CN210523552U - 一种铝合金型材冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金型材冲床，包括机台、托块、压块、升降油缸、冲压刀具和冲压油缸；压块固定于机台上，压块的中央设有长方体形的料腔，料腔具有前侧开口、后侧开口和底部开口，托块位于料腔内，托块与料腔的顶部之间留有进料空隙，铝合金型材可被夹紧于进料空隙内，铝合金型材为C型型材；升降油缸的输出杆支撑托块，升降油缸可调节托块在料腔内的高度；托块上部的左右两侧设有用于定位铝合金型材的定位槽，托块下部的左右两侧壁分别设有抵接料腔的左右两侧壁的限位边；压块上位于料腔的上方还设有避刀孔，避刀孔连通料腔，冲压刀具固定安装于避刀孔的正上方，冲压刀具固定连接冲压油缸。本实用新型的冲孔过程连续、高效、冲孔精度高。

Description

一种铝合金型材冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，具体涉及一种铝合金型材冲床。

背景技术

铝合金型材是一种建筑工程中应用非常广泛的有色金属结构材料，其中C型铝合金型材是一种常见的铝合金型材结构，在建筑工程的实际使用中，需要在冲床上对这种铝合金型材的表面沿着直线冲若干个安装孔，相对于单冲一个孔的工件，这种工件对冲床的冲孔效率和精度的要求都更高，因此需要一种能够保证冲孔过程连续、高效、精度高的铝合金型材冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲孔过程连续、高效、精度高的铝合金型材冲床。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金型材冲床，包括机台、托块、压块、升降油缸、冲压刀具和冲压油缸；所述压块固定于所述机台上，所述压块的中央水平地设有长方体形的料腔，所述料腔具有前侧开口、后侧开口和底部开口，所述托块位于所述料腔内，所述托块与所述料腔的顶部之间留有进料空隙，铝合金型材可被夹紧于所述进料空隙内，所述铝合金型材为C型型材；所述升降油缸的输出杆经过所述底部开口支撑所述托块，所述升降油缸可调节所述托块在所述料腔内的高度；所述托块上部的左右两侧设有用于定位铝合金型材的定位槽，所述托块下部的左右两侧壁分别设有抵接所述料腔的左右两侧壁的限位边；所述压块上位于所述料腔的上方还设有避刀孔，所述避刀孔连通所述料腔，所述冲压刀具固定安装于所述避刀孔的正上方，所述冲压刀具的顶部固定连接冲压油缸。

优选的，所述机台上于所述托块的下方设有与所述托块的底面相匹配的升降孔，所述升降油缸的输出杆通过一托板固定连接所述托块，所述托板可在所述升降孔内上下移动。

优选的，所述托块内设有排废孔，所述排废孔位于所述冲压刀具的正下方。

优选的，所述排废孔的出口与所述升降油缸错开设置。

优选的，所述排废孔包括互相连通的进废通道和出废通道，所述进废通道沿竖直方向设置，所述出废通道向所述托块的前侧倾斜设置。

优选的，所述出废通道的出口处安装有废料收集箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于对C型铝合金型材的表面连续冲孔。将压块固定于机台上，在压块内部设置料腔，将托块置于料腔内，利用托块与料腔的顶部形成的进料空隙来放置以及固定铝合金型材；在托块的底部安装升降油缸来改变托块的高度，即改变进料空隙的大小，因此，一方面可以适用于对不同厚度的铝合金型材进行夹紧固定，使用更加灵活；另一方面，在冲孔时，通过升降油缸和托块来交替地夹紧和松开铝合金型材，在松开铝合金型材时，可以利用人工或者拖料设备将铝合金型材在料腔内顺畅地水平拖移，从而实现沿着其长度方向连续冲孔，冲孔效率高。本实用新型的进料空隙和定位槽可以有效、准确地定位铝合金型材，保证了冲孔精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型上料前的结构示意图；

图2是本实用新型的上料后的结构示意图；

图3是本实用新型的托块与废料收集箱和升降油缸的位置关系的侧视图；

图中标记为：1.机台；2.托块；3.压块；4.升降油缸；5.冲压刀具；6.冲压油缸；7.进料空隙；8.升降孔；9.托板；10.定位槽；11.限位边；12.避刀孔；13.排废孔；14.进废通道；15.出废通道；16.废料收集箱；17.铝合金型材。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝合金型材冲床，用于对C型铝合金型材的表面连续冲孔。本铝合金型材冲床包括机台1、托块2、压块3、升降油缸4、冲压刀具5和冲压油缸6。压块3通过螺栓固定于机台1上，压块3的中央水平地设有长方体形的料腔，料腔具有前侧开口、后侧开口和底部开口，铝合金型材17可以由前侧开口伸入料腔、由后侧开口伸出料腔。托块2可上下移动地位于料腔内，托块2与料腔的顶部之间留有进料空隙7，铝合金型材17可被夹紧于进料空隙7内。升降油缸4的输出杆经过底部开口支撑托块2，升降油缸4可调节托块2在料腔内的高度，其具体结构为：机台1上于托块2的下方设有与托块2的底面相匹配的升降孔8，升降油缸4的输出杆通过一托板9固定连接托块2，托板9可在升降孔8内上下移动，从而使托块2随其一起上下移动。托块2上部的左右两侧设有用于定位铝合金型材17的定位槽10，定位槽10对铝合金型材17进行左右侧限位，使其可以沿着进料空隙7顺场地前后移动，也有助于提高冲孔的精度。托块2下部的左右两侧壁分别设有抵接料腔的左右两侧壁的限位边11，在左右两侧对托块2限位，使其可以稳定地上下移动。压块3上位于料腔的上方还设有避刀孔12，避刀孔12连通料腔，冲压刀具5固定安装于避刀孔12的正上方，冲压刀具5的顶部固定连接冲压油缸6，冲压油缸6动作时，使冲压刀具5快速下压，对铝合金型材17的表面冲孔。

如图1和图3所示，托块2内设有排废孔13，排废孔13的进口位于冲压刀具5的正下方，冲孔产生的废料由排废孔13排出托块2。排废孔13的出口与升降油缸4错开设置，不与升降油缸4的安装产生干涉。排废孔13包括互相连通的进废通道14和出废通道15，进废通道14沿竖直方向设置，出废通道15向托块2的前侧倾斜设置，出废通道15的出口处安装有废料收集箱16，将废料及时排入废料收集箱16内。

本实施例的工作过程为：根据待加工的铝合金型材的尺寸选择与其匹配的托块2，使托块2两侧的定位槽10能够定位铝合金型材17，防止铝合金型材17左右晃动。将托块2与升降油缸4固定安装好，启动升降油缸4，降下托块2，使进料空隙7增大，将铝合金型材17的前端插入进料空隙7内，升降油缸4再升起托块2，使托块2和压块3同时夹紧铝合金型材17。然后冲压油缸6动作，驱动冲压刀具5对铝合金型材17的表面冲孔，完成冲孔后升降油缸4再降下托块2，将铝合金型材17向前推动一个固定的距离，再次夹紧铝合金型材17后对其冲孔，以此重复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材冲床，其特征在于，包括机台、托块、压块、升降油缸、冲压刀具和冲压油缸；所述压块固定于所述机台上，所述压块的中央水平地设有长方体形的料腔，所述料腔具有前侧开口、后侧开口和底部开口，所述托块位于所述料腔内，所述托块与所述料腔的顶部之间留有进料空隙，铝合金型材可被夹紧于所述进料空隙内，所述铝合金型材为C型型材；所述升降油缸的输出杆经过所述底部开口支撑所述托块，所述升降油缸可调节所述托块在所述料腔内的高度；所述托块上部的左右两侧设有用于定位铝合金型材的定位槽，所述托块下部的左右两侧壁分别设有抵接所述料腔的左右两侧壁的限位边；所述压块上位于所述料腔的上方还设有避刀孔，所述避刀孔连通所述料腔，所述冲压刀具固定安装于所述避刀孔的正上方，所述冲压刀具的顶部固定连接冲压油缸。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材冲床，其特征在于，所述机台上于所述托块的下方设有与所述托块的底面相匹配的升降孔，所述升降油缸的输出杆通过一托板固定连接所述托块，所述托板可在所述升降孔内上下移动。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材冲床，其特征在于，所述托块内设有排废孔，所述排废孔位于所述冲压刀具的正下方。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材冲床，其特征在于，所述排废孔的出口与所述升降油缸错开设置。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材冲床，其特征在于，所述排废孔包括互相连通的进废通道和出废通道，所述进废通道沿竖直方向设置，所述出废通道向所述托块的前侧倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的铝合金型材冲床，其特征在于，所述出废通道的出口处安装有废料收集箱。

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