CN209811384U - 一种燃气炉头的挡风板的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气炉头的挡风板的加工设备,包括进料装置、出料装置、攻牙装置、工作面板和机座,所述的进料装置,包括:震动盘、储料管、进料座板和推进气缸,所述的攻牙装置,包括攻牙台钻,攻牙台钻上设有用于攻牙的丝锥,丝锥下端朝向攻牙加工工位并能对进入攻牙加工工位的挡风板工件自动攻牙;所述的出料装置,包括:出料滑块、滑块气缸、出料气缸和出料滑板,出料滑块上设有工件槽,工件槽能容纳一个挡风板工件,滑块气缸与出料滑块的后端连接并能推动滑块沿出料滑块槽滑动。本实用新型的挡风板机加设备由程序控制,属于自动化设备,取代人工操作,提高了挡风板机加的工作效率,提高产品的生产质量,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气炉的生产机械,特别是涉及一种燃气炉头的挡风板的加工设备。
背景技术
传统的挡风板生产步骤为:人工上料、机加攻牙和人工下料,工作效率低,产品的品质不能保证。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题,提供一种燃气炉头的挡风板的加工设备。
本实用新型所采用的技术方案是:一种燃气炉头的挡风板的加工设备,包括进料装置、出料装置、攻牙装置、工作面板和机座,
所述的进料装置,包括:震动盘、储料管、进料座板和推进气缸,所述的储料管为竖向设置的长方形管,管孔宽窄与挡风板的宽窄尺寸对应,并能在管内竖向容纳多个挡风板工件,储料管上端设有储料管进料槽,下端设有储料管出料槽,储料管出料槽对应的一端设有进料气缸,当进料气缸工作,推动储料管下端的一个工件到进料通道内;所述的震动盘设有震动盘出料槽,震动盘出料槽出料端连接在储料管上端储料管进料槽上并与储料管进料槽连通;所述的进料座板上设有进料通道,进料通道的其中一端与储料管出料槽连通,进料通道的另一端为攻牙加工工位,进料通道出口处设有出料滑块槽,出料滑块槽与进料通道的方向垂直,进料通道与挡风板工件尺寸对应;
所述的攻牙装置,包括攻牙台钻,攻牙台钻上设有用于攻牙的丝锥,丝锥下端朝向攻牙加工工位并能对进入攻牙加工工位的挡风板工件自动攻牙;
所述的出料装置,包括:出料滑块、滑块气缸、出料气缸和出料滑板,出料滑块设在出料滑块槽上,出料滑块上设有工件槽,工件槽能容纳一个挡风板工件,滑块气缸与出料滑块的后端连接并能推动滑块沿出料滑块槽滑动,当将出料滑块推到前端,工件槽位置超出出料滑块槽,出料气缸设在进料座板的前方,出料气缸的活塞杆将出料滑块推到前端的工件槽,当出料时,出料气缸的活塞杆将工件槽上的挡风板工件顶出工件槽,挡风板工件通过设在工作面板一侧的滑板将工件导向出料口。
本实用新型工作原理:本实用新型靠程序控制各气缸按序动作,工作中振动盘正常送料,使储料管由下到上储备挡风板工件,首先推进气缸先动作将储料管最下方的一个挡风板工件推入进料通道内,推进气缸不断动作将挡风板工件一个挨一个地推到攻牙加工工位,此时出料滑块挡住攻牙加工工位上的一个挡风板工件,使工件定位,接着攻牙装置开始对挡风板工件攻牙,攻牙完成,滑块气缸动作,推动滑块前行到前端,最后出料气缸动作,将推动滑块上的一个挡风板工件推到出料滑板上并滑道收集箱。以此往复不断加工,使挡风板工件的加工实现了自动化。
本实用新型的有益效果:该挡风板机加设备有程序控制,属于自动化设备,取代人工操作,提高了挡风板机加的工作效率,提高产品的生产质量,降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为图1中的主要部件分解的立体示意图。
图3为图1的A处局部放大图。
图4为1中去掉机座的立体示意图。
图5为图1的B处局部放大图。
图6为图4中为沿工件轴向剖开储料管和进料座板的立体示意图。
图7为图1的C处局部放大图。
图8为图6中为储料管和进料座板中设置了挡风板工件的立体示意图。
图9为图8的D处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型包括:进料装置1、出料装置2、攻牙装置3、工作面板4和机座5,
如图1至图9所示,所述的进料装置1,包括:震动盘15、储料管12、进料座板14和推进气缸13,所述的储料管为竖向设置的长方形管,管孔宽窄与挡风板的宽窄尺寸对应。本实用新型中的“尺寸对应”就是正好能放进去挡风板工件6,并且工件能在其间稍微活动,以便能顺利输送。储料管能在管内竖向容纳多个上下层叠的挡风板工件,储料管上端设有储料管进料槽121,下端设有储料管出料槽122,储料管出料槽对应的一端设有进料气缸13,当进料气缸工作,推动储料管下端的一个工件到进料通道内;所述的震动盘15设有震动盘出料槽11,震动盘出料槽出料端连接在储料管上端储料管进料槽上并与储料管进料槽连通;所述的进料座板14上设有进料通道141,进料通道的其中一端与储料管出料槽连通,进料通道的另一端为攻牙加工工位142,进料通道出口处设有出料滑块槽16,出料滑块槽与进料通道的方向垂直,进料通道与挡风板工件尺寸对应;
所述的攻牙装置3,包括攻牙台钻,攻牙台钻上设有用于攻牙的丝锥31,丝锥下端朝向攻牙加工工位上的工件,并能对进入攻牙加工工位的挡风板工件自动攻牙;
所述的出料装置2,包括:出料滑块22、滑块气缸21、出料气缸23和出料滑板41,出料滑块设在出料滑块槽上,出料滑块上设有工件槽221,工件槽能容纳一个挡风板工件,滑块气缸21与出料滑块的后端连接并能推动滑块沿出料滑块槽滑动,当将出料滑块推到前端,工件槽位置超出出料滑块槽,出料气缸23设在进料座板的前方,出料气缸的活塞杆朝向将出料滑块推到前端的工件槽,当出料时,出料气缸的活塞杆将工件槽上的挡风板工件顶出工件槽,挡风板工件通过设在工作面板一侧的滑板将工件导向出料口。
工作面板4为一块平板设在进料座板的下方,其侧设有一块滑板41,工作面板支撑着进料座板、储料管、推进气缸、滑块气缸极和出料气缸,机座5上部设有机座面板,机座面板的四周设有挡板51,震动盘15固定在机座面板左侧面,攻牙装置3固定在机座面板后部,工作面板4固定在机座面板的前部。
如图8和图9所示,本实用新型有程序控制各气缸按序动作,工作中振动盘15正常送料,使储料管12由下到上储备挡风板工件6,首先推进气缸13先动作将储料管最下方的一个挡风板工件推入进料通道141内,推进气缸不断动作将挡风板工件一个挨一个地推到攻牙加工工位142,此时出料滑块22挡住攻牙加工工位上的一个挡风板工件,使工件定位,接着攻牙装置3开始对挡风板工件攻牙,攻牙完成,滑块气缸21动作,推动滑块前行到前端,最后出料气缸23动作,将推动滑块上的一个挡风板工件推到出料滑板41上并滑道收集箱。以此往复不断加工,使挡风板工件的加工实现了自动化。
Claims (1)
1.一种燃气炉头的挡风板的加工设备,其特征在于:包括进料装置(1)、出料装置(2)、攻牙装置(3)、工作面板(4)和机座(5),
所述的进料装置(1),包括:震动盘、储料管、进料座板和推进气缸,所述的储料管为竖向设置的长方形管,管孔宽窄与挡风板的宽窄尺寸对应,并能在管内竖向容纳多个挡风板工件,储料管上端设有储料管进料槽,下端设有储料管出料槽,储料管出料槽对应的一端设有进料气缸,当进料气缸工作,推动储料管下端的一个工件到进料通道内;所述的震动盘设有震动盘出料槽,震动盘出料槽出料端连接在储料管上端储料管进料槽上并与储料管进料槽连通;所述的进料座板上设有进料通道,进料通道的其中一端与储料管出料槽连通,进料通道的另一端为攻牙加工工位,进料通道出口处设有出料滑块槽,出料滑块槽与进料通道的方向垂直,进料通道与挡风板工件尺寸对应;
所述的攻牙装置(3),包括攻牙台钻,攻牙台钻上设有用于攻牙的丝锥,丝锥下端朝向攻牙加工工位并能对进入攻牙加工工位的挡风板工件自动攻牙;
所述的出料装置(2),包括:出料滑块、滑块气缸、出料气缸和出料滑板,出料滑块设在出料滑块槽上,出料滑块上设有工件槽,工件槽能容纳一个挡风板工件,滑块气缸与出料滑块的后端连接并能推动滑块沿出料滑块槽滑动,当将出料滑块推到前端,工件槽位置超出出料滑块槽,出料气缸设在进料座板的前方,出料气缸的活塞杆将出料滑块推到前端的工件槽,当出料时,出料气缸的活塞杆将工件槽上的挡风板工件顶出工件槽,挡风板工件通过设在工作面板一侧的滑板将工件导向出料口。
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