CN207592538U - 一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，包括：上模座与下模座，下模座顶部设有冲槽下模与切断下模，冲槽下模顶部两侧分设有插槽，上模座底部设有冲槽上模，在冲槽上模底部两侧分设有槽口冲裁冲头，在切断下模两侧的下模座顶部分设有固定座，两个固定座的相对内壁上设竖直导槽，在竖直导槽中滑动设有切断上模，切断上模顶部装有固定垫板，固定垫板与切断下模之间设复位弹簧，在固定垫板一侧装气缸安装板，气缸安装板上装气缸，气缸的活塞杆上装伸缩垫板，气缸能驱动伸缩垫板移至开模状态下的上模座正下方或移出上模座正下方。本实用新型的有益效果是：在冲槽钢带的同时又能对钢带进行切断，生产工序简单，企业生产成本低，生产效率高。

Description

一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具

技术领域

本实用新型涉及换热器组件加工机械技术领域，具体涉及一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具。

背景技术

在许多发电企业中，主要以煤炭为燃料供应热能，在供应热能的时候会产生大量烟气，烟气中带有大量的余热，一般使用换热器对烟气中的余热进行高效回收利用。换热器由若干层换热管构成，当烟气进入换热器中时，会有大颗粒的烟尘撞击换热管，使得换热管损坏，从而使得整个换热器的使用寿命变短。为了防止换热管在使用过程中被大颗粒的烟尘撞击损坏，一般在每层换热管迎烟侧的第一根换热管的正前方分别安装有用以挡住该根换热管迎烟面的U形梳状防磨瓦。U形梳状防磨瓦的生产工序如下：先按照实际需求长度在切断模具上对钢带进行切断下料，然后再在冲槽模具上对裁切好的钢带两侧进行冲槽，然后再将冲槽完毕的钢带折弯成U形。上述U形梳状防磨瓦的生产过程存在如下缺点：在生产过程中，需要使用两套独立的模具，至少需要两个人操作才能完成对钢带的切断及冲槽工序，无法在一套模具上同时完成钢带的冲槽及切断操作，并且无法连续冲槽与切断，生产工序繁琐，企业生产成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在冲槽钢带的同时又能对钢带进行切断、工作效率高的换热器防磨瓦的冲槽切断模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，包括：上模座与下模座，在下模座的顶部顺着钢带前行进料方向依次并排设置有冲槽下模与切断下模，在冲槽下模的顶部左右两侧分别对称设置有与防磨瓦槽口大小相适配的插槽，在冲槽下模正上方的上模座底部设置有冲槽上模，在冲槽上模的底部左右两侧分别设置有能正好插入下方对应侧插槽的槽口冲裁冲头，在切断下模左右两侧的下模座顶部分别设置有固定座，在两个固定座的相对内壁上对称设置有一对竖直导槽，在该对竖直导槽中滑动设置有与切断下模配合切断已冲槽钢带的切断上模，在切断上模的顶部安装有位于上模座正下方的固定垫板，在固定垫板与切断下模之间设置有若干复位弹簧，复位弹簧使切断上模始终具有向上移动离开切断下模的趋势，在固定垫板的一侧安装有气缸安装板，在气缸安装板上水平安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有能沿固定垫板上表面移动的伸缩垫板，气缸的活塞杆伸缩能驱动伸缩垫板向内移至开模状态下的上模座正下方或向外移出开模状态下的上模座正下方；当气缸驱动伸缩垫板向外移出开模状态下的上模座正下方时，在上模座向下带动冲槽上模与冲槽下模相互合模、使槽口冲裁冲头插入插槽而对放置于冲槽上模上的钢带进行冲槽的过程中，上模座无法推动切断上模沿着切断下模侧壁向下移动，使切断上模无法与切断下模配合对放置于切断下模上的已冲槽钢带进行切断；当气缸驱动伸缩垫板向内移入开模状态下的上模座正下方时，在上模座向下带动冲槽上模与冲槽下模相互合模、使槽口冲裁冲头插入插槽而对放置于冲槽上模上的钢带进行冲槽的过程中，上模座会压着伸缩垫板而同步推动切断上模沿着切断下模侧壁向下移动，使切断上模能与切断下模配合对放置于切断下模上的已冲槽钢带进行同步切断。

进一步地，前述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其中：在冲槽下模入口前方的下模座上设置有用以将钢带顺利引导至冲槽下模顶部及切断下模顶部的导向定位机构。

进一步地，前述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其中：导向定位机构的结构为：在冲槽下模入口的前方左右两侧的下模座上分别设置有一块安装板，在每块安装板上竖向安装有一根导柱，在每根导柱上分别活动套装有一个工字轮，两个工字轮共同配合对防磨瓦的左右位置进行定位导向。

进一步地，前述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其中：每块安装板分别通过位置调节组件可左右调节地安装在下模座上，所述位置调节组件的结构包括：在安装板上设置有左右走向且上下贯通安装板的腰形孔，在每个腰形孔中分别穿设有一根向下螺纹连接在下模座上的调节螺栓，当向下旋紧调节螺栓时，调节螺栓的螺帽会与下模座呈相对夹持状夹紧安装板，当向上旋松调节螺栓时，安装板能通过腰形孔沿着调节螺栓而左右移动。

进一步地，前述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其中：在每个固定座的顶部分别设置有用以定位复位弹簧的弹簧定位槽。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：在冲槽钢带的同时又能对钢带进行切断，生产工序简单，企业生产成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具在合模状态下的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，包括：上模座1与下模座2，在下模座1的顶部顺着钢带前行进料方向依次并排设置有冲槽下模3与切断下模4，在冲槽下模3的顶部左右两侧分别对称设置有与防磨瓦槽口大小相适配的插槽5，在冲槽下模3正上方的上模座1底部设置有冲槽上模6，在冲槽上模6的底部左右两侧分别设置有能正好插入下方对应侧插槽5的槽口冲裁冲头7，在切断下模4左右两侧的下模座2顶部分别设置有固定座8，在两个固定座8的相对内壁上对称设置有一对竖直导槽，在该对竖直导槽中滑动设置有与切断下模4配合切断已冲槽钢带的切断上模9，在切断上模9的顶部安装有位于上模座1正下方的固定垫板10，在固定垫板10与切断下模4之间设置有若干复位弹簧11，复位弹簧11使切断上模9始终具有向上移动离开切断下模4的趋势，在固定垫板10的一侧安装有气缸安装板12，在气缸安装板12上水平安装有气缸13，气缸13的活塞杆131上安装有能沿固定垫板10上表面移动的伸缩垫板14，气缸13的活塞杆131伸缩能驱动伸缩垫板14向内移至开模状态下的上模座1正下方或向外移出开模状态下的上模座1正下方；当气缸13驱动伸缩垫板14向外移出开模状态下的上模座1正下方时，在上模座1向下带动冲槽上模6与冲槽下模3相互合模、使槽口冲裁冲头7插入插槽5而对放置于冲槽上模6上的钢带进行冲槽的过程中，上模座1无法推动切断上模9沿着切断下模4侧壁向下移动，使切断上模9无法与切断下模4配合对放置于切断下模4上的已冲槽钢带进行切断；当气缸13驱动伸缩垫板14向内移入开模状态下的上模座1正下方时，在上模座1向下带动冲槽上模6与冲槽下模3相互合模、使槽口冲裁冲头7插入插槽5而对放置于冲槽上模6上的钢带进行冲槽的过程中，上模座1会压着伸缩垫板14而同步推动切断上模9沿着切断下模4侧壁向下移动，使切断上模能与切断下模4配合对放置于切断下模4上的已冲槽钢带进行同步切断；在本实施例中 ，在冲槽下模3入口前方的下模座2上设置有用以将钢带顺利引导至冲槽下模3顶部及切断下模4顶部的导向定位机构；所述导向定位机构的结构为：在冲槽下模3入口的前方左右两侧的下模座2上分别设置有一块安装板15，在每块安装板15上竖向安装有一根导柱16，在每根导柱16上分别活动套装有一个工字轮17，两个工字轮17共同配合对防磨瓦的左右位置进行定位导向，这样可以将钢带顺利准确地引导至冲槽下模3顶部及切断下模4顶部，大大提高了工作效率；在本实施例中，每块安装板15分别通过位置调节组件可左右调节地安装在下模座2上，所述位置调节组件的结构包括：在安装板15上设置有左右走向且上下贯通安装板的腰形孔18，在每个腰形孔18中分别穿设有一根向下螺纹连接在下模座2上的调节螺栓19，当向下旋紧调节螺栓19时，调节螺栓19的螺帽会与下模座2呈相对夹持状夹紧安装板15，当向上旋松调节螺栓19时，安装板15能通过腰形孔18沿着调节螺栓19而左右移动，上述位置调节组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在每个固定座8的顶部分别设置有用以定位复位弹簧11的弹簧定位槽20，这样可以提高装配效率；

本实用新型的工作原理如下：

当只需对钢带进行冲槽时，将钢带沿着两个工字轮17移至冲槽下模3上，然后使气缸13驱动伸缩垫板14向外移出开模状态下的上模座1正下方，然后使上模座1向带动冲槽上模6与冲槽下模3相互合模，在冲槽上模6与冲槽下模3相互合模过程中，冲槽上模6底部的槽口冲裁冲头7会向下插入冲槽下模3上的插槽5中，从而对放置于冲槽上模6上的钢带进行冲槽；在钢带冲槽过程，由于切断上模9的下移行程量不足而无法沿着切断下模4的侧壁向下移动，所以在冲槽上模6与冲槽下模3对钢带进行冲槽的过程中切断上模9无法与切断下模配合对钢带进行切断；

当需对钢带进行冲槽的同时又要对钢带进行切断时，使气缸13驱动伸缩垫板14向内移入开模状态下的上模座1正下方，然后使上模座1向带动冲槽上模6与冲槽下模3相互合模，在冲槽上模6与冲槽下模3相互合模过程中，冲槽上模6底部的槽口冲裁冲头7会向下插入冲槽下模3上的插槽5中，从而对放置于冲槽上模6上的钢带进行冲槽；在上模座1带动冲槽上模6向下对钢带进行冲槽过程中，上模座1会同时压着伸缩垫板14推动切断上模9沿着切断下模4侧壁向下移动，从而使切断上模能与切断下模4配合对移至切断下模4上的钢带进行同步切断。

本实用新型的有益效果是：在冲槽钢带的同时又能对钢带进行切断，生产工序简单，企业生产成本低，生产效率高。

Claims (5)

1.一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，包括：上模座与下模座，其特征在于：在下模座的顶部顺着钢带前行进料方向依次并排设置有冲槽下模与切断下模，在冲槽下模的顶部左右两侧分别对称设置有与防磨瓦槽口大小相适配的插槽，在冲槽下模正上方的上模座底部设置有冲槽上模，在冲槽上模的底部左右两侧分别设置有能正好插入下方对应侧插槽的槽口冲裁冲头，在切断下模左右两侧的下模座顶部分别设置有固定座，在两个固定座的相对内壁上对称设置有一对竖直导槽，在该对竖直导槽中滑动设置有与切断下模配合切断已冲槽钢带的切断上模，在切断上模的顶部安装有位于上模座正下方的固定垫板，在固定垫板与切断下模之间设置有若干复位弹簧，复位弹簧使切断上模始终具有向上移动离开切断下模的趋势，在固定垫板的一侧安装有气缸安装板，在气缸安装板上水平安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有能沿固定垫板上表面移动的伸缩垫板，气缸的活塞杆伸缩能驱动伸缩垫板向内移至开模状态下的上模座正下方或向外移出开模状态下的上模座正下方；当气缸驱动伸缩垫板向外移出开模状态下的上模座正下方时，在上模座向下带动冲槽上模与冲槽下模相互合模、使槽口冲裁冲头插入插槽而对放置于冲槽上模上的钢带进行冲槽的过程中，上模座无法推动切断上模沿着切断下模侧壁向下移动，使切断上模无法与切断下模配合对放置于切断下模上的已冲槽钢带进行切断；当气缸驱动伸缩垫板向内移入开模状态下的上模座正下方时，在上模座向下带动冲槽上模与冲槽下模相互合模、使槽口冲裁冲头插入插槽而对放置于冲槽上模上的钢带进行冲槽的过程中，上模座会压着伸缩垫板而同步推动切断上模沿着切断下模侧壁向下移动，使切断上模能与切断下模配合对放置于切断下模上的已冲槽钢带进行同步切断。

2.根据权利要求1所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其特征在于：在冲槽下模入口前方的下模座上设置有用以将钢带顺利引导至冲槽下模顶部及切断下模顶部的导向定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其特征在于：导向定位机构的结构为：在冲槽下模入口的前方左右两侧的下模座上分别设置有一块安装板，在每块安装板上竖向安装有一根导柱，在每根导柱上分别活动套装有一个工字轮，两个工字轮共同配合对防磨瓦的左右位置进行定位导向。

4.根据权利要求3所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其特征在于：每块安装板分别通过位置调节组件可左右调节地安装在下模座上，所述位置调节组件的结构包括：在安装板上设置有左右走向且上下贯通安装板的腰形孔，在每个腰形孔中分别穿设有一根向下螺纹连接在下模座上的调节螺栓，当向下旋紧调节螺栓时，调节螺栓的螺帽会与下模座呈相对夹持状夹紧安装板，当向上旋松调节螺栓时，安装板能通过腰形孔沿着调节螺栓而左右移动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种换热器防磨瓦的数控冲槽切断模具，其特征在于：在每个固定座的顶部分别设置有用以定位复位弹簧的弹簧定位槽。