CN215747700U - 一种自动送料的钻孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔攻牙机技术领域的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，包括机座，所述机座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上方左侧设置有攻丝刀头，本实用新型通过设置的上料组件，能够全自动的将加工原件按照一定的排列顺序导入至加工轨道中，实现了自动上料的功能，进而加快了钻孔攻牙机的加工速率，另外通过设置的送料组件，能够配合控制开关设定的电脑程序，通过送料组件将加工件传导至指定加工地点，配合加工刀头进行加工，加工完成后通过送料组件将加工完成后的加工件移动至出料口处，配合上料组件实现了送料、钻孔和攻丝一体的转孔攻牙机，大大增加了机器的生产效率，减少了企业的生产成本。

Description

一种自动送料的钻孔攻牙一体机

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻牙机技术领域，具体为一种自动送料的钻孔攻牙一体机。

背景技术

在消防阀等机械配件中的一体化加工中，需要进行转孔攻牙等一系列加工，此时就需要用到钻孔攻牙机，来对加工件进行加工生产。

但是现有的钻孔攻牙机存在一定的不足，现有的钻孔攻牙机送料、钻孔和攻丝不在一个加工平台，效率较低，且多数采用人工上料送料，存在一定的安全隐患，加工效率低且成本较高，另外现有的部分钻孔攻牙机不具备攻丝能力，需要对加工件进行二次加工，增加企业的生产成本，不具备自动生产的能力。

基于此，本实用新型设计了一种自动送料的钻孔攻牙一体机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的钻孔攻牙一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔攻牙机送料、钻孔和攻丝不在一个加工平台，效率较低，且多数采用人工上料送料，存在一定的安全隐患，加工效率低且成本较高，另外现有的部分钻孔攻牙机不具备攻丝能力，需要对加工件进行二次加工，增加企业的生产成本，不具备自动生产的能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送料的钻孔攻牙一体机，包括机座，所述机座的上端固定安装有工作台，所述工作台的上方左侧设置有攻丝刀头，所述工作台的上方右侧设置有铰刀，所述工作台的后端上方固定安装有控制开关，所述工作台的右侧后方设置有上料组件，所述工作台上表面的前端设置有送料组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述上料组件包括振动盘，所述振动盘的顶部前端固定安装有导槽，所述导槽的前端与工作台的后表面固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的后表面设置有滑槽，所述滑槽的右端固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞杆固定连接有推动块。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽的右侧后方固定安装有感应开关，所述滑槽的左端固定安装有出料板。

作为本实用新型的进一步方案，所述送料组件包括导轨，限位滑块、第一推动气缸，所述导轨的一侧固定安装有第一推动气缸，所述导轨的上方设置有限位滑块，所述导轨的首尾两端均固定安装有一组限位开关。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位滑块底部一侧固定连接所述第一推动气缸的活塞杆，所述限位滑块通过第一推动气缸的推动使其在所述导轨表面滑动。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位滑块上表面固定安装有第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸的活塞杆均固定连接有夹持部。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持部的端部为u型开口，所述u型开口与待加工的加工件相匹配。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的上料组件，能够全自动的将加工原件按照一定的排列顺序导入至加工轨道中，实现了自动上料的功能，进而加快了钻孔攻牙机的加工速率，解决了传统转孔攻牙机器的人工上料生产效率较慢且存在一定安全隐患的问题；

2.通过设置的送料组件，能够配合控制开关设定的电脑程序，通过送料组件将加工件传导至指定加工位置，利用铰刀和攻丝刀头依次对加工件进行加工，加工完成后通过送料组件将加工完成后的加工件移动至出料口处，配合上料组件实现了送料、钻孔和攻丝一体的转孔攻牙，大大增加了机器的生产效率，减少了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型结构B处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机座，2-出料板，3-攻丝刀头，4-工作台，5-铰刀，6-送料组件，7-限位开关，8-控制开关，9-上料组件，61-第一夹持气缸，62-感应开关，63-第二夹持气缸，64-夹持部，65-导轨，66-限位滑块，67-第一推动气缸，91-振动盘，92-导槽，93-第二推动气缸，94-推动块，95-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动送料的钻孔攻牙一体机，包括机座1，机座1的上端固定安装有工作台4，工作台4的上方左侧设置有攻丝刀头3，工作台4的上方右侧设置有铰刀5，工作台4的后端上方固定安装有控制开关8，工作台4的右侧后方设置有上料组件9，工作台4上表面的前端设置有送料组件6，上料组件9包括振动盘91，振动盘91的顶部前端固定安装有导槽92，导槽92的前端与工作台4的后表面固定，工作台4的后表面设置有滑槽95，滑槽95的右端固定安装有第二推动气缸93，第二推动气缸93的活塞杆固定连接有推动块94，滑槽95的右侧后方固定安装有感应开关62，滑槽95的左端固定安装有出料板2，本实用新型实用时，首先接通外部电源，随后将加工件放入振动盘91中（振动盘91属于现有技术），在振动盘91的振动作用下，振动盘91内的加工件螺旋上升移动，进而加工件呈均匀排列装进入导槽92上，加工件通过导槽92进入滑槽95中，此时第二推动气缸93在控制开关8和感应开关62的控制下推动推动块94，推动块94将加工件推入滑槽95中的指定位置，上料组件9能够全自动的将加工原件按照一定的排列顺序导入至导槽92中，实现了自动上料的功能，进而加快了钻孔攻牙机的加工速率，解决了传统转孔攻牙机器的人工上料生产效率较慢且存在一定安全隐患的问题。

进一步的，参照附图2结构所示，送料组件6包括导轨65、限位滑块66、和第一推动气缸67，导轨65的一侧固定安装有第一推动气缸67，导轨65的上方设置有限位滑块66，导轨65的首尾两端均固定安装有一组限位开关7，所述限位滑块66底部一侧固定连接所述第一推动气缸67的活塞杆，所述限位滑块66通过第一推动气缸67的推动使其在所述导轨65表面滑动，所述限位滑块66上表面固定安装有第一夹持气缸61和第二夹持气缸63，所述第一夹持气缸61和第二夹持气缸63的活塞杆均固定连接有夹持部64，所述夹持部64的端部为u型开口，所述u型开口与待加工的加工件相匹配，当加工件进入滑槽95中后，此时第二推动气缸93在控制开关8和感应开关62的控制下推动推动块94，推动块94推动进入滑槽95中的加工件到指定位置，此时在控制开关8的作用下，第一推动气缸67推动限位滑块66在导轨65表面滑动，当限位滑块66滑动抵触到导轨65首端的限位开关7时，此时的送料组件6到指定位置停止，此时第一夹持气缸61和第二夹持气缸63推动夹持部64夹持住对应位置的加工件，在控制开关8程序设定作用下，第一夹持气缸61和第二夹持气缸63的活塞杆固定连接的夹持部64夹持对应的加工件通过第一推动气缸67的推动使得对应的加工件在滑槽95中滑动，当限位滑块66滑动抵触到导轨65尾端的限位开关7时，此时的送料组件6到指定位置停止，第一夹持气缸61和第二夹持气缸63相对应的被夹持的加工件移动至攻丝刀头3和铰刀5的下方，随后攻丝刀头3和铰刀5根据控制开关8以及设定的程序向下移动，对加工件进行加工处理，处理完成后，第一夹持气缸61和第二夹持气缸63缩回，配合第一推动气缸67推动限位滑块66在导轨65上滑动，通过上述重复操作使得加工件依次通过钻孔、攻丝操作工序，加工完成后的加工件通过出料板2进入指定收纳容器中，配合上料组件9，实现了送料、钻孔和攻丝一体的转孔攻牙机，大大增加了机器的生产效率，减少了企业的生产成本。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，首先通外部电源，随后将加工件放入振动盘91中，在振动盘91的作用下，加工件呈均匀排列装进入导槽92上，加工件在重力影响下通过导槽92进入滑槽95中，此时第二推动气缸93在控制开关8和感应开关62的控制下推动推动块94，推动块94将加工件推入滑槽95中的指定位置，此时在控制开关8的作用下，第一推动气缸67推动限位滑块66在导轨65上滑动，同时第一夹持气缸61和第二夹持气缸63的活塞杆带动夹持部64移动，当送料组件移动到指定位置后停止，此时第一夹持气缸61和第二夹持气缸63通过夹持部64夹持推动加工件，通过限位滑块66的移动带动夹持部64和加工件在滑槽95中移动，当加工件在滑槽95中移动至攻丝刀头3和铰刀5的下方时停止移动，随后攻丝刀头3和铰刀5根据控制开关8以及设定的程序向下移动，对加工件进行加工处理，处理完成后，第一夹持气缸61和第二夹持气缸63缩回，配合第一推动气缸67推动限位滑块66进行上述重复操作，不断的进行循环动作处理，使得加工件依次通过钻孔、攻丝操作工序，加工完成后的加工件通过出料板2进入指定收纳容器中，实现同平台全自动一体化生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种自动送料的钻孔攻牙一体机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的上方左侧设置有攻丝刀头（3），所述工作台（4）的上方右侧设置有铰刀（5），所述工作台（4）的后端上方固定安装有控制开关（8），所述工作台（4）的右侧后方设置有上料组件（9），所述工作台（4）上表面的前端设置有送料组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述上料组件（9）包括振动盘（91），所述振动盘（91）的顶部前端固定安装有导槽（92），所述导槽（92）的前端与工作台（4）的后表面固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述工作台（4）的后表面设置有滑槽（95），所述滑槽（95）的右端固定安装有第二推动气缸（93），所述第二推动气缸（93）的活塞杆固定连接有推动块（94）。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述滑槽（95）的右侧后方固定安装有感应开关（62），所述滑槽（95）的左端固定安装有出料板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述送料组件（6）包括导轨（65）、限位滑块（66）、第一推动气缸（67），所述导轨（65）的一侧固定安装有第一推动气缸（67），所述导轨（65）的上方设置有限位滑块（66），所述导轨（65）的首尾两端均固定安装有一组限位开关（7）。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位滑块（66）底部一侧固定连接所述第一推动气缸（67）的活塞杆，所述限位滑块（66）通过第一推动气缸（67）的推动使其在所述导轨（65）表面滑动。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述限位滑块（66）上表面固定安装有第一夹持气缸（61）和第二夹持气缸（63），所述第一夹持气缸（61）和第二夹持气缸（63）的活塞杆均固定连接有夹持部（64）。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料的钻孔攻牙一体机，其特征在于：所述夹持部（64）的端部为u型开口，所述u型开口与待加工的加工件相匹配。

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