CN213703697U - 一种全自动圆压平模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动圆压平模切机，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有第一活塞杆，通过弹簧、卸料板、下料板以及收料箱等结构的设置，在顶杆带动卸料板将工件顶出后，在卸料板的自身重力和弹簧的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板上最终掉落在收料箱中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动圆压平模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
市场上的模切机自动化程度较低，需要人工手动取料，由于物件位于模腔内部，取出操作困难，同时还需要人工对物料进行收集，效率低下，耗费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动圆压平模切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动圆压平模切机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的端部通过六角螺钉连接有冲切刀；
所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有模座，所述模座的一侧通过螺丝固定有下料板，所述下料板呈倾斜状，且模座的内部开设有模腔；
所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动座，转动座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部活动铰接有转动杆，所述转动杆活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆的另一端活动铰接有滑块，滑块的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部焊接有顶杆，顶杆的端部活动铰接有卸料板，且顶杆滑动设置在模座的内部。
优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
优选的，所述移动板的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述卸料板的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与顶杆的一侧固定连接。
优选的，所述模座的内部还开设有与所述模腔相连通的凹槽和通孔，所述顶杆与通孔滑动连接。
优选的，所述底座的一侧通过螺丝固定有收料箱，收料箱位于下料板端部的下方。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过转动气缸、第二活塞杆、转动杆、滑块、移动板以及顶杆等结构的设置，在加工完成后，转动气缸可自动动作将产品顶出，实现了自动取料，自动化程度高，取件方便快捷。
2、本实用新型中通过弹簧、卸料板、下料板以及收料箱等结构的设置，在顶杆带动卸料板将工件顶出后，在卸料板的自身重力和弹簧的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板上最终掉落在收料箱中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动圆压平模切机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种全自动圆压平模切机的标号A处放大图。
图中：1基座、2底座、3导柱、4升降座、5液压缸、6第一活塞杆、7冲切刀、8模座、9模腔、10下料板、11顶杆、12转动座、13转动气缸、14第二活塞杆、15转动杆、16收料箱、17移动板、18滑块、19弹簧、20卸料板、21凹槽、22通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动圆压平模切机，包括基座1，所述基座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，支脚的顶部通过螺栓固定有底座2，底座2的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱3，导柱3的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5的内部设置有第一活塞杆6，第一活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有升降座4，升降座4滑动设置在导柱3的外部，且升降座4的端部通过六角螺钉连接有冲切刀7；底座2的顶部通过沉头螺栓固定有模座8，模座8的一侧通过螺丝固定有下料板10，下料板10呈倾斜状，且模座8的内部开设有模腔9；基座1的顶部通过销轴活动连接有转动座12，转动座12的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸13，转动气缸13的内部设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14的端部活动铰接有转动杆15，转动杆15活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆15的另一端活动铰接有滑块18，滑块18的顶部设置有移动板17，移动板17的顶部焊接有顶杆11，顶杆11的端部活动铰接有卸料板20，且顶杆11滑动设置在模座8的内部。
其中，通过转动气缸13、第二活塞杆14、转动杆15、滑块18、移动板17以及顶杆11等结构的设置，在加工完成后，转动气缸13可自动动作将产品顶出，实现了自动取料，自动化程度高，取件方便快捷，通过弹簧19、卸料板20、下料板10以及收料箱16等结构的设置，在顶杆11带动卸料板20将工件顶出后，在卸料板20的自身重力和弹簧19的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板10上最终掉落在收料箱16中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。
升降座4的内部开设有对称布置的导向孔，导柱3嵌入在导向孔的内部，移动板17的底部开设有滑槽，滑块18与滑槽滑动连接，卸料板20的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与顶杆11的一侧固定连接，模座8的内部还开设有与模腔9相连通的凹槽21和通孔22，顶杆11与通孔22滑动连接，底座2的一侧通过螺丝固定有收料箱16，收料箱16位于下料板10端部的下方。
本实施例中，工作时，将工件放置在模腔9内部，启动各电气设备，液压缸5的第一活塞杆6伸出后，推动升降座4沿着导柱3向下滑移，从而带着冲切刀7向产品靠近进行模切处理，加工完成后，液压缸5继续动作使得冲切刀7向上移动复位，此时下方的转动气缸13动作，转动气缸13的活塞杆活动，推动转动杆15饶其在支脚上的支点转动，从而带动另一端的滑块18、移动板17以及顶杆11向上移动，顶杆11则带着卸料板20将产品顶出，由于卸料板20在伸出后下方无作用力，此时卸料板20受到自身重力和弹簧19的拉力影响向下转动，形成倾斜状，当卸料板20转动到一定位置后被铰链处限位，工件则自动地从转动板向下滑移，落在下料板10上，从下料板10最终落入收料箱16的内部收集；
需要说明的是，在转动杆15转动过程中，第二活塞杆14在转动气缸13的内部伸缩，并且滑块18可自适应地沿着移动板17底部的滑槽滑移，机构之间不会卡死，在转动气缸13复位后，卸料板20又重新收入凹槽21内部，保持水平状。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动圆压平模切机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱(3)，所述导柱(3)的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的内部设置有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有升降座(4)，所述升降座(4)滑动设置在导柱(3)的外部，且升降座(4)的端部通过六角螺钉连接有冲切刀(7)；
所述底座(2)的顶部通过沉头螺栓固定有模座(8)，所述模座(8)的一侧通过螺丝固定有下料板(10)，所述下料板(10)呈倾斜状，且模座(8)的内部开设有模腔(9)；
所述基座(1)的顶部通过销轴活动连接有转动座(12)，转动座(12)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(13)，所述转动气缸(13)的内部设置有第二活塞杆(14)，第二活塞杆(14)的端部活动铰接有转动杆(15)，所述转动杆(15)活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆(15)的另一端活动铰接有滑块(18)，滑块(18)的顶部设置有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部焊接有顶杆(11)，顶杆(11)的端部活动铰接有卸料板(20)，且顶杆(11)滑动设置在模座(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述升降座(4)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(3)嵌入在导向孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述移动板(17)的底部开设有滑槽，所述滑块(18)与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述卸料板(20)的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧(19)，弹簧(19)的另一端与顶杆(11)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述模座(8)的内部还开设有与所述模腔(9)相连通的凹槽(21)和通孔(22)，所述顶杆(11)与通孔(22)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动圆压平模切机，其特征在于，所述底座(2)的一侧通过螺丝固定有收料箱(16)，收料箱(16)位于下料板(10)端部的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202022640194.5U CN213703697U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种全自动圆压平模切机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022640194.5U CN213703697U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种全自动圆压平模切机 |
Publications (1)
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| CN213703697U true CN213703697U (zh) | 2021-07-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202022640194.5U Active CN213703697U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种全自动圆压平模切机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213703697U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042799A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-15 | 嘉善悦诚汽车配件有限公司 | 一种冲切成型模具 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022640194.5U patent/CN213703697U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042799A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-15 | 嘉善悦诚汽车配件有限公司 | 一种冲切成型模具 |
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