CN219336176U - 一种龙门式剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种龙门式剪切设备，涉及废金属处理技术领域，包括机架、动刀组件、定刀组件、动力源、侧向推料组件。其中，动刀组件包括动刀座、安装于动刀座上的动刀；所述动刀具有由横向刃口和纵向刃口构成的剪切刃口；所述剪切刃口沿动刀的运动方向在水平面上的投影呈阶梯状。定刀组件包括定刀座、安装于定刀座上的定刀；所述定刀的剪切刃口与所述动刀的剪切刃口的形状和位置相适配。动力源用于驱动动刀组件上下往复运动以使动刀和定刀配合剪切物料。侧向推料组件可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动；所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧。本申请所提供的剪切设备能够将物料剪切成定尺寸的块状成品。

Description

一种龙门式剪切设备

技术领域

本申请涉及废金属处理技术领域，尤其涉及一种龙门式剪切设备。

背景技术

剪切设备用于处理废金属，适用于剪切各种形状混杂的金属物料，如金属结构件、汽车部件、等各种回收废钢与废铝等。具体地，剪切机包括动刀架和定刀架，动刀架在动力源的驱动下上下动作与定刀架配合剪切物料。

对于具有多段刃口的剪切机，由于进料过程中物料的偏移，可能会存在连刀情况，物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品。例如，中国专利CN201410117228.9公开的一种连续刃口纵横复合剪切机，以及中国专利CN202110108883.8公开的一种阶梯式的剪切机。

具体地，中国专利CN202110108883.8公开了一种阶梯式的剪切机，其动刀和定刀的刀片呈阶梯式排列，构成阶梯状刃口，即动刀和定刀的剪切刃口沿动刀组件运动方向的正投影呈台阶状。此类阶梯式的的剪切设备区别于传统的平行剪刃的龙门剪切机，可以将物料一次性剪切成为定尺寸的成品块，如图1b所示，动刀和定刀的阶梯状刃口剪切配合形成阶梯状的剪切线10，物料W整体沿着x方向进料，物料W的前部被一次剪切成多个相互分离的物料块W1’(未发生偏斜)。

但是普遍存在一个问题，当物料产生垂直于进料方向的偏斜时，可能会存在连刀情况，物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品。具体参考图1a，动刀和定刀的阶梯状刃口剪切配合形成阶梯状的剪切线10，物料W整体沿着x方向进料，若物料W在向前推送的过程中产生x1方向的横向偏斜，剪切时靠近出料一侧的物料前部W1会沿着剪切线10被整体剪下，物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品。具体地，图1c是图1a和图1b中剪切后的物料块的对比示意图，示出了物料发生偏斜时剪切机剪切下的物料前部W1，以及不发生偏斜时剪切机剪切下的多个相互分离的物料块W1’。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，对于阶梯式的剪切机，当物料产生垂直于进料方向的偏斜时，可能会存在连刀情况，物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品。

一种龙门式剪切设备，包括：

机架；

动刀组件，包括动刀座、安装于动刀座上的动刀；所述动刀具有由横向刃口和纵向刃口构成的剪切刃口；所述剪切刃口沿动刀的运动方向在水平面上的投影呈阶梯状；

定刀组件，包括定刀座、安装于定刀座上的定刀；所述定刀的剪切刃口与所述动刀的剪切刃口的形状和位置相适配；

动力源，用于驱动动刀组件上下往复运动以使动刀和定刀配合剪切物料；

侧向推料组件，可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动；所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧。

在一改进的技术方案中，所述侧向推料组件为电动装置、气动装置、或液压装置。

在一改进的技术方案中，所述侧向推料组件包括：

推头，用于作用在待剪切物料上使其产生位置移动；

驱动源，用于驱动所述推头动作；

支撑架，用于将所述驱动源安装到机架上。

在一改进的技术方案中，所述侧向推料组件还包括：至少一个用于引导所述推头移动的导向装置。

在一改进的技术方案中，所述导向装置具有一导向柱；所述导向柱与所述推头固定在一起，当所述驱动源驱动推头移动时，所述导向柱能够自适应地伸缩以对所述推头的移动进行引导。

在一改进的技术方案中，所述驱动源为油缸、电缸或气缸。

在一改进的技术方案中，所述推头为多段式结构，与所述动刀的剪切刃口形状相适应。

本申请提供了一种龙门式剪切设备，该剪切设备集成了侧向推料组件，侧向推料组件可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动；所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧，如此，可以使物料块之间相互分离，能够将物料剪切成定尺寸的块状成品。

附图说明

图1a是现有技术中剪切机在物料发生偏斜时的剪切示意图。

图1b是现有技术中剪切机在物料未发生偏斜时的剪切示意图。

图1c是图1a和图1b中剪切后的物料块的对比示意图。

图2是本申请实施例中一种龙门式剪切设备的结构示意图之一。

图3是本申请实施例中一种龙门式剪切设备的结构示意图之二。

图4是本申请实施例中一种龙门式剪切设备的结构示意图之三。

图5是本申请实施例中一种龙门式剪切设备的剪切示意图。

图6是本申请实施例中侧向推料组件的结构示意图。

附图标记：机架100、动刀组件200、动刀座210、动刀220、横向刃口221、纵向刃口222、定刀组件300、定刀座310、定刀320、侧向推料组件400、推头410、驱动源420、支撑架430、导向装置440、导向柱441。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图2至图4，本申请实施例提供了一种龙门式剪切设备，该龙门式剪切设备包括机架100、动刀组件200、定刀组件300、侧向推料组件400；其中，动刀组件200包括动刀座210、安装于动刀座210上的动刀220；所述动刀220具有由横向刃口221和纵向刃口222构成的剪切刃口；所述剪切刃口沿动刀220的运动方向在水平面上的投影呈阶梯状。定刀组件300包括定刀座310、安装于定刀座310上的定刀320；所述定刀的剪切刃口与所述动刀220的剪切刃口的形状和位置相适配。动力源用于驱动动刀组件200上下往复运动以使动刀220和定刀320配合剪切物料。

在本申请实施例中，参考图3，动刀220具有由横向刃口221和纵向刃口222构成的剪切刃口，且定刀320的剪切刃口与动刀220的剪切刃口的形状和位置相适配。定刀320的剪切刃口同样为阶梯状，且定刀320上的各段刃口与动刀220上的横向刃口221和纵向刃口222一一对应，形成多段的剪切配合关系。剪切组件在一次剪切运动中能够对物料进行多次横向剪切和纵向剪切，具有较高的剪切效率。应当理解，此处，横向剪切的剪切位置和纵向剪切的剪切位置并不限定为垂直关系，可以为垂直关系也可以为其他可适用的角度。以上是对于阶梯式剪切机的刃口形状的说明，更加详细的说明可以参见现有技术，例如中国专利CN202110108883.8的内容，这里不做过多的赘述。此类阶梯式的剪切机仍然会存在连刀情况，物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品，如图1a所示，待剪切的物料发生x1方向的横向偏斜，不能被剪切成定尺寸的块状成品。

参考图3至图5，侧向推料组件400可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动，所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧。A方向位于水平面内且垂直于进料方向x，进料方向x为物料的前进方向。需要说明的是，图4和图5为了更清晰的表达内部结构，省略了动刀组件。当待剪切的物料产生如图1a所示的x1方向的横向偏斜时，侧向推料组件400可驱动待剪切物料进行反方向位置修正。另外需要说明的是，侧向推料组件400驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动，仅仅说明在侧向推料组件400的驱动下，待剪切物料能够产生A方向的位移分量，并不要求侧向推料组件400驱动待剪切物料严格地按照A方向运动。

如图5所示，动刀220和定刀320的剪切刃口剪切配合形成的剪切线500，与剪切刃口的形状一致，剪切线500的形状也为阶梯状。当发生如图1a所示的x1方向的横向偏斜时，物料前部W1被整体剪下，相邻的物料块之间不分离，不能被剪切成定尺寸的块状成品。如图4和图5所示，在侧向推料组件400驱动下，侧向推料组件400可驱动待剪切物料进行反方向位置修正，修正物料在x1方向上的位置偏斜，使得物料可以被剪切成多个物料块，如图5所示的物料块W2、物料块W3、物料块W4，如此，可以使物料块之间相互分离，能够将物料剪切成定尺寸的块状成品。另外，需要说明的是，图5仅示出了剪切机的剪切线500，这是由动刀和定刀在剪切配合时所形成的物料剪断线，物料沿这条剪切线剪断分离。

侧向推料组件400用于驱动待剪切物料移动，在本申请的实施方式中，侧向推料组件400为电动装置、气动装置、或液压装置。具体地，侧向推料组件400可以为直线伸缩驱动装置，随着侧向推料组件400输出伸缩动作，待剪切物料被驱动，在A方向上产生位置移动。在完成一次驱动之后，侧向推料组件400可后退回原位置。

在一具体实施方式中，参考图4至图6，侧向推料组件400包括推头410、驱动源420、支撑架430，其中，推头410用于作用在待剪切物料上使其产生位置移动。驱动源420用于驱动所述推头410动作。支撑架430用于将所述驱动源420安装到机架100上。推头410用于直接作用在待剪切的物料上，如图4所示，当驱动源420向右驱动推头410伸出时，推头410可顶着待剪切的物料向右沿A方向移动。在一具体示例中，驱动源420为油缸、电缸或气缸，这些驱动源可以直接输出直线运动，从而可以驱动推头410往复伸缩。

参考图4至图5，在本申请实施例中，侧向推料组件400还包括：至少一个用于引导所述推头410移动的导向装置440。需要说明的是，图4至图5所示的侧向推料组件400仅包含一个导向装置440，实际上可以根据具体情况设置多个导向装置440。导向装置440用以引导推头410沿A方向位移而限制其他方向位移，可以让推头410的运动更加稳定可靠。此处，导向装置440用于引导推头410移动，导向装置440不限于圆柱导向，能实现直线导向功能的装置的功能均可以，且导向装置440不限一个，可以多个，达到更好的承力和导向效果。

进一步参考图6，导向装置440具有一导向柱441；所述导向柱441与所述推头410固定在一起，当所述驱动源420驱动推头410移动时，所述导向柱441能够自适应地伸缩以对所述推头410的移动进行引导。

在本申请的实施例中，推头410的形状可根据剪切刃口的具体进行情况进行具体设定，具体地，推头410为多段式结构，与所述动刀220的剪切刃口形状相适应，随着剪切刃口的段数增加，推头410也可随之设置更多的段数，从而与之适配。另外需要注意的是，推头410的段数可少于剪切刃口的段数。参考图4至图6，在本申请的一具体实施方式中，推头410为L形结构，为两段式结构。

本申请提供了一种龙门式剪切设备，该剪切设备集成了侧向推料组件，侧向推料组件可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动；所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧，如此，可以使物料块之间相互分离，能够将物料剪切成定尺寸的块状成品。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种龙门式剪切设备，其特征在于，包括：

机架；

动刀组件，包括动刀座、安装于动刀座上的动刀；所述动刀具有由横向刃口和纵向刃口构成的剪切刃口；所述剪切刃口沿动刀的运动方向在水平面上的投影呈阶梯状；

定刀组件，包括定刀座、安装于定刀座上的定刀；所述定刀的剪切刃口与所述动刀的剪切刃口的形状和位置相适配；

动力源，用于驱动动刀组件上下往复运动以使动刀和定刀配合剪切物料；

侧向推料组件，可驱动待剪切物料在A方向上产生位置移动；所述A方向水平垂直于进料方向，且由动刀侧指向定刀侧。

2.根据权利要求1所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述侧向推料组件为电动装置、气动装置、或液压装置。

3.根据权利要求2所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述侧向推料组件包括：

推头，用于作用在待剪切物料上使其产生位置移动；

驱动源，用于驱动所述推头动作；

支撑架，用于将所述驱动源安装到机架上。

4.根据权利要求3所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述侧向推料组件还包括：至少一个用于引导所述推头移动的导向装置。

5.根据权利要求4所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述导向装置具有一导向柱；所述导向柱与所述推头固定在一起，当所述驱动源驱动推头移动时，所述导向柱能够自适应地伸缩以对所述推头的移动进行引导。

6.根据权利要求3所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述驱动源为油缸、电缸或气缸。

7.根据权利要求3所述的龙门式剪切设备，其特征在于，所述推头为多段式结构，与所述动刀的剪切刃口形状相适应。

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