CN219234124U - 一种剪切机的动刀架及剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪切机的动刀架及剪切机，涉及剪切设备技术领域，所述动刀架包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；所述动刀包括若干横置的刀片与若干纵置的刀片；所述动刀的刀片纵横交替排列，使所述动刀的刃口沿动刀架运动方向的正投影呈台阶状，且相邻的刀片之间形成有内凹的内转角或外凸的外转角；在至少部分的内转角上，用于构成内转角的两刀片的刃口在转角过渡位置处高度上下错开。本申请优化了此类剪切刀片成阶梯状排列的剪切机，以减少剪切后物料块之间不分离的情况。

Description

一种剪切机的动刀架及剪切机

技术领域

本申请涉及剪切设备技术领域，尤其涉及一种剪切机的动刀架及剪切机。

背景技术

金属剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢、角钢、槽钢、圆钢、钢坯、铁丝、铁板、铜板、铝板、钢丝绳、螺纹钢、切割下角铁、等各种结构进行冷态切碎，加工成合格炉料，以便进行再回收利用。

废钢剪切机设置有两个刀片组件，通过两个刀片组件的相对运动来剪切物料。中国专利202120231281.7公开了一种新型的剪切设备，该专利技术方案中，动刀具有由横向刃口和纵向刃口构成的剪切刃口且呈台阶状。具体参考图1，此类设备的动刀架10包括动刀座1和动刀2，其中动刀2具有多块刀片2a，多块刀片2a成台阶状排列，相邻的刀片2a之间形成有内凹的内转角21或外凸的外转角22。更加详细的说明参见上文中所提到的专利。

上述类型的剪切机在一些情况下，仍然会存在剪切料不分离的情况，例如，剪切发生料偏斜或一次进料过长时，具体参考图2，物料沿着x方向向前进料，台阶状的剪切刃口剪切时形成台阶状的剪切线S1，物料会沿着剪切线S1剪断分离，剪切料W1因为剪切发生料偏斜和一次进料过长没有被剪切成块，而是粘连在一起。本申请旨在优化此类剪切刀片成阶梯状排列的剪切机，以减少剪切后物料块之间不分离的情况。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切机的动刀架及剪切机。

一种剪切机的动刀架，所述剪切机包括固定安装的定刀、以及安装有动刀的动刀架；所述动刀架能够作直线往复运动使动刀与定刀相结合或者分开；所述动刀架包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；

所述动刀包括若干横置的刀片与若干纵置的刀片；所述动刀的刀片纵横交替排列，使所述动刀的刃口沿动刀架运动方向的正投影呈台阶状，且相邻的刀片之间形成有内凹的内转角或外凸的外转角；

在至少部分的内转角上，用于构成内转角的两刀片的刃口在转角过渡位置处高度上下错开。

在一些改进技术方案中，在两刀片的刃口高度上下错开的内转角上，刃口位于下方的刀片记为第一类刀片，刃口位于上方的刀片记为第二类刀片；在沿动刀架运动方向的正投影上，所述第一类刀片的刃口端部超出所述第二类刀片的刃口线。

在一些改进技术方案中，第一类刀片均为横置的刀片；第二类刀片均为纵置的刀片。

在一些改进技术方案中，第一类刀片均为纵置的刀片；第二类刀片均为横置的刀片。

在一些改进技术方案中，部分第一类刀片为横置的刀片，部分的第一类刀片为纵置的刀片。

在一些改进技术方案中，用于构成外转角的两刀片的刃口在转角过渡位置高度一致以接续在一起形成连续刃口。

在一些改进技术方案中，用于构成外转角的两刀片构成一个刀片单元，所述动刀具有多个刀片单元，且各个刀片单元分布在不同高度上。

在一些改进技术方案中，从动刀的一端延伸至另一端，各个刀片单元的高度依次增大或依次减小。

在一些改进技术方案中，所有刀片的刃口在高度方向上倾斜设置。

另一方面，本申请还提供了一种剪切机，包括固定安装的定刀、以及上述的动刀架；所述动刀架能够作直线往复运动使动刀与定刀相结合或者分开。

本申请的技术方案中，动刀架包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；动刀包括若干横置的刀片与若干纵置的刀片；所述动刀的刀片交替排列，使所述动刀的刃口沿动刀架运动方向的正投影呈台阶状。本申请优化了此类剪切刀片成阶梯状排列的剪切机，以减少剪切后物料块之间不分离的情况。更加详细的说明参见本申请的具体实施方式部分。

附图说明

图1是本申请背景技术中动刀架的结构示意图。

图2时本申请背景技术中剪切机剪切物料的示意图。

图3是本申请实施例中动刀架的结构示意图之一。

图4是本申请实施例中动刀架的结构示意图之二。

图5是本申请实施例中动刀片的排列示意图。

图6是本申请实施例中动刀在动刀架运动方向正投影上的排列示意图。

图7是本申请实施例中剪切机的结构示意图。

图8是本申请实施例中剪切机在动刀架运动方向正投影上剪切物料的示意图。

附图标记：

动刀架100、动刀座110、刀片120、第一类刀片120a、第二类刀片120b、刃口121、部分刃口121a、内转角130、外转角140、刀片单元150、龙门架200、定刀210、固定刃口211。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

本申请的技术方案涉及一种剪切机以及剪切机的动刀架，对现有的阶梯式动刀结构进行优化，以减少剪切后物料块之间不分离的情况。

参考图7，剪切机包括龙门架200、固定安装的定刀210、以及安装有动刀的动刀架100；所述动刀架100能够作直线往复运动使动刀与定刀210相结合或者分开。具体地，动刀架100的动刀由多块刀片120构成，随着驱动源的驱动，动刀架100作上下往复运动，当动刀架100向下运动时，动刀与定刀210相结合将物料剪断。当动刀架100向上运动时，动刀与定刀210分离，直至动刀架100运动到上方的极限位置，并准备进行下一次的剪切动作。在本申请实施例中，动刀的刀片排成成台阶式形状，能够实现将物料剪切成相互分离的多块剪切料。进一步地，剪切机还包括有进料组件，用于向定刀210和动刀之间推送物料，物料的进给方向记为x方向。

参考图3和图4，动刀架100包括：动刀座110、以及安装在所述动刀座110上的动刀。动刀包括若干横置的刀片120与若干纵置的刀片120。参考图6和图8，动刀的刀片120纵横交替排列，使所述动刀的刃口121沿动刀架100运动方向的正投影呈台阶状，且相邻的刀片120之间形成有内凹的内转角130或外凸的外转角140。具体参考3，动刀架100的动刀由7块刀片120构成，并设有三个内转角130和三个外转角140，在阶梯式结构中，三个内转角130与三个外转角140相互交替出现。

参考图5，动刀的刀片120纵横交替排列成台阶状，且分布在不同高度位置上。参考图6，动刀的刀片120沿动刀架100运动方向的正投影呈台阶状，与此同时，刀片120的刃口121排列方式也是台阶状。

参考图3至图6，在至少部分的内转角130上，用于构成内转角130的两刀片120的刃口121在转角过渡位置处高度上下错开，且两刀片120中，刃口121位于下方的刀片120记为第一类刀片120a，刃口121位于上方的刀片120记为第二类刀片120b。参考图6，在沿动刀架100运动方向的正投影上，在内转角130位置，所述第一类刀片120a的刃口端部超出所述第二类刀片120b的刃口线。具体地，在内转角130位置，第一类刀片120a的刃口121在与第二类刀片120b的刃口线相交之后继续延伸至第二类刀片120b的刃口121后方，并在第二类刀片120b的刃口线的后方具有超出的部分刃口121a。

需要说明的是，第二类刀片120b的刃口线指第二类刀片120b的刃口121及其延长线，在内转角130位置，第一类刀片120a的刃口121要么能够与第二类刀片120b的刃口121相交，要么能够与第二类刀片120b的刃口121的延长线相交，相交之后继续延伸一定长度，形成超出的部分刃口121a。

具体地，如图5所示，在内转角130位置，第一类刀片120a的刃口121位于下方，第二类刀片120b的刃口121位于上方，因此，动刀架100向下运动剪切物料时，在同一个内转角130两侧，第一类刀片120a的刃口121会先一步与物料接触对物料进行剪切，然后第二类刀片120b的刃口121会在第一类刀片120a的刃口121剪切之后的基础上继续对物料进行剪切。

参考图7，图7所示的剪切机为龙门剪切机，动刀架100上设置有刀片120，并作上下往复运动，与下方的定刀210配合剪切物料，在剪切过程中，物料不断向前推送。接着参考图6和图8，动刀架100上的刀片120按以上部分的布置方式布置，且在内转角位置，第一类刀片120a的刃口121位于下方，会先一步与物料接触对物料进行剪切。

进一步参考图8，图8是本申请实施例中剪切机在动刀架运动方向正投影上剪切物料的示意图。图8中，剪切料因为剪切发生料偏斜和一次进料过长没有被剪切成块，而是粘连在一起，物料上待剪断的部分为物料块W21、物料块W22、物料块W23，这三个物料块相互粘连在一起，没有相互分离，普通的台阶状的动刀将其剪断之后，这三个物料块会被作为一个整体剪断形成一个较大的物料块。而本申请实施例中，定刀210上设置有台阶状的固定刃口211，动刀的刀片120上具有刃口121，动刀上的刃口121与定刀210上的固定刃口211配合剪切物料。下面以图8中左侧的内转角130为例进行说明，在内转角位置，涉及第一类刀片120a的刃口121和第二类刀片120b的刃口121，第一类刀片120a的刃口121会先一步剪切。因此，第一类刀片120a的刃口121剪切时，第二类刀片120b的刃口121还未与物料接触，第二类刀片120b这一侧的物料块W21还保持完整，未被剪开，此时，第一类刀片120a的刃口121具有超出的部分刃口121a，使得第一类刀片120a的刃口121可以完全覆盖物料块W21和物料块W22之间连接部分的物料，因而，第一类刀片120a的刃口121的剪切作用可以将物料块W21和物料块W22之间的连接部分向下撕裂开，然后，在物料块W21和物料块W22之间的连接部分被撕开之后，物料块W21成为了一个可以被第二类刀片120b的刃口121剪断的独立物料块。另外，图8中右侧的内转角130的剪切过程类似，这里不作重复赘述。

在本申请的一些技术方案中，第一类刀片120a的刃口端部齐平于所述第二类刀片120b的刃口线，当物料块W21和物料块W22之间的连接部分较小时，第一类刀片120a的刃口121的剪切作用仍然可以将物料块W21和物料块W22之间的连接部分向下撕裂开。

进一步地，动刀架100向下运动剪切物料时，在同一个内转角130两侧，第一类刀片120a的刃口121会先一步与物料接触对物料进行剪切，然后第二类刀片120b的刃口121会在第一类刀片120a的刃口121剪切之后的基础上继续对物料进行剪切。此过程中，第一类刀片120a的刃口121在剪切时，会对物料块W21和物料块W22之间的连接部分形成一个撕裂作用，从而减少剪切后物料块之间不分离的情况。而在一些优选的技术方案中，第一类刀片120a的刃口121具有超出的部分刃口121a，使得第一类刀片120a的刃口121可以完全覆盖物料块W21和物料块W22之间连接部分的物料，从而具有更好的撕裂作用，用以将促进物料块W21和物料块W22之间的分离。

参考图5、图6、图8，在本申请的一些实施方式中，第一类刀片120a均为纵置的刀片；第二类刀片120b均为横置的刀片。另外，将第一类刀片120a和第二类刀片120b的位置对调之后，横置的第一类刀片120a仍然可以覆盖物料块W21和物料块W22之间的连接部分，仍然会先一步对这一部分进行剪切和撕裂，剪切过程仍然具有上述类似的技术效果。因此，在本申请的一些实施方式中，第一类刀片120a均为横置的刀片；第二类刀片120b均为纵置的刀片。在本申请的另外一些实施方式中，部分第一类刀片120a为横置的刀片，部分的第一类刀片120a为纵置的刀片。

参考图3和图4，在本申请的一些实施方式中，用于构成外转角140的两刀片的刃口在转角过渡位置高度一致以接续在一起形成连续刃口。

参考图3，在本申请的一些实施方式中，用于构成外转角140的两刀片120构成一个刀片单元150，所述动刀具有多个刀片单元150，且各个刀片单元150分布在不同高度上。相邻的刀片单元150之间会形成一个内转角130。进一步地，从动刀的一端延伸至另一端，各个刀片单元150的高度依次增大或依次减小。

参考图3，在本申请的一些实施方式中，所有刀片120的刃口121在高度方向上倾斜设置。如此设置，使得动刀120可以更容易剪断物料。

本申请实施例还提供了一种剪切机，包括固定安装的定刀210、以及本申请实施例前一部分所提供的动刀架100；所述动刀架100能够作直线往复运动使动刀与定刀210相结合或者分开。相关的内容参见前一部分的内容，这里不赘述。

本申请实施例所提供的技术方案中，动刀架100包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；动刀包括若干横置的刀片与若干纵置的刀片；所述动刀的刀片交替排列，使所述动刀的刃口沿动刀架运动方向的正投影呈台阶状。本申请优化了此类剪切刀片成阶梯状排列的剪切机，以减少剪切后物料块之间不分离的情况。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种剪切机的动刀架，其特征在于，所述剪切机包括固定安装的定刀、以及安装有动刀的动刀架；所述动刀架能够作直线往复运动使动刀与定刀相结合或者分开；所述动刀架包括：动刀座、以及安装在所述动刀座上的动刀；

所述动刀包括若干横置的刀片与若干纵置的刀片；所述动刀的刀片纵横交替排列，使所述动刀的刃口沿动刀架运动方向的正投影呈台阶状，且相邻的刀片之间形成有内凹的内转角或外凸的外转角；

在至少部分的内转角上，用于构成内转角的两刀片的刃口在转角过渡位置处高度上下错开；

在两刀片的刃口高度上下错开的内转角上，刃口位于下方的刀片记为第一类刀片，刃口位于上方的刀片记为第二类刀片；在沿动刀架运动方向的正投影上，所述第一类刀片的刃口端部超出所述第二类刀片的刃口线。

2.根据权利要求1所述的剪切机的动刀架，其特征在于，第一类刀片均为横置的刀片；第二类刀片均为纵置的刀片。

3.根据权利要求1所述的剪切机的动刀架，其特征在于，第一类刀片均为纵置的刀片；第二类刀片均为横置的刀片。

4.根据权利要求1所述的剪切机的动刀架，其特征在于，部分第一类刀片为横置的刀片，部分的第一类刀片为纵置的刀片。

5.根据权利要求1所述的剪切机的动刀架，其特征在于，用于构成外转角的两刀片的刃口在转角过渡位置高度一致以接续在一起形成连续刃口。

6.根据权利要求5所述的剪切机的动刀架，其特征在于，用于构成外转角的两刀片构成一个刀片单元，所述动刀具有多个刀片单元，且各个刀片单元分布在不同高度上。

7.根据权利要求6所述的剪切机的动刀架，其特征在于，从动刀的一端延伸至另一端，各个刀片单元的高度依次增大或依次减小。

8.根据权利要求1所述的剪切机的动刀架，其特征在于，所有刀片的刃口在高度方向上倾斜设置。

9.一种剪切机，其特征在于，包括固定安装的定刀、以及如权利要求1-8任一项所述的动刀架；所述动刀架能够作直线往复运动使动刀与定刀相结合或者分开。

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