CN210280321U - 一种铝材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用冲压装置，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有对称的两个导向轴，两个所述导向轴的上端共同安装有悬置板，所述悬置板的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端穿过悬置板，所述液压油缸的输出端焊接有导向板，且导向板滑动连接在两个导向轴上。本实用新型可通过更换冲压头，并将冲压头通过螺栓重新固定在连接头上，压模从支撑条上滑出，并重新放置压模，气缸带动夹持块移动，使得压模重新夹持住，可使完成多种形状的板材冲压，同时也可将冲压头更换成钻孔切削类的冲压头，然后使压模与之相匹配，可冲过冲压的方式对板材进行打孔切削，提高冲压的多样性。

Description

一种铝材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种铝材加工用冲压装置。

背景技术

冲压是通过压力和模具对板材、带拆和管材等产品施压，使之产生形变，达到固定的尺寸和形状，一般用于批量生产时使用冲压的方法；

而现有的冲压装置一般只能冲压一种形状，不便于变换多种冲压形状，同时也有利用冲压进行冲孔的，冲孔的碎屑不便于收集。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝材加工用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工用冲压装置，包括支撑座，所述支撑座的上端安装有对称的两个导向轴，两个所述导向轴的上端共同安装有悬置板，所述悬置板的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端穿过悬置板，所述液压油缸的输出端焊接有导向板，且导向板滑动连接在两个导向轴上，所述液压油缸的输出端一体成型有连接头，且连接头连接有冲压头，所述支撑座的下端开设有放置滑槽，所述放置滑槽上滑动连接有压模，所述支撑座靠近放置滑槽的位置安装有限位装置。

优选地，所述限位装置包括气缸，所述支撑座的靠近放置滑槽的两侧均开设有放置腔，所述放置腔内安装有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑座并连接至放置滑槽内，所述气缸的输出端位于放置滑槽的一端均焊接有夹持块，所述夹持块采用L型设计。

优选地，所述冲压头通过两个紧固螺栓螺纹连接在液压油缸的连接头上，且冲压头与压模相配合。

优选地，所述气缸的上下两端均固定连接有连接板，所述连接板和放置腔的内壁之间共同连接有多个减震弹簧。

优选地，所述放置滑槽的两内侧壁上均焊接有支撑条，所述压模放置在两个支撑条之间，所述两个支撑条之间焊接有滑料板，且滑料板倾斜设置，所述支撑座靠近滑料板的一侧放置有收料箱。

优选地，两个所述夹持块位于两个支撑条上端。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型可通过更换冲压头，并将冲压头通过螺栓重新固定在连接头上，压模从支撑条上滑出，并重新放置压模，气缸带动夹持块移动，使得压模重新夹持住，可使完成多种形状的板材冲压，同时也可将冲压头更换成钻孔切削类的冲压头，然后使压模与之相匹配，可冲过冲压的方式对板材进行打孔切削，提高冲压的多样性，有利于减少设备的使用，提高复用率，有利于降低企业的设备成本；

2、冲压头进行工作后，冲压切削产生的碎屑从相配合的压模上被冲压头冲出，然后落至滑料板上，通过滑料板收集将碎屑滑至收集箱内收集，便于废物利用，同时减少碎屑杂乱的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的支撑座部分侧视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种铝材加工用冲压装置的支撑座部分俯视图。

图中：1液压油缸、2导向板、3导向轴、4连接头、5冲压头、6支撑座、7压模、8夹持块、9支撑条、10滑料板、11收料箱、12气缸、13连接板、14减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝材加工用冲压装置，包括支撑座6，支撑座6的上端安装有对称的两个导向轴3，两个导向轴3的上端共同安装有悬置板，悬置板的上端安装有液压油缸1，液压油缸1的输出端穿过悬置板，液压油缸1的输出端焊接有导向板2，且导向板2滑动连接在两个导向轴3上，液压油缸1的输出端一体成型有连接头4，且连接头4连接有冲压头5，支撑座6的下端开设有放置滑槽，放置滑槽上滑动连接有压模7，支撑座6靠近放置滑槽的位置安装有限位装置，限位装置用于将压模7夹持住，使得冲压头5对压模7进行工作时，压模7保持稳定，通过导向板2配合导向轴3，可放置冲压头5发生偏移，有利于冲压头5行程的精度提高。

进一步的，限位装置包括气缸12，支撑座6的靠近放置滑槽的两侧均开设有放置腔，放置腔内安装有气缸12，气缸12的输出端穿过支撑座6并连接至放置滑槽内，气缸12的输出端位于放置滑槽的一端均焊接有夹持块8，夹持块8采用L型设计，通过气缸12带动夹持块8移动，使得夹持块8将压模7夹持住。

进一步的，冲压头5通过两个紧固螺栓螺纹连接在液压油缸1的连接头4上，且冲压头5与压模7相配合，从而使得铝材可冲压成特定的形状。气缸12的上下两端均固定连接有连接板13，连接板13和放置腔的内壁之间共同连接有多个减震弹簧14，通过减震弹簧14可提高气缸12的工作稳定性，避免冲压产生的振动对气缸12造成影响。

更进一步的，放置滑槽的两内侧壁上均焊接有支撑条9，压模7放置在两个支撑条9之间，两个支撑条9之间焊接有滑料板10，且滑料板10倾斜设置，支撑座6靠近滑料板10的一侧放置有收料箱11，当夹持块8松开压模7时，压模7可在支撑条9上滑动，便于压模7的更换。两个夹持块8位于两个支撑条9上端，夹持块8可在支撑条9上端移动，不受支撑条9的影响。

本实用新型使用时，通过启动液压油缸1，带动冲压头5和导向板2进行移动，通过导向板2配合导向轴3，可放置冲压头5发生偏移，有利于冲压头5行程的精度提高，铝材可放置在压模7上端，通过冲压头5下压，配合压模7的形状，使得铝材发生特定的形变，当铝材需要通过冲压的方式进行切削时，如钻孔，可通过更换冲压头5，并将冲压头5通过螺栓重新固定在连接头4上，此时气缸12带动夹持块8复位，使得压模7松开，可将压模7从支撑条9上滑出，并重新放置压模7，通过气缸12带动夹持块8移动，使得压模7重新夹持住，配合冲压头5进行工作，冲压切削产生的碎屑从相配合的压模7上被冲压头5冲出，然后落至滑料板10上，通过滑料板10收集并将碎屑滑至收集箱内收集，便于废物利用，同时减少碎屑杂乱的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材加工用冲压装置，包括支撑座（6），其特征在于，所述支撑座（6）的上端安装有对称的两个导向轴（3），两个所述导向轴（3）的上端共同安装有悬置板，所述悬置板的上端安装有液压油缸（1），所述液压油缸（1）的输出端穿过悬置板，所述液压油缸（1）的输出端焊接有导向板（2），且导向板（2）滑动连接在两个导向轴（3）上，所述液压油缸（1）的输出端一体成型有连接头（4），且连接头（4）连接有冲压头（5），所述支撑座（6）的下端开设有放置滑槽，所述放置滑槽上滑动连接有压模（7），所述支撑座（6）靠近放置滑槽的位置安装有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述限位装置包括气缸（12），所述支撑座（6）的靠近放置滑槽的两侧均开设有放置腔，所述放置腔内安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端穿过支撑座（6）并连接至放置滑槽内，所述气缸（12）的输出端位于放置滑槽的一端均焊接有夹持块（8），所述夹持块（8）采用L型设计。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压头（5）通过两个紧固螺栓螺纹连接在液压油缸（1）的连接头（4）上，且冲压头（5）与压模（7）相配合。

4.根据权利要求2所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于，所述气缸（12）的上下两端均固定连接有连接板（13），所述连接板（13）和放置腔的内壁之间共同连接有多个减震弹簧（14）。

5.根据权利要求2所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于,所述放置滑槽的两内侧壁上均焊接有支撑条（9），所述压模（7）放置在两个支撑条（9）之间，所述两个支撑条（9）之间焊接有滑料板（10），且滑料板（10）倾斜设置，所述支撑座（6）靠近滑料板（10）的一侧放置有收料箱（11）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用冲压装置，其特征在于,两个所述夹持块（8）位于两个支撑条（9）上端。

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