定安装有压力机，所述压力机的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有若干冲压头，所述模具本体的表面开设有冲压头相匹配的槽孔；

废料槽，所述废料槽开设于台体的后部，所述废料槽与槽孔相连通，所述废料槽的底部呈斜面且光滑设置。

在一个优选方案中，所述压板的底部固定安装有切割刀，所述模具本体的表面开设有与切割刀相匹配的切槽。

在一个优选方案中，所述压板与模具本体之间固定连接有若干伸缩杆。

在一个优选方案中，所述台体的后部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板与模具本体之间滑动设置。

在一个优选方案中，所述台体的表面固定安装有定位块。

在一个优选方案中，所述定位块、槽孔以及切槽三者的中心均处于同一水平线上。

在一个优选方案中，所述台体与上台座之间固定连接有支撑柱。

在一个优选方案中，所述槽孔与冲压头相接触部分均光滑设置。

本实用新型提供的一种冲压模具自动排废料装置，其有益效果包括有：

1、本实用新型中，冲压头会将冲压下来的多余废料挤入槽孔的内部，并使得废料脱离槽孔并进入废料槽，由于废料槽的底部呈斜面且光滑设置，从而使得废料在下落到废料槽后，会自适应沿着废料槽的底面滑落直至脱离装置，从而使得废料不会残留在模具本体的表面，进而方便了装置对板材进行连续加工。

2、本实用新型中，使用者可以利用气缸驱动推板向前位移，使得推板可以直接将完成加工的板材从模具本体的表面推出，由于板材废料时沿着废料槽的底部从装置的后部落出的，从而使得加工后的板材与废料是从装置的两个不同方向分别下料，从而避免了加工后的板材与废料发生混淆，方便了使用者对材料进行分别收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气缸安装示意图；

图3为本实用新型的废料槽剖面图；

图4为本实用新型的上台座连接示意图。

图中：1、台体；11、上台座；12、废料槽；13、支撑柱；14、定位块；2、压力机；3、气缸；31、推板；4、模具本体；41、槽孔；42、切槽；43、伸缩杆；5、压板；51、冲压头；52、切割刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具自动排废料装置，包括台体1、上台座11、废料槽12以及模具本体4，模具本体4与台体1的表面之间固定连接；上台座11的底部固定安装有压力机2，压力机2的伸缩端固定连接有压板5，压板5的底部固定安装有若干冲压头51，模具本体4的表面开设有冲压头51相匹配的槽孔41；当使用者利用本装置对金属板材进行冲压锻造时，使用者可以将板材置于模具本体4的表面并保障冲压位置与槽孔41位置相吻合，随后，使用者可以通过控制压力机2使其驱动压板5向下位移，从而使得冲压头51可以伴随压板5下降，从而使得装置可以顺利通过冲压头51对板材进行冲压，从而实现装置对板材的冲压工作；废料槽12开设于台体1的后部，废料槽12与槽孔41相连通，当装置完成对板材的冲压后，冲压头51会将冲压下来的多余废料挤入槽孔41的内部，并使得废料脱离槽孔41并进入废料槽12，由于废料槽12的底部呈斜面且光滑设置，从而使得废料在下落到废料槽12后，会自适应沿着废料槽12的底面滑落直至脱离装置，此时，使用者可以选择合适的容器来对掉落的废料进行收集，从而便于使用者后续对废料的回收利用。

具体的，压板5的底部固定安装有切割刀52，模具本体4的表面开设有与切割刀52相匹配的切槽42，当使用者需要对较长的板材同时进行冲压和切割的步骤时，使用者可以横向放置板材，并使得板材的切割点位于切割刀52的正下方，从而使得装置在可以对板材进行冲压的同时，还可以直接利用切割刀52将板材分割呈所需大小。

具体的，压板5与模具本体4之间固定连接有若干伸缩杆43，通过设置伸缩杆43可以对压板5起到一定的支撑作用，同时确保压板5可以垂直升降，从而保证装置对板材进行冲压的精密性。

具体的，台体1的后部固定安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有推板31，推板31与模具本体4之间滑动设置，通过设置气缸3使得装置在完成对板材的冲压以及切割工作后，使用者可以利用气缸3驱动推板31向前位移，使得推板31可以直接将完成加工的板材从模具本体4的表面推出，并且，由于板材废料时沿着废料槽12的底部从装置的后部落出的，从而使得加工后的板材与废料是从装置的两个不同方向下料，从而避免了加工后的板材与废料发生混淆，方便了使用者对材料进行分别收集。

具体的，台体1的表面固定安装有定位块14，当使用者需要对较长的板材进行加工时，使用者可以利用定位块14来对板材进行定位，从而防止板材在加工过程中发生偏移。

具体的，定位块14、槽孔41以及切槽42三者的中心均处于同一水平线上，从而使得使用者可以根据需要，不断推动板材向模具本体4的方向位移，从而实现对板材的快速上料。

具体的，台体1与上台座11之间固定连接有支撑柱13，通过设置支撑柱13为上台座11起到支撑作用，从而保证装置的稳定性。

具体的，槽孔41与冲压头51相接触部分均光滑设置，从而减少冲压头51与槽孔41之间的摩擦力，从而保证冲压头51可以顺利穿插槽孔41并将废料挤入废料槽12。

具体的，该一种冲压模具自动排废料装置的工作过程或工作原理为：当使用者利用本装置对金属板材进行冲压锻造时，使用者可以将板材置于模具本体4的表面并保障冲压位置与槽孔41位置相吻合，随后，使用者可以通过控制压力机2使其驱动压板5向下位移，从而使得冲压头51可以伴随压板5下降，从而使得装置可以顺利通过冲压头51对板材进行冲压，从而实现装置对板材的冲压工作，当装置完成对板材的冲压后，冲压头51会将冲压下来的多余废料挤入槽孔41的内部，并使得废料脱离槽孔41并进入废料槽12，由于废料槽12的底部呈斜面且光滑设置，从而使得废料在下落到废料槽12后，会自适应沿着废料槽12的底面滑落直至脱离装置，此时，使用者可以选择合适的容器来对掉落的废料进行收集，从而便于使用者后续对废料的回收利用，并且，当使用者需要对较长的板材同时进行冲压和切割的步骤时，使用者可以横向放置板材，并使得板材的切割点位于切割刀52的正下方，从而使得装置在可以对板材进行冲压的同时，还可以直接利用切割刀52将板材分割呈所需大小，并且在此之后，使用者还可以利用气缸3驱动推板31向前位移，使得推板31可以直接将完成加工的板材从模具本体4的表面推出，由于板材废料时沿着废料槽12的底部从装置的后部落出的，从而使得加工后的板材与废料是从装置的两个不同方向下料，从而避免了加工后的板材与废料发生混淆，方便了使用者对材料进行分别收集。

需要说明的是，压力机2与外接电源电性连接，并且该装置为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，包括台体(1)、上台座(11)以及模具本体(4)，所述模具本体(4)与台体(1)的表面之间固定连接；

所述上台座(11)的底部固定安装有压力机(2)，所述压力机(2)的伸缩端固定连接有压板(5)，所述压板(5)的底部固定安装有若干冲压头(51)，所述模具本体(4)的表面开设有冲压头(51)相匹配的槽孔(41)；

废料槽(12)，所述废料槽(12)开设于台体(1)的后部，所述废料槽(12)与槽孔(41)相连通，所述废料槽(12)的底部呈斜面且光滑设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述压板(5)的底部固定安装有切割刀(52)，所述模具本体(4)的表面开设有与切割刀(52)相匹配的切槽(42)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述压板(5)与模具本体(4)之间固定连接有若干伸缩杆(43)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)的后部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有推板(31)，所述推板(31)与模具本体(4)之间滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)的表面固定安装有定位块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述定位块(14)、槽孔(41)以及切槽(42)三者的中心均处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述台体(1)与上台座(11)之间固定连接有支撑柱(13)。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动排废料装置，其特征在于，所述槽孔(41)与冲压头(51)相接触部分均光滑设置。