CN216226383U - 一种边料回收铝板冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种边料回收铝板冲压装置，包括工作台、模具、冲压机构、进料板、边料出料板、推料机构、边料收集桶和冲压件收集桶；所述模具的内部设置有模腔，所述工作台设置有与所述模腔连通的冲压件下料腔；所述推料机构包括推料板和推料液压缸；通过冲压机构把待工件切成冲压件和边料，冲压件能通过模腔和下料腔进入冲压件收集桶，边料能被推料机构推至边料出料板，并使得边料能沿着边料出料板进入边料收集桶，因此，本冲压装置通过进料板、边料出料板、推料机构、边料收集桶和冲压件收集桶，能自动分开冲压件和边料，实现冲压件和边料的分类收集，减轻了工人劳动强度，提高了冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板冲压技术领域，具体涉及一种边料回收铝板冲压装置。
背景技术
许多铝制品都是通过冲压制得，冲压是利用压力机、模具对板材施加外力，使大的铝板材料切成所需要的尺寸和形状的片材，如长方形、圆形等；现在的冲压设备一般只具备冲压机构，冲压完成后需要人工手动将冲压件和边料进行分开，工人劳动强度大，冲压效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能自动分开冲压件和边料的、减轻工人劳动强度的、提高冲压效率的边料回收铝板冲压装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种边料回收铝板冲压装置，包括工作台，设置在所述工作台的顶部的模具，设置在所述工作台的上方的冲压机构，还包括位于所述模具一侧的、且用于放置待冲压工件的进料板，位于所述模具另一侧的、且为倾斜设置的边料出料板，位于所述进料板的上方的、且用于把待冲压工件从进料板推至模具的顶部的推料机构，位于所述边料出料板的下端的、且用于收集从边料出料板滑落下来的边料收集桶，位于所述工作台的下方的、且用于收集冲压件的冲压件收集桶；所述模具的内部设置有模腔，所述工作台设置有与所述模腔连通的冲压件下料腔；所述推料机构包括位于进料板的上方的推料板，设置在所述推料板远离模具的一端的推料液压缸。
作为优选，所述冲压件下料腔为上小下大的喇叭形设置。
作为优选，所述进料板的顶部设置有两条第一限位凸条。
作为优选，所述边料出料板的顶部设置有两条第二限位凸条。
作为优选，所述冲压机构的包括设置在所述工作台的上方的安装台，固定安装在所述安装台的顶部的冲压液压缸，设置在所述冲压液压缸的下端的、且位于所述模腔的上方的、且与所述模腔的形状相适应的冲压头。
进一步的，所述安装台的底部四角处焊接固定有支撑柱，所述安装台通过支撑柱与工作台的顶部进行固定连接。
本实用新型技术效果主要体现：通过冲压机构把待工件切成冲压件和边料，冲压件能通过模腔和下料腔进入冲压件收集桶，边料能被推料机构推至边料出料板，并使得边料能沿着边料出料板进入边料收集桶，因此，本冲压装置通过进料板、边料出料板、推料机构、边料收集桶和冲压件收集桶，能自动分开冲压件和边料，实现冲压件和边料的分类收集，减轻了工人劳动强度，提高了冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型一种边料回收铝板冲压装置的结构示意图；
图2为图1的效果示意图；
图3为图2的效果示意图；
图4为图2的工作台的俯视结构示意图；
图5为图3的工作台的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种边料回收铝板冲压装置，如图1-3所示，包括工作台1，设置在所述工作台1的顶部的模具2，设置在所述工作台1的上方的冲压机构3，其特征在于：还包括位于所述模具2一侧的、且用于放置待冲压工件101的进料板4，位于所述模具2另一侧的、且为倾斜设置的边料出料板5，位于所述进料板4的上方的、且用于把待冲压工件101从进料板4推至模具2的顶部的推料机构6，位于所述边料出料板5的下端的、且用于收集从边料出料板5滑落下来的边料103的边料收集桶7，位于所述工作台1的下方的、且用于收集冲压件102的冲压件收集桶8。
所述模具2的内部设置有模腔21，所述工作台1设置有与所述模腔21连通的冲压件下料腔11；所述冲压件下料腔11为上小下大的喇叭形设置。在冲压过程中会产生很多金属碎屑，若冲压件下料腔11采用直筒形的设计，可能会导致冲压件工件102被金属碎屑卡在冲压件下料腔11中而无法进入冲压件收集桶，因此把冲压件下料腔11设置为喇叭形，避免冲压件工件102卡在冲压件下料腔11中。所述冲压机构3的包括设置在所述工作台1的上方的安装台31，固定安装在所述安装台31的顶部的冲压液压缸32，设置在所述冲压液压缸32的下端的、且位于所述模腔21的上方的、且与所述模腔21的形状相适应的冲压头33。所述安装台31的底部四角处焊接固定有支撑柱311，所述安装台31通过支撑柱311与工作台1的顶部进行固定连接。所述推料机构6包括位于进料板4的上方的推料板61，设置在所述推料板61远离模具2的一端的推料液压缸62。
如图4-5所示，所述进料板4的顶部设置有两条第一限位凸条41。通过第一限位凸条41避免待冲压工件101在进料板4的移动过程中出现过大偏移，从而能避免待冲压工件101不能完全覆盖模腔21，确保冲压机构3能在待冲压工件101上冲压出与模腔21形状相适应的冲压件工件102。所述进料板4的上表面与模具2的上表面平齐，所述第一限位凸条41的上表面高于模具2的上表面。所述边料出料板5的顶部设置有两条第二限位凸条51。避免边料103在滑落过程中偏离边料出料板5的出料通道，确保边料103顺利进入边料收集桶8。
在本实施例中，所述推料液压缸61和冲压液压缸32均为型号MOB的可调行程液压油缸。
工作原理：把待冲压工件101放置进料板4的顶部，接通电源，推料液压缸62带动推料板61到达第一行程，推料板61把待冲压工件101推至模具2的顶部，冲压液压缸32带动冲压头33由上至下对待冲压工件101进行冲压，待冲压工件101被切成冲压件工件102和边料103，冲压件工件102通过模腔21和冲压件下料腔11进入冲压件收集桶8，冲压液压缸32带动冲压头33往上复位，推料液压缸62带动推料板61到达第二行程，推料板61把边料103推至边料出料板5的顶部，边料103在自身重力的作用下沿着出料板5的坡度滑落至边料收集桶，推料液压缸62带动推料板61回至初始位置。
本实用新型技术效果主要体现：通过冲压机构把待工件切成冲压件和边料，冲压件能通过模腔和下料腔进入冲压件收集桶，边料能被推料机构推至边料出料板，并使得边料能沿着边料出料板进入边料收集桶，因此，本冲压装置通过进料板、边料出料板、推料机构、边料收集桶和冲压件收集桶，能自动分开冲压件和边料，实现冲压件和边料的分类收集，减轻了工人劳动强度，提高了冲压效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种边料回收铝板冲压装置，包括工作台，设置在所述工作台的顶部的模具，设置在所述工作台的上方的冲压机构，其特征在于：还包括位于所述模具一侧的进料板，位于所述模具另一侧的、且为倾斜设置的边料出料板，位于所述进料板的上方的推料机构，位于所述边料出料板的下端的边料收集桶，位于所述工作台的下方的冲压件收集桶；所述模具的内部设置有模腔，所述工作台设置有与所述模腔连通的冲压件下料腔；所述推料机构包括位于进料板的上方的推料板，设置在所述推料板远离模具的一端的推料液压缸。
2.如权利要求1所述的一种边料回收铝板冲压装置，其特征在于：所述冲压件下料腔为上小下大的喇叭形设置。
3.如权利要求1所述的一种边料回收铝板冲压装置，其特征在于：所述进料板的顶部设置有两条第一限位凸条。
4.如权利要求1所述的一种边料回收铝板冲压装置，其特征在于：所述边料出料板的顶部设置有两条第二限位凸条。
5.如权利要求1所述的一种边料回收铝板冲压装置，其特征在于：所述冲压机构的包括设置在所述工作台的上方的安装台，固定安装在所述安装台的顶部的冲压液压缸，设置在所述冲压液压缸的下端的、且位于所述模腔的上方的冲压头。
6.如权利要求5所述的一种边料回收铝板冲压装置，其特征在于：所述安装台的底部四角处焊接固定有支撑柱，所述安装台通过支撑柱与工作台的顶部进行固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809828A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 南宫市精强连杆有限公司 | 一种连杆锻造自动线边料切除装置 |
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