CN220361878U - 压铸产品的冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸产品的冲切装置，包括上下相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板、卸料板、安装板以及位于安装板下方的上定位块以及上刀口组件，所述下模组件包括下模板、位于下模板上的下定位块、位于下模板上的下刀口组件以及位于下刀口组件两侧的残料导流板，所述上刀口组件和下刀口组件相对设置，并围成与压铸产品相适配的围切空间，上定位块和下定位块均与压铸产品外形相适配。本实用新型的冲切产品质量好，产品一致性好；大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种压铸产品的冲切装置。
背景技术
汽车转向器产品压铸成型后，靠人手工去除铸件浇注系统等多余部分，不能保证残留的一致性，即要求产品均匀留出适当的余量以保证后道工序机加工不会余量不均匀，给机械加工带来困难，同时人手工操作工序效率低下，废品率较高，且并对操作人员有较高的体力和技术要求。此外现有技术中虽然也有针对压铸件的冲切装置，如专利(CN212239158U)公开了一种快速冲切压铸冲切模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模包括从上到下依次设置的下模板、下垫板和下模座，上夹板底部设有若干冲头，下模板表面设有若干与冲头对应设置的下模镶件，下模板两侧设有若干定位柱。但是上述技术方案中冲切过程中容易造成压铸产品变形，特别是针对长轴型压铸产品。
因此，亟待解决上述问题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可有效防止长轴类压铸产品变形的压铸产品的冲切装置。
技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种压铸产品的冲切装置，包括上下相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板、卸料板、安装板以及位于安装板下方的上定位块以及上刀口组件，所述下模组件包括下模板、位于下模板上的下定位块、位于下模板上的下刀口组件以及位于下刀口组件两侧的残料导流板，所述上刀口组件和下刀口组件相对设置，并围成与压铸产品相适配的围切空间，上定位块和下定位块均与压铸产品外形相适配。
其中，上模板、卸料板与安装板之间连接有均布的套设有卸料弹簧的卸料螺钉，卸料弹簧的上端抵接于上模板的下表面，卸料弹簧的下表面抵接于卸料板的上表面，卸料板可沿着卸料螺钉上下移动。
优选的，上定位块固定于卸料块上，卸料块通过穿过安装板的卸料导向杆与卸料板相连，带动上定位块与卸料板一同上下运动。
再者，卸料板的下表面均布有穿过安装板的上导柱，所述下模板上设置有与上导柱相对设置的下导柱。
进一步，上模板与安装板之间连接有均布的支撑柱。
优选的，安装板的下表面均布有上限位柱，所述下模板上设置有与上限位柱相适配的下限位柱。
再者，下限位柱上还设置有用于合模的连接板。
进一步，上刀口组件包括位于上定位块四周的多个上刀口，所述上刀口组件通过上垫块与安装板相连。
优选的，下刀口组件包括位于下定位块旁侧的多个下刀口，所述下刀口组件通过下垫块与下模板相连。
再者，下模板的下表面设置有支撑柱脚。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的上定位块和下定位块柜据产品轮廓形状设计制作，在压铸产品的冲切过程中，上定位块和下定位块利用卸料弹簧的弹力紧紧压合产品，对产品具有一定的校正局部变形功能；本实用新型结构简单，冲切便捷，冲切得到的产品一致性好；本实用新型大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，对操作人员的技术要求较低。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中上模组件的结构示意图；
图4为本实用新型中下模组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种压铸产品的冲切装置包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件上下相对设置。
如图2和图3所示，上模组件包括上模板1、卸料板2、安装板3、上定位块4、上刀口组件5、卸料弹簧10、卸料螺钉11、卸料块12、卸料导向杆13、上导柱14、支撑柱16、上限位柱17和上垫块20。上模板1、卸料板2和安装板3自上而下依次设置，上定位块4位于安装板下方，上定位块4固定于卸料块12上，卸料块12通过的卸料导向杆13与卸料板2相连，卸料导向杆13穿过安装板3，卸料块12带动上定位块4与卸料板2一同上下运动。上模板1、卸料板2与安装板3之间连接有均布的卸料螺钉11，卸料螺钉11上套设有卸料弹簧10，卸料弹簧10的上端抵接于上模板1的下表面，卸料弹簧10的下表面抵接于卸料板2的上表面，卸料板2可沿着卸料螺钉11上下移动。卸料板2的下表面均布有的上导柱14，上导柱14穿过安装板3，下模板6上设置有下导柱15，下导柱15与上导柱14相对设置的。上模板1与安装板3之间连接有均布的支撑柱16。安装板3的下表面均布有上限位柱17，下模板6上设置有下限位柱18，下限位柱18与上限位柱17相适配。下限位柱18上还设置有用于合模的连接板19，合模运输过程中，连接板19通过螺钉分别与下限位柱18和上限位柱17相连，便于运输。上刀口组件5包括位于上定位块四周的多个上刀口，上刀口组件5通过上垫块20与安装板3相连。
如图2和图4所示，下模组件包括下模板6、下定位块7、下刀口组件8、残料导流板9、下导柱15、下限位柱18、连接板19、下垫块21和支撑柱脚22。
下定位块7位于下模板6上，下模板6的下表面设置有支撑柱脚22。下刀口组件8位于下模板6上，下刀口组件8包括位于下定位块7旁侧的多个下刀口，下刀口组件8通过下垫块21与下模板6相连。上刀口组件5和下刀口组件8相对设置，并围成与压铸产品相适配的围切空间。残料导流板9位于下刀口组件两侧。
本实用新型在使用时，将压铸产品放进下定位块7上，下定位块7根据产品的外形尺寸形状设计，对产品具有定位和支撑作用。由于该产品属长轴状，压铸生产过程中产品易产生轴向变形；冲切时，上模组件下压，安装在上模组件的上定位块在卸料弹簧的作用力下对产品压紧，上定位块也是根据产品的外形尺寸形状设计，对产品具有定位和支撑作用，防止产品移动；同时利用上定位块四周的上刀口组件的刀口切除铸件浇注系统等多余部分，残料导流板便于残料滑入废料收集箱内，下限位柱18和上限位柱17用来控制冲切深度。冲切动作完成后，上模组件抬起，利用卸料弹簧推动卸料板和卸料块对冲切产品进行卸料，是压铸产品与上模脱离，便于产品取出。
Claims (10)
1.一种压铸产品的冲切装置，其特征在于：包括上下相对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板(1)、卸料板(2)、安装板(3)以及位于安装板下方的上定位块(4)以及上刀口组件(5)，所述下模组件包括下模板(6)、位于下模板上的下定位块(7)、位于下模板上的下刀口组件(8)以及位于下刀口组件两侧的残料导流板(9)，所述上刀口组件(5)和下刀口组件(8)相对设置，并围成与压铸产品相适配的围切空间，上定位块(4)和下定位块(7)均与压铸产品外形相适配。
2.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述上模板(1)、卸料板(2)与安装板(3)之间连接有均布的套设有卸料弹簧(10)的卸料螺钉(11)，卸料弹簧(10)的上端抵接于上模板(1)的下表面，卸料弹簧(10)的下表面抵接于卸料板(2)的上表面，卸料板(2)可沿着卸料螺钉(11)上下移动。
3.根据权利要求2所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述上定位块(4)固定于卸料块(12)上，卸料块(12)通过穿过安装板(3)的卸料导向杆(13)与卸料板(2)相连，带动上定位块(4)与卸料板(2)一同上下运动。
4.根据权利要求2所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述卸料板(2)的下表面均布有穿过安装板(3)的上导柱(14)，所述下模板(6)上设置有与上导柱(14)相对设置的下导柱(15)。
5.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述上模板(1)与安装板(3)之间连接有均布的支撑柱(16)。
6.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述安装板(3)的下表面均布有上限位柱(17)，所述下模板(6)上设置有与上限位柱(17)相适配的下限位柱(18)。
7.根据权利要求6所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述下限位柱(18)上还设置有用于合模的连接板(19)。
8.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述上刀口组件(5)包括位于上定位块四周的多个上刀口，所述上刀口组件(5)通过上垫块(20)与安装板(3)相连。
9.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述下刀口组件(8)包括位于下定位块(7)旁侧的多个下刀口，所述下刀口组件(8)通过下垫块(21)与下模板(6)相连。
10.根据权利要求1所述的压铸产品的冲切装置，其特征在于：所述下模板(6)的下表面设置有支撑柱脚(22)。
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