CN220560187U - 一种金属件冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压成型模具，包括底撑板、输料组件、顶料组件和冲头组件；底撑板：其上表面前端设有工作台，工作台的上表面左右两端均设有避让槽，底撑板的上表面后端设有L型支座，L型支座的水平板体下表面设有电动推杆，工作台的上表面右端设有卸料槽；输料组件：对称设置于工作台的上表面左右两端，输料组件与避让槽的内壁转动连接；顶料组件：设置于工作台的上端中部，顶料组件与卸料槽横向位置对应；冲头组件：设置于电动推杆的下端；其中：还包括单片机，该金属件冲压成型模具，自动进行输送，减少人工作业，优化加工工序，提高工作效率，实用性强。

Description

一种金属件冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种金属件冲压成型模具。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。而在对家具生产时，通常需要利用金属件增加其结构强度，现有的金属件冲压成型磨具功能单一，通常需要将金属件板材利用外部设备剪裁成型后再进行冲压，往复转运降低了工作效率，而且通常需要人工送料，存在一定的安全隐患，工作效率有待提升，为此，我们提出一种金属件冲压成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属件冲压成型模具，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率，自动进行卸料，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件冲压成型模具，包括底撑板、输料组件、顶料组件和冲头组件；

底撑板：其上表面前端设有工作台，所述工作台的上表面左右两端均设有避让槽，所述底撑板的上表面后端设有L型支座，所述L型支座的水平板体下表面设有电动推杆，工作台的上表面右端设有卸料槽；

输料组件：对称设置于工作台的上表面左右两端，所述输料组件与避让槽的内壁转动连接；

顶料组件：设置于工作台的上端中部，所述顶料组件与卸料槽横向位置对应；

冲头组件：设置于电动推杆的下端；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的前侧面，所述单片机的输入端电连接外部电源，所述单片机的输出端电连接电动推杆的输入端，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率，自动进行卸料，实用性强。

进一步的，所述输料组件包括立板和输料辊，所述立板分别对称设置于工作台的上表面左右两端，所述输料辊分别转动连接于纵向对应的两个立板之间和避让槽的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊配合设置，左侧前端的立板前侧面设有电机，所述电机的输出轴与左侧上方的输料辊前端固定连接，所述电机的输入端电连接单片机的输出端，自动对金属件板材进行输送。

进一步的，所述输料组件还包括配合槽和挡环，所述配合槽对称设置于上方的输料辊外弧面，所述挡环对称设置于下方的输料辊外弧面，所述配合槽的内壁分别与竖向对应的挡环外表面滑动连接，对金属件板材进行限位，避免输送的过程中倾斜。

进一步的，所述顶料组件包括空腔、限位环、支撑板、顶块、伸缩柱一和弹簧一，所述空腔设置于工作台的上表面中部，所述空腔的侧壁中部设有限位环，所述空腔的侧壁上端设有支撑板，所述支撑板的上表面设有顶块，所述顶块与空腔顶壁设置的模槽滑动连接，所述空腔的底面对称设有伸缩柱一，所述伸缩柱一的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述伸缩柱一的外弧面均套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与支撑板的下表面和空腔的底面固定连接，所述空腔和卸料槽横向位置对应，对冲压成型后的金属件顶出，方便卸料。

进一步的，所述支撑板的上表面右端设有顶针，所述顶针与空腔顶壁设置的滑孔滑动连接，保证对金属件平衡顶出，避免倾斜。

进一步的，所述顶块的上表面与工作台的上表面平齐，使顶块能够将金属件完全与工作台分离，方便卸料。

进一步的，所述冲头组件包括切割刀、连接板、伸缩柱二、弹簧二和冲头，所述，所述切割刀为框状结构，所述连接板固定连接于电动推杆的下端，所述连接板与切割刀的内壁滑动连接，所述连接板的下表面设有冲头，所述冲头与顶块竖向位置对应，所述连接板的上表面对称设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的顶端均与切割刀的内部顶壁固定连接，所述伸缩柱二的外弧面均套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与连接板的上表面和切割刀的内部顶壁固定连接，对金属件板材进行切割和冲压，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属件冲压成型模具，具有以下好处：

1、单片机向电机间隔发送一定数量的脉冲信号，电机的输出轴带动左侧上方的输料辊转动，将家具生产所用的金属件板材放置在左侧的两个输料辊之间，左侧的两个输料辊通过摩擦力对金属件板材向右侧输送指定距离，使金属件板材移动至切割刀的下方，自动对家具生产所用的金属件板材进行输送，减少人工作业，消除安全隐患。

2、通过单片机控制电动推杆工作，电动推杆推动连接板向下移动，连接板通过弹簧二带动切割刀向下移动，切割刀对金属件板材进行冲切，随着电动推杆的继续工作，切割刀被工作台阻挡，连接板相对切割刀向下移动，弹簧二被拉伸，连接板带动冲头下移对冲切后的金属件板材进行冲压成型，在冲压的过程中顶块金属件向下挤压，弹簧一被压缩，当支撑板的下表面与限位环的上表面接触时，支撑板和顶块停止移动，金属件被冲压成型，同时对金属件板材进行剪切和冲压，优化加工工序，提高工作效率。

3、单片机控制电动推杆反向工作，冲头向上抬升，切割刀在弹簧二的带动作用下向上移动，支撑板在弹簧一的弹力作用下带动顶块和顶针向上复位，顶块将成型后的金属件顶出，单片机再次控制电机工作，家具生产用的金属件板材向右侧移动，自动进行卸料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1底撑板、2工作台、201避让槽、202卸料槽、3L型支座、4电动推杆、5单片机、6电机、7输料组件、71立板、72输料辊、73配合槽、74挡环、8顶料组件、81空腔、82限位环、83支撑板、84顶块、85伸缩柱一、86弹簧一、9冲头组件、91切割刀、92连接板、93伸缩柱二、94弹簧二、95冲头、10顶针、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金属件冲压成型模具，包括底撑板1、输料组件7、顶料组件8和冲头组件9；

底撑板1：其上表面前端设有工作台2，工作台2的上表面左右两端均设有避让槽201，底撑板1的上表面后端设有L型支座3，L型支座3的水平板体下表面设有电动推杆4，工作台2的上表面右端设有卸料槽202；

输料组件7：对称设置于工作台2的上表面左右两端，输料组件7与避让槽201的内壁转动连接，输料组件7包括立板71和输料辊72，立板71分别对称设置于工作台2的上表面左右两端，输料辊72分别转动连接于纵向对应的两个立板71之间和避让槽201的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊72配合设置，左侧前端的立板71前侧面设有电机6，电机6的输出轴与左侧上方的输料辊72前端固定连接，电机6的输入端电连接单片机5的输出端，电机6的输出轴带动左侧上方的输料辊72转动，将家具生产所用的金属件板材放置在左侧的两个输料辊72之间，左侧的两个输料辊72通过摩擦力对金属件板材向右侧输送指定距离，使金属件板材移动至切割刀91的下方，输料组件7还包括配合槽73和挡环74，配合槽73对称设置于上方的输料辊72外弧面，挡环74对称设置于下方的输料辊72外弧面，配合槽73的内壁分别与竖向对应的挡环74外表面滑动连接，对金属件板材进行限位，避免输送的过程中倾斜。

顶料组件8：设置于工作台2的上端中部，顶料组件8与卸料槽202横向位置对应，顶料组件8包括空腔81、限位环82、支撑板83、顶块84、伸缩柱一85和弹簧一86，空腔81设置于工作台2的上表面中部，空腔81的侧壁中部设有限位环82，空腔81的侧壁上端设有支撑板83，支撑板83的上表面设有顶块84，顶块84与空腔81顶壁设置的模槽滑动连接，空腔81的底面对称设有伸缩柱一85，伸缩柱一85的顶端均与支撑板83的下表面固定连接，伸缩柱一85的外弧面均套接有弹簧一86，弹簧一86的两端分别与支撑板83的下表面和空腔81的底面固定连接，空腔81和卸料槽202横向位置对应，在冲压的过程中顶块84金属件向下挤压，弹簧一86被压缩，当支撑板83的下表面与限位环82的上表面接触时，支撑板83和顶块84停止移动，金属件被冲压成型，然后单片机5控制电动推杆4反向工作，冲头95向上抬升，切割刀91在弹簧二94的带动作用下向上移动，支撑板83在弹簧一86的弹力作用下带动顶块84向上复位，顶块84将成型后的金属件顶出，支撑板83的上表面右端设有顶针10，顶针10与空腔81顶壁设置的滑孔滑动连接，保证对金属件平衡顶出，避免倾斜，顶块84的上表面与工作台2的上表面平齐，使顶块84能够将金属件完全与工作台2分离，方便卸料。

冲头组件9：设置于电动推杆4的下端，冲头组件9包括切割刀91、连接板92、伸缩柱二93、弹簧二94和冲头95，切割刀91为框状结构，连接板92固定连接于电动推杆4的下端，连接板92与切割刀91的内壁滑动连接，连接板92的下表面设有冲头95，冲头95与顶块84竖向位置对应，连接板92的上表面对称设有伸缩柱二93，伸缩柱二93的顶端均与切割刀91的内部顶壁固定连接，伸缩柱二93的外弧面均套接有弹簧二94，弹簧二94的两端分别与连接板92的上表面和切割刀91的内部顶壁固定连接，电动推杆4推动连接板92向下移动，连接板92通过弹簧二94带动切割刀91向下移动，切割刀91对金属件板材进行冲切，随着电动推杆4的继续工作，切割刀91被工作台2阻挡，连接板92相对切割刀91向下移动，弹簧二94被拉伸，连接板92带动冲头95下移对冲切后的金属件板材进行冲压成型，对金属件板材进行切割和冲压，提高工作效率。

其中：还包括单片机5，单片机5设置于工作台2的前侧面，单片机5的输入端电连接外部电源，单片机5的输出端电连接电动推杆4的输入端。

本实用新型提供的一种金属件冲压成型模具的工作原理如下：

单片机5向电机6间隔发送一定数量的脉冲信号，电机6的输出轴带动左侧上方的输料辊72转动，将家具生产所用的金属件板材放置在左侧的两个输料辊72之间，左侧的两个输料辊72通过摩擦力对金属件板材向右侧输送指定距离，使金属件板材移动至切割刀91的下方，通过单片机5控制电动推杆4工作，电动推杆4推动连接板92向下移动，连接板92通过弹簧二94带动切割刀91向下移动，切割刀91对金属件板材进行冲切，随着电动推杆4的继续工作，切割刀91被工作台2阻挡，连接板92相对切割刀91向下移动，弹簧二94被拉伸，连接板92带动冲头95下移对冲切后的金属件板材进行冲压成型，在冲压的过程中顶块84金属件向下挤压，弹簧一86被压缩，当支撑板83的下表面与限位环82的上表面接触时，支撑板83和顶块84停止移动，金属件被冲压成型，然后单片机5控制电动推杆4反向工作，冲头95向上抬升，切割刀91在弹簧二94的带动作用下向上移动，支撑板83在弹簧一86的弹力作用下带动顶块84和顶针10向上复位，顶块84将成型后的金属件顶出，单片机5再次控制电机6工作，家具生产用的金属件板材向右侧移动，移动的同时将冲压成型的金属件推送至卸料槽202的内部并向外导出，然后进行下一个金属件的冲压。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆4和电机6可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4建议选用平行悬挂式电动推杆，电机6可选用86系列步进电机，单片机5控制电动推杆4和电机6工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属件冲压成型模具，其特征在于：包括底撑板(1)、输料组件(7)、顶料组件(8)和冲头组件(9)；

底撑板(1)：其上表面前端设有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面左右两端均设有避让槽(201)，所述底撑板(1)的上表面后端设有L型支座(3)，所述L型支座(3)的水平板体下表面设有电动推杆(4)，工作台(2)的上表面右端设有卸料槽(202)；

输料组件(7)：对称设置于工作台(2)的上表面左右两端，所述输料组件(7)与避让槽(201)的内壁转动连接；

顶料组件(8)：设置于工作台(2)的上端中部，所述顶料组件(8)与卸料槽(202)横向位置对应；

冲头组件(9)：设置于电动推杆(4)的下端；

其中：还包括单片机(5)，所述单片机(5)设置于工作台(2)的前侧面，所述单片机(5)的输入端电连接外部电源，所述单片机(5)的输出端电连接电动推杆(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)包括立板(71)和输料辊(72)，所述立板(71)分别对称设置于工作台(2)的上表面左右两端，所述输料辊(72)分别转动连接于纵向对应的两个立板(71)之间和避让槽(201)的前后内壁之间，竖向对应的两个输料辊(72)配合设置，左侧前端的立板(71)前侧面设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与左侧上方的输料辊(72)前端固定连接，所述电机(6)的输入端电连接单片机(5)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述输料组件(7)还包括配合槽(73)和挡环(74)，所述配合槽(73)对称设置于上方的输料辊(72)外弧面，所述挡环(74)对称设置于下方的输料辊(72)外弧面，所述配合槽(73)的内壁分别与竖向对应的挡环(74)外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述顶料组件(8)包括空腔(81)、限位环(82)、支撑板(83)、顶块(84)、伸缩柱一(85)和弹簧一(86)，所述空腔(81)设置于工作台(2)的上表面中部，所述空腔(81)的侧壁中部设有限位环(82)，所述空腔(81)的侧壁上端设有支撑板(83)，所述支撑板(83)的上表面设有顶块(84)，所述顶块(84)与空腔(81)顶壁设置的模槽滑动连接，所述空腔(81)的底面对称设有伸缩柱一(85)，所述伸缩柱一(85)的顶端均与支撑板(83)的下表面固定连接，所述伸缩柱一(85)的外弧面均套接有弹簧一(86)，所述弹簧一(86)的两端分别与支撑板(83)的下表面和空腔(81)的底面固定连接，所述空腔(81)和卸料槽(202)横向位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述支撑板(83)的上表面右端设有顶针(10)，所述顶针(10)与空腔(81)顶壁设置的滑孔滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述顶块(84)的上表面与工作台(2)的上表面平齐。

7.根据权利要求4所述的一种金属件冲压成型模具，其特征在于：所述冲头组件(9)包括切割刀(91)、连接板(92)、伸缩柱二(93)、弹簧二(94)和冲头(95)，所述切割刀(91)为框状结构，所述连接板(92)固定连接于电动推杆(4)的下端，所述连接板(92)与切割刀(91)的内壁滑动连接，所述连接板(92)的下表面设有冲头(95)，所述冲头(95)与顶块(84)竖向位置对应，所述连接板(92)的上表面对称设有伸缩柱二(93)，所述伸缩柱二(93)的顶端均与切割刀(91)的内部顶壁固定连接，所述伸缩柱二(93)的外弧面均套接有弹簧二(94)，所述弹簧二(94)的两端分别与连接板(92)的上表面和切割刀(91)的内部顶壁固定连接。