CN212494793U - 一种铝板零件落料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板零件落料模，包括机架，所述机架由放置在地面上的支撑柱机构、固定安装在所述支撑柱机构上的工作台构成，所述工作台上设有推板机构和落料模机构，所述工作台上设有滑道，所述落料模机构由固定安装在工作台上的下模座、固定安装在所述工作台上的升降气缸、固定安装在所述升降气缸输出轴上的上顶板、安装在所述上顶板内部的导柱、固定安装在所述导柱一端上的上模座、固定安装在所述上顶板上的支撑柱、固定安装在所述支撑柱上的卸料块构成，所述上模座侧端固定安装有切刀。本实用新型的有益效果是，推板机构可控制铝板移动和起固定作用。然后装置对铝板进行切割，零件落入回收箱中，废料落至废料回收箱，实现分类。

Description

一种铝板零件落料模

技术领域

本实用新型涉及落料模技术领域，特别是一种铝板零件落料模。

背景技术

落料一般是指用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，板材冲压生产主要依靠冲模和冲压设备来完成加工,工艺过程便于实现机械化和自动化，生产率高，操作简便，故零件成本低，并且通过冲压可以形成形状复杂的零件，一般无需再进行切削加工，因此这种加工方式得到广泛应用。冲压过程往往是流水线式作业，通过板材的移动和压力机的冲压从而实现在一块板材上加工出多个零件，但是落料完成后的废料仍固定在板材，并且随板材移动至加工台外，容易使未加工的板材翘起，影响加工精度，并且加工完成后的废料过长并且随意堆砌，会给工作人员产生额外工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝板零件落料模，包括机架，所述机架由放置在地面上的支撑柱机构、固定安装在所述支撑柱机构上的工作台构成，所述工作台上设有推板机构和落料模机构，所述工作台上设有滑道，所述推板机构由固定安装在工作台上水平气缸、固定安装在所述水平气缸输出轴上的支撑座、固定安装在所述支撑座上的压装机构构成，所述落料模机构由固定安装在工作台上的下模座、固定安装在所述工作台上的升降气缸、固定安装在所述升降气缸输出轴上的上顶板、安装在所述上顶板内部的导柱、固定安装在所述导柱一端上的上模座、固定安装在所述上顶板上的支撑柱、固定安装在所述支撑柱上的卸料块构成，所述上模座侧端固定安装有切刀。

所述压装机构由固定安装在支撑座上的垂直气缸、固定安装在所述垂直气缸输出轴上的连杆、固定安装在所述连杆上的压板构成。

所述上顶板上设有卡套，所述导柱一端固定安装有卡块，所述卡套套装在导柱上。

所述机架旁放置有废料回收箱，所述下模座下方放置有回收箱。

所述工作台上设有滑槽，所述废料回收箱一端转动安装有转板，所述转板安装在滑槽上。

所述支撑柱机构由固定安装在工作台底面上的第一支撑柱，套装在所述第一支撑柱内的第二支撑柱、固定安装在所述第二支撑柱一端上的支脚构成，所述第一支撑柱和第二支撑柱上设有通孔，所述第一支撑柱和第二支撑柱通过销钉固定连接。

所述机架旁设有控制箱，所述控制箱与水平气缸、升降气缸、垂直气缸电性连接。

所述支脚底面固定安装有减震垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种铝板零件落料模，装置设有推板机构，可以将铝板移动至特定位置，并且在装置工作时，压板按压铝板起到固定作用，避免铝板倾斜翘起影响加工精度。落料模机构对铝板进行切割，卸料块切下的零件落入回收箱中，同时固定在上模座上的切刀切割下来的铝板废料滑落至废料回收箱中，实现分类。装置自动化水平高，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种铝板零件落料模的轴测图；

图2是本实用新型所述一种铝板零件落料模的正视图；

图3是本实用新型所述一种铝板零件落料模落料模机构的轴测图；

图4是本实用新型所述一种铝板零件落料模上模座的剖面图；

图5是本实用新型所述一种铝板零件落料模控制箱的电性连接图；图中，1、机架；2、支撑柱机构；3、工作台；4、推板机构；5、落料模机构；6、滑道；7、水平气缸；8、支撑座；9、压装机构；10、下模座；11、升降气缸；12、上顶板；13、导柱；14、上模座；15、支撑柱；16、卸料块；17、切刀；18、垂直气缸；19、连杆；20、压板；21、卡套；22、卡块；23、废料回收箱；24、回收箱；25、滑槽；26、转板；27、第一支撑柱；28、第二支撑柱；29、支脚；30、通孔；31、控制箱；32、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种铝板零件落料模，包括机架1，所述机架1由放置在地面上的支撑柱机构2、固定安装在所述支撑柱机构2上的工作台3构成，所述工作台3上设有推板机构4和落料模机构5，所述工作台3上设有滑道6。

如图1所示，所述推板机构4由固定安装在工作台3上水平气缸7、固定安装在所述水平气缸7输出轴上的支撑座8、固定安装在所述支撑座8上的压装机构9构成。所述压装机构9由固定安装在支撑座8上的垂直气缸18、固定安装在所述垂直气缸18输出轴上的连杆19、固定安装在所述连杆19上的压板20构成。水平气缸7控制支撑座8的水平移动，垂直气缸18控制压板20的升降，压板20起到固定按压铝板的作用，并且在水平气缸7的作用下，压板20可以带动铝板进行水平移动。

如图1所示，所述支撑柱机构2由固定安装在工作台3底面上的第一支撑柱27，套装在所述第一支撑柱27内的第二支撑柱28、固定安装在所述第二支撑柱28一端上的支脚29构成，所述第一支撑柱27和第二支撑柱28上设有通孔30，所述第一支撑柱27和第二支撑柱28通过销钉固定连接。所述支脚29底面固定安装有减震垫32。第二支撑柱28可在第一支撑柱27内部垂直移动，通过改变第二支撑柱28的位置从而调节工作台3的高度，支脚29固定安装在第二支撑柱28下端面起到支撑作用，支脚29上安装有减震垫32，减震垫32在装置工作时起到缓冲减震的作用，确保装置台平稳运行。

如图3-4所示，所述落料模机构5由固定安装在工作台6上的下模座10、固定安装在所述工作台3上的升降气缸11、固定安装在所述升降气缸11输出轴上的上顶板12、安装在所述上顶板12内部的导柱13、固定安装在所述导柱13一端上的上模座14、固定安装在所述上顶板12上的支撑柱15、固定安装在所述支撑柱15上的卸料块16构成，所述上模座14侧端固定安装有切刀17。所述上顶板12上设有卡套21，所述导柱13一端固定安装有卡块22，所述卡套21套装在导柱13上。

导柱13一端与上模座14通过螺钉固定连接，另一端固定安装有卡块22，导柱13卡装在卡套21的内部，导柱13可以在上顶板12中相对移动。所述上模座14中部设有空腔，卸料块16设在空腔内部，卸料块16上端连有支撑柱15，支撑柱15和切刀17均固定在上顶板12上，上顶板12与升降气缸11相连接，升降气缸11可带动上顶板12上下移动。初始时，上顶板12位于最高处，卡块22抵在卡套21的上端面，通过导柱13上顶板12与上模座14相连接。工作时，升降气缸11带动上顶板12向下移动，上模座14随之移动直到与下模座10上端面接触，上模座14固定，升降气缸11带动上顶板12继续移动，卡块22在上顶板12中相对移动，固定在上顶板12上的支撑柱15向下移动，带动卸料块16向下穿过上模座14的空腔并对位于下模座10上的铝板进行切割，最终切下来的零件落入回收箱24中，切刀17同时将加工完成的铝板废料进行切割。

如图2所示，所述机架1旁放置有废料回收箱23，所述下模座10下方放置有回收箱24。所述工作台3上设有滑槽25，所述废料回收箱23一端转动安装有转板26，所述转板26安装在滑槽25上。切刀17切割下的铝板废料落到转板26上，通过转板26最终滑至废料回收箱23内。

如图5所示，所述机架1旁设有控制箱31，所述控制箱31与水平气缸7、升降气缸11、垂直气缸18电性连接。装置工作时，垂直气缸18控制压板20下降，压板20按压铝板，水平气缸7工作控制支撑座8水平移动，支撑座8带动压板20和铝板移动至特定位置，落料模机构5工作带动卸料块16向下穿过上模座14的空腔并对位于下模座10上的铝板进行切割，最终切下来的零件落入回收箱24中，切刀17切割下的铝板废料滑至废料回收箱23内，然后垂直气缸18控制压板20上升，推板机构4回到初始位置循环操作。

在本实施方案中，装置设有推板机构，可以将铝板移动至特定位置，并且在装置工作时，压板按压铝板起到固定作用，避免铝板倾斜翘起影响加工精度。落料模机构对铝板进行切割，卸料块切下的零件落入回收箱中，同时固定在上模座上的切刀切割下来的铝板废料滑落至废料回收箱中，实现分类。装置自动化水平高，可靠性高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板零件落料模，包括机架(1)，所述机架(1)由放置在地面上的支撑柱机构(2)、固定安装在所述支撑柱机构(2)上的工作台(3)构成，所述工作台(3)上设有推板机构(4)和落料模机构(5)，其特征在于，所述工作台(3)上设有滑道(6)，所述推板机构(4)由固定安装在工作台(3)上水平气缸(7)、固定安装在所述水平气缸(7)输出轴上的支撑座(8)、固定安装在所述支撑座(8)上的压装机构(9)构成，所述落料模机构(5)由固定安装在工作台(3)上的下模座(10)、固定安装在所述工作台(3)上的升降气缸(11)、固定安装在所述升降气缸(11)输出轴上的上顶板(12)、安装在所述上顶板(12)内部的导柱(13)、固定安装在所述导柱(13)一端上的上模座(14)、固定安装在所述上顶板(12)上的支撑柱(15)、固定安装在所述支撑柱(15)上的卸料块(16)构成，所述上模座(14)侧端固定安装有切刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述压装机构(9)由固定安装在支撑座(8)上的垂直气缸(18)、固定安装在所述垂直气缸(18)输出轴上的连杆(19)、固定安装在所述连杆(19)上的压板(20)构成。

3.根据权利要求1所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述上顶板(12)上设有卡套(21)，所述导柱(13)一端固定安装有卡块(22)，所述卡套(21)套装在导柱(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述机架(1)旁放置有废料回收箱(23)，所述下模座(10)下方放置有回收箱(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述工作台(3)上设有滑槽(25)，所述废料回收箱(23)一端转动安装有转板(26)，所述转板(26)安装在滑槽(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述支撑柱机构(2)由固定安装在工作台(3)底面上的第一支撑柱(27)，套装在所述第一支撑柱(27)内的第二支撑柱(28)、固定安装在所述第二支撑柱(28)一端上的支脚(29)构成，所述第一支撑柱(27)和第二支撑柱(28)上设有通孔(30)，所述第一支撑柱(27)和第二支撑柱(28)通过销钉固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述机架(1)旁设有控制箱(31)，所述控制箱(31)与水平气缸(7)、升降气缸(11)、垂直气缸(18)电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝板零件落料模，其特征在于，所述支脚(29)底面固定安装有减震垫(32)。

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