CN220717792U - 一种数控车床下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控车床下料机构，包括工作台和夹块，所述工作台上面中间的一侧处安装有放置座，所述工作台的上面中间处放置有U形板，所述U形板上中间处的螺纹槽中穿过有第一螺杆，所述工作台的上面中间另一侧处安装有电机，所述电机的输出端与第一螺杆连接，所述U形板的两端处均开设有开口，所述开口中滑动设置有移动块，所述移动块上设置有插条，所述插条的一端连接在夹块上，所述移动块上竖向穿过有竖杆，利用U形板在工作台上的移动，以及竖杆底端在夹紧槽和松开槽中的滑动，可自动夹紧放置座上轴承后推送至对应位置处松开来进行下料，可减少轴承发生掉落而降低工作效率的问题。

Description

一种数控车床下料机构

技术领域

本申请涉及数控车床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床下料机构。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；

经检索，中国专利212885057U公开的一种数控车床用自动下料机构，包括安装底座，所述安装底座上固定连接有固定框，所述固定框的内框顶和内框底均通过限位滑动组件连接有弧形的夹板，所述固定框的背侧通过顶料夹持装置与两块夹板的背侧相连接；所述顶料夹持装置包括“U”型的支撑框，所述支撑框固定连接在固定框的背侧，所述支撑框的内框底中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离驱动电机的一端固定连接有顶料盘，所述顶料盘的环形侧壁上对称铵接有传动杆，两根所述传动杆的另一端分别与两块夹板的背侧相饺接；该数控车床用自动下料机构，通过设置顶料夹持装置，通过顶料夹持装置带动两块夹板相向运动，对工件进行夹持，当工件加工完毕后，顶料夹持装置带动两块夹板相背运动松开工件的同时，顶料盘向工件方向运动，将工件自动顶出夹板，降低了操作人员的操作负担，同时操作人员双手无需接触夹持部件，提高了操作安全性；

但是该机构在启动驱动，通过订料盘的移动来带动两块夹板朝相同或相反方向移动的过程中，由于轴承直接放置在夹板上，容易发生轴承重心不稳而发生掉落的问题，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种数控车床下料机构。

本申请提供的一种数控车床下料机构采用如下的技术方案：

一种数控车床下料机构，包括工作台和夹块，所述工作台上面中间的一侧处安装有放置座，所述工作台的上面中间处放置有U形板，所述U形板上中间处的螺纹槽中穿过有第一螺杆，所述工作台的上面中间另一侧处安装有电机，所述电机的输出端与第一螺杆连接，所述U形板的两端处均开设有开口，所述开口中滑动设置有移动块，所述移动块上设置有插条，所述插条的一端连接在夹块上，所述移动块上竖向穿过有竖杆，所述工作台的上面前后两侧边沿处均开设有夹紧槽，所述工作台的两端处均设置有插板，所述插板上开设有与夹紧槽连通的松开槽，所述竖杆的底端插进夹紧槽中。

优选的，所述放置座的上方处设置有存放筒，所述存放筒的顶端安装有投放斗，所述投放斗与放置座之间通过连接杆连接。

优选的，所述移动块上开设有插槽，所述插条的一端插进插槽中。

优选的，所述移动块上远离插槽的一侧面上可转动插进有第三螺杆，所述第三螺杆插进开设在插条上的螺纹槽中，所述第三螺杆的另一端上套有第一转盘。

优选的，所述插板的一端插进开设在工作台上的插孔中，所述工作台侧面对应插板的位置处可转动穿过有第二螺杆，所述第二螺杆的一端插进开设在插板上的螺纹槽中，所述第二螺杆的另一端上套有第二转盘。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型在工作台上设置有放置座，U形板两端开口中移动块上穿过的竖杆插进工作台上的夹紧槽中，在插板上开设有与夹紧槽连通的松开槽，移动块上的插条一端设置有夹块，利用U形板在工作台上的移动，以及竖杆底端在夹紧槽和松开槽中的滑动，可自动夹紧放置座上轴承后推送至对应位置处松开来进行下料，可减少轴承发生掉落而降低工作效率的问题；

移动块上可转动插进的第三螺杆一端插进开设在插条上的螺纹槽中，转动第三螺杆可根据实际情况的需要调节夹块的位置；工作台上可转动穿过的第二螺杆一端插进开设在插板上的螺纹槽中，利用第二螺杆的转动，可移动插板，进而可根据实际情况的需要，对下料位置进行调节，使用更加的灵活。

附图说明

图1是本申请实施例中一种数控车床下料机构的结构示意图；

图2是本申请实施例中图1的A处结构放大图；

图3是本申请实施例中一种数控车床下料机构的移动块处结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、放置座；3、U形板；4、电机；5、第一螺杆；6、存放筒；7、投放斗；8、连接杆；9、第二螺杆；10、第二转盘；11、插板；12、夹紧槽；13、松开槽；14、开口；15、移动块；16、插条；17、夹块；18、竖杆；19、插槽；20、第三螺杆；21、第一转盘。

实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控车床下料机构。参照图1-3，一种数控车床下料机构，包括工作台1和夹块17，工作台1上面中间的一侧处安装有放置座2，工作台1的上面中间处放置有U形板3，U形板3上中间处的螺纹槽中穿过有第一螺杆5，工作台1的上面中间另一侧处安装有电机4，电机4的输出端与第一螺杆5连接，U形板3的两端处均开设有开口14，开口14中滑动设置有移动块15，移动块15上设置有插条16，插条16的一端连接在夹块17上，移动块15上竖向穿过有竖杆18，工作台1的上面前后两侧边沿处均开设有夹紧槽12，工作台1的两端处均设置有插板11，插板11上开设有与夹紧槽12连通的松开槽13，竖杆18的底端插进夹紧槽12中，夹紧槽12和松开槽13上均设置有倾斜段，电机4为正反电机，启动电机4带动U形板3在工作台1上移动时，利用竖杆18底端在夹紧槽12和松开槽13中的滑动，可自动夹紧放置座2上轴承并移动至对应位置处松开，来进行下料工作。

参见图1-3，放置座2的上方处设置有存放筒6，存放筒6的顶端安装有投放斗7，投放斗7与放置座2之间通过连接杆8连接，移动块15上开设有插槽19，插条16的一端插进插槽19中，在存放筒6中可用来存放多个待下料的轴承，无需人工依次将轴承放置到放置座2上进行下料，提高了工作效率，移动块15上远离插槽19的一侧面上可转动插进有第三螺杆20，第三螺杆20插进开设在插条16上的螺纹槽中，第三螺杆20的另一端上套有第一转盘21，利用第一转盘21转动第三螺杆20带动插条16移动时，可根据实际情况的需要对夹块17的位置进行灵活的调节，插板11的一端插进开设在工作台1上的插孔中，工作台1侧面对应插板11的位置处可转动穿过有第二螺杆9，第二螺杆9的一端插进开设在插板11上的螺纹槽中，第二螺杆9的另一端上套有第二转盘10，利用第二转盘10转动第二螺杆9时，可根据实际情况对下料的位置进行灵活的调节。

本申请实施例一种数控车床下料机构的实施原理为：首先，启动电机4带动U形板3在工作台1上移动，带动竖杆18的底端在工作台1上的夹紧槽12中滑动，当竖杆18的底端在夹紧槽12上倾斜段处滑动时，带动移动块15在开口14中朝放置座2处移动，插条16上的夹块17夹紧住轴承，并且随着U形板3的继续移动，带动夹紧的轴承进行移动，当竖杆18滑动至松开槽13的倾斜段处后，自动松开夹紧的轴承进行下料，这样即可实现下料工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控车床下料机构，包括工作台（1）和夹块（17），其特征在于：所述工作台（1）上面中间的一侧处安装有放置座（2），所述工作台（1）的上面中间处放置有U形板（3），所述U形板（3）上中间处的螺纹槽中穿过有第一螺杆（5），所述工作台（1）的上面中间另一侧处安装有电机（4），所述电机（4）的输出端与第一螺杆（5）连接，所述U形板（3）的两端处均开设有开口（14），所述开口（14）中滑动设置有移动块（15），所述移动块（15）上设置有插条（16），所述插条（16）的一端连接在夹块（17）上，所述移动块（15）上竖向穿过有竖杆（18），所述工作台（1）的上面前后两侧边沿处均开设有夹紧槽（12），所述工作台（1）的两端处均设置有插板（11），所述插板（11）上开设有与夹紧槽（12）连通的松开槽（13），所述竖杆（18）的底端插进夹紧槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床下料机构，其特征在于：所述放置座（2）的上方处设置有存放筒（6），所述存放筒（6）的顶端安装有投放斗（7），所述投放斗（7）与放置座（2）之间通过连接杆（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床下料机构，其特征在于：所述移动块（15）上开设有插槽（19），所述插条（16）的一端插进插槽（19）中。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床下料机构，其特征在于：所述移动块（15）上远离插槽（19）的一侧面上可转动插进有第三螺杆（20），所述第三螺杆（20）插进开设在插条（16）上的螺纹槽中，所述第三螺杆（20）的另一端上套有第一转盘（21）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床下料机构，其特征在于：所述插板（11）的一端插进开设在工作台（1）上的插孔中，所述工作台（1）侧面对应插板（11）的位置处可转动穿过有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）的一端插进开设在插板（11）上的螺纹槽中，所述第二螺杆（9）的另一端上套有第二转盘（10）。