CN209206300U - 一种与冲床配合的双行输送系统 - Google Patents

一种与冲床配合的双行输送系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种与冲床配合的双行输送系统,包括支撑台,所述第一螺杆上设有与之相适配的输送台,所述矩形槽的上方中部开设有通孔,所述固定块的顶部安装有第一液压缸,且所述输送台的左凸台前后侧壁均安装有滑杆,左侧所述定位滑槽的内侧壁安装有两个第二液压缸,且两个第二液压缸的活塞杆连接左侧固定块。把待加工工件放置在输送台和冲压台之间,启动电动机带动螺杆旋转,故可带动待加工工件实现前后移动,可沿着Y轴方向进行冲压,启动左侧第一液压缸,利用第一液压缸的活塞杆伸长贯穿通孔压紧待加工工件,同时启动第二液压缸,利用第二液压缸的活塞杆伸长带动左侧固定块向右移动,可实现待加工工件沿X轴方向实现冲压。

Description

一种与冲床配合的双行输送系统
技术领域
本实用新型涉及冲床工件输送技术领域,具体为一种与冲床配合的双行输送系统。
背景技术
滤油器一般是指过滤液压油的过滤设备。一般是由壳体和滤芯组成,而滤芯的盖板通常是利用冲床对铝材进行冲压而成的,现有的冲床在对铝材进输送时,只能沿着X轴方向进行输送铝材,再利用气缸带动冲压模板对铝材进行冲压,当待冲压输送铝材的宽度很宽时,待冲孔工件需要沿着宽度方向分多次从到至尾的输送才能完成铝材的全部冲压加工,这使得冲压效率变低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种与冲床配合的双行输送系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种与冲床配合的双行输送系统,包括支撑台,所述支撑台上方设有输送框,所述输送框的内部设有两个第一螺杆,所述第一螺杆的前端安装有电动机,且电动机安装在输送框的前侧壁上,所述第一螺杆上设有与之相适配的输送台,所述输送台的左侧和和右侧壁均设有定位滑槽,所述定位滑槽的内部滑动连接有两个滑块,两个所述滑块的上方均设有第二螺杆,所述第二螺杆和定位滑槽的接触面间设有锁紧螺母,所述输送台的上方放置有待加工工件,所述输送台的左侧套接有两个固定块,两个所述固定块上均开设有贯穿待加工工件的矩形槽,所述矩形槽的上方中部开设有通孔,所述固定块的顶部安装有第一液压缸,且第一液压缸的活塞杆位于通孔的正上方,且通孔的直径比第一液压缸的活塞杆直径大五毫米,所述输送台的左凸台前后侧壁均安装有滑杆,且固定块贯穿滑杆,所述滑杆的左侧固定连接左定位滑槽,所述滑杆的右侧固定连接输送台,左侧所述定位滑槽的内侧壁安装有两个第二液压缸,且两个第二液压缸的活塞杆连接左侧固定块。
此项设置把待加工工件放置在输送台和冲压台之间,启动电动机带动螺杆旋转,使与螺杆相适配的输送台能实现前后移动,故可带动待加工工件实现前后移动,当待加工工件的宽度很宽时,可沿着Y轴方向进行冲压,启动左侧第一液压缸,利用第一液压缸的活塞杆伸长贯穿通孔压紧待加工工件,同时启动第二液压缸,利用第二液压缸的活塞杆伸长带动左侧固定块向右移动,可实现待加工工件沿X轴方向实现冲压。
优选的,所述支撑台的右侧设有工作台,所述工作台的顶部左右对称安装有四个立柱,且四个立柱的上方设有横板,四个所述立柱上套接有冲压板,所述冲压板下方中部设有冲压模板,所述横板的顶部安装有气缸,且气缸的伸缩杆贯穿横板固定连接冲压板,所述工作台上端且位于四个立柱之间中部处设有钢板,且钢板上方设有安装有C形围板,所述C形围板的顶部设有冲压台,所述冲压台和输送台的高度平齐,所述冲压台的顶部中间开设有落料开口槽。
此项设置在待加工工件输送至冲压台上时,启动气缸能带动冲压板下方的冲压模板实现下压动作,利用冲压模板来冲压待加工工件。
优选的,所述冲压板下方的四个立柱上均套接有压缩弹簧。
此项设置压缩弹簧在冲压的过程中起到很好的冲压效果。
优选的,所述C形围板的内部倾斜设有导料梯。
此项设置在完成冲压工作后,成品可通过落料开口槽落入至导料梯中。
优选的,所述支撑台的前端安装有圆形板,所述圆形板上端安装有成型工件收集架,且导料梯出料口下端位于成型工件收集架,的左侧上方。
此项设置成型工件收集架用于收集导料梯中的已冲压工件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本与冲床配合的双行输送系统,待加工工件不需要沿X轴方向分多次输送,即可完成对全部材料的冲压,冲压时间变短,提高了工作效率,把待加工工件放置在输送台和冲压台之间,启动电动机带动螺杆旋转,使与螺杆相适配的输送台能实现前后移动,故可带动待加工工件实现前后移动,当待加工工件的宽度很宽时,可沿着Y轴方向进行冲压,启动左侧第一液压缸,利用第一液压缸的活塞杆伸长贯穿通孔压紧待加工工件,同时启动第二液压缸,利用第二液压缸的活塞杆伸长带动左侧固定块向右移动,可实现待加工工件沿X轴方向实现冲压。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型成型工件收集架、导料梯和围板侧视结构示意图;
图3为本实用新型固定块、待加工工件和第一液压缸侧视结构示意图;
图4为本实用新型输送框和输送台俯视结构示意图;
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中:1支撑台、2输送框、3滑杆、4第二液压缸、5固定块、6第一液压缸、7待加工工件、8冲压模板、9立柱、10落料开口槽、11钢板、12冲压台、13冲压板、14压缩弹簧、15横板、16气缸、17工作台、18成型工件收集架、19圆形板、20导料梯、21电动机、22第一螺杆、23输送台、24定位滑槽、25第二螺杆、26滑块、27锁紧螺母、28矩形槽、29通孔、30围板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种与冲床配合的双行输送系统,包括支撑台1,所述支撑台1上方设有输送框2,所述输送框2的内部设有两个第一螺杆22,所述第一螺杆22的前端安装有电动机21,且电动机21安装在输送框2的前侧壁上,所述第一螺杆22上设有与之相适配的输送台23,所述输送台23的左侧和和右侧壁均设有定位滑槽24,所述定位滑槽24的内部滑动连接有两个滑块26,两个所述滑块26的上方均设有第二螺杆25,所述第二螺杆25和定位滑槽24的接触面间设有锁紧螺母27,所述输送台23的上方放置有待加工工件7,所述输送台23的左侧套接有两个固定块5,两个所述固定块5上均开设有贯穿待加工工件7的矩形槽28,第二螺杆25的设置用于对输送台23上方的待加工工件7进行辅助固位,避免待加工工件在输送的过程中发生位移,其中根据待加工工件7的宽度,通过旋松锁紧螺母27,使滑块26在定位滑槽24内部移动,能改变第二螺杆25的位置,进而可对不同宽度的待加工工件7进行辅助定位,所述矩形槽28的上方中部开设有通孔29,所述固定块5的顶部安装有第一液压缸6,且第一液压缸6的活塞杆位于通孔29的正上方,且通孔29的直径比第一液压缸6的活塞杆直径大五毫米,所述输送台23的左凸台前后侧壁均安装有滑杆3,且固定块5贯穿滑杆3,所述滑杆3的左侧固定连接左定位滑槽24,所述滑杆3的右侧固定连接输送台23,左侧所述定位滑槽24的内侧壁安装有两个第二液压缸4,且两个第二液压缸4的活塞杆连接左侧固定块5。
具体的,所述支撑台1的右侧设有工作台17,所述工作台17的顶部左右对称安装有四个立柱9,且四个立柱9的上方设有横板15,四个所述立柱9上套接有冲压板13,所述冲压板13下方中部设有冲压模板8,所述横板15的顶部安装有气缸16,且气缸16的伸缩杆贯穿横板15固定连接冲压板13,所述工作台17上端且位于四个立柱9之间中部处设有钢板11,且钢板11上方设有安装有C形围板30,所述C形围板30的顶部设有冲压台12,所述冲压台12和输送台23的高度平齐,所述冲压台12的顶部中间开设有落料开口槽10。
具体的,所述冲压板13下方的四个立柱9上均套接有压缩弹簧14。
具体的,所述C形围板30的内部倾斜设有导料梯20。
具体的,所述支撑台1的前端安装有圆形板19,所述圆形板19上端安装有成型工件收集架18,且导料梯20出料口下端位于成型工件收集架18,的左侧上方。
具体使用时,把待加工工件7放置在输送台23和冲压台12之间,启动电动机21带动第一螺杆22旋转,使与第一螺杆22相适配的输送台23能实现前后移动,故可带动待加工工件7实现前后移动,当待加工工件7的宽度很宽时,可沿着Y轴方向进行冲压,启动左侧第一液压缸6,利用第一液压缸6的活塞杆伸长贯穿通孔29压紧待加工工件7,同时启动第二液压缸4,利用第二液压缸4的活塞杆伸长带动左侧固定块5向右移动,可实现待加工工件7沿X轴方向实现冲压。本实用新型在沿着Y轴方向进行冲压时,左右两个第一液压缸6要同时工作,利用活塞杆压紧待加工工件7,同时启动电动机21带动第一螺杆22旋转实现输送台23的前后移动,在沿X轴方向输送待加工工件7时,左侧第一液压缸6的活塞杆要紧压待加工工件7,右侧第一液压缸6此时是不工作状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种与冲床配合的双行输送系统,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)上方设有输送框(2),所述输送框(2)的内部设有两个第一螺杆(22),所述第一螺杆(22)的前端安装有电动机(21),且电动机(21)安装在输送框(2)的前侧壁上,所述第一螺杆(22)上设有与之相适配的输送台(23),所述输送台(23)的左侧和和右侧壁均设有定位滑槽(24),所述定位滑槽(24)的内部滑动连接有两个滑块(26),两个所述滑块(26)的上方均设有第二螺杆(25),所述第二螺杆(25)和定位滑槽(24)的接触面间设有锁紧螺母(27),所述输送台(23)的上方放置有待加工工件(7),所述输送台(23)的左侧套接有两个固定块(5),两个所述固定块(5)上均开设有贯穿待加工工件(7)的矩形槽(28),所述矩形槽(28)的上方中部开设有通孔(29),所述固定块(5)的顶部安装有第一液压缸(6),且第一液压缸(6)的活塞杆位于通孔(29)的正上方,且通孔(29)的直径比第一液压缸(6)的活塞杆直径大五毫米,所述输送台(23)的左凸台前后侧壁均安装有滑杆(3),且固定块(5)贯穿滑杆(3),所述滑杆(3)的左侧固定连接左定位滑槽(24),所述滑杆(3)的右侧固定连接输送台(23),左侧所述定位滑槽(24)的内侧壁安装有两个第二液压缸(4),且两个第二液压缸(4)的活塞杆连接左侧固定块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种与冲床配合的双行输送系统,其特征在于:所述支撑台(1)的右侧设有工作台(17),所述工作台(17)的顶部左右对称安装有四个立柱(9),且四个立柱(9)的上方设有横板(15),四个所述立柱(9)上套接有冲压板(13),所述冲压板(13)下方中部设有冲压模板(8),所述横板(15)的顶部安装有气缸(16),且气缸(16)的伸缩杆贯穿横板(15)固定连接冲压板(13),所述工作台(17)上端且位于四个立柱(9)之间中部处设有钢板(11),且钢板(11)上方设有安装有C形围板(30),所述C形围板(30)的顶部设有冲压台(12),所述冲压台(12)和输送台(23) 的高度平齐,所述冲压台(12)的顶部中间开设有落料开口槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种与冲床配合的双行输送系统,其特征在于:所述冲压板(13)下方的四个立柱(9)上均套接有压缩弹簧(14)。
4.根据权利要求2所述的一种与冲床配合的双行输送系统,其特征在于:所述C形围板(30)的内部倾斜设有导料梯(20)。
5.根据权利要求1所述的一种与冲床配合的双行输送系统,其特征在于:所述支撑台(1)的前端安装有圆形板(19),所述圆形板(19)上端安装有成型工件收集架(18),且导料梯(20)出料口下端位于成型工件收集架(18),的左侧上方。
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