CN212471594U - 一种无废料划切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无废料划切机构，其中，切刀划切时，下刀方向与切断模槽的槽口形成第一锐角，且所述切刀的刀刃与所述切断模槽的槽口形成第二锐角。通过将切刀的下刀方向与槽口(槽口与型材等材料的待切面是同一水平角度)形成一定的角度，并将刀刃与槽口也形成一定的角度，自刀刃的一端的端点接触待切材料，向前划切，使刀刃的整个刃口划过材料进行切割，使得材料切口光滑整齐，且没有破损废屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料裁切领域，特别涉及一种无废料划切机构。
背景技术
裁切冲孔工艺广泛用于各类型材加工成型。目前百叶窗帘制造领域内，经常使用于上下梁及叶片制品；那些PVC上下梁及叶片制品在冷却后，由于制品配方问题，都会产生脆性，一经裁切后经常会发生开裂破损现象，严重影响产品品质，与此同时还会产生废屑，从而导致切口不光滑不美观，达不到要求。工厂通常会用冲切或锯断的方式来保证产品的品质，这样往往会产生料耗、粉尘，同时切面的品质还不能达到完美状态，并且这样又增加加工工序，又增加了料耗，加大了产品的加工成本和生产产地使用(因为多了工序，需要流转，用到更多的加工场地)。而现在的技术都是着力于添加加工工艺，从而都会产生废料，增加料耗，增加场地，增加劳力成本等，但是还是不能尽善尽美，为此，本实用新型应运而生。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种无废料划切机构，包括：
一台座；
一切断下模，所述切断下模设于所述台座上，所述切断下模具有一切断模槽；以及
一划切刀机构，所述划切刀机构包括一驱动下刀组件和安装于所述驱动下刀组件的一切刀，所述驱动下刀组件的下刀方向与所述切断模槽的槽口形成一第一锐角；所述切刀的刀刃与所述切断模槽的槽口形成一第二锐角。
本结构方案相对于现有技术的有益效果为：
本申请通过结构上的改造和设计，在下刀和刀刃切割时都与槽口(或者材料待切面)形成一定的角度，使得切刀的刀刃依次划过材料，达到裁切无废料，切口规整光滑的效果。本申请相对于现有技术中改变切刀的材料和薄度，本申请是在结构上进行改进，成本更低、推广更方便、结构更加简单明了。
进一步地，以所述切断模槽为相对参考物，所述切刀下刀过程中沿所述切断模槽的长度方向上发生相对位移。也就是说不同于传统的竖直下压方式的切断，切刀是相对切口向前移动的划切，竖直的下切会容易产生断裂和切口不均而造成废屑。
进一步地，所述第一锐角大于所述第二锐角。
进一步地，所述驱动下刀组件包括一支架、一驱动件、一下刀传动件和安装件；所述切刀安装于所述安装件上，所述驱动件安装于所述支架上；所述安装件通过所述下刀传动件连接于所述驱动件，并被所述驱动件驱动往复于所述下刀方向。其往复的速率等根据实际操作需要进行安排即可。
进一步地，还包括一滑动机构，所述滑动机构包括一滑轨和一滑块，所述滑轨沿所述下刀方向安装于所述支架上，所述滑块设于所述安装件上并滑动于所述滑轨。滑块和滑轨的结构方式能够使下刀的方向更为稳定和精确。
进一步地，所述驱动件的选择包括但不限于为电机、气缸和液压缸，所述下刀传动件包括但不限于气缸杆、液压杆和丝杆。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
图2为本申请的侧视图。
图3为本申请第一使用状态示意图。
图4为本申请第二使用状态示意图。
其中：
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
有鉴于上，请参阅图1～图4，本实用新型在进行材料切割的时候，切刀32划切时，下刀方向与切断模槽21的槽口形成第一锐角，且所述切刀32的刀刃与所述切断模槽21的槽口形成第二锐角。通过将切刀32的下刀方向与槽口(槽口与型材等材料的待切面是同一水平角度)形成一定的角度，并将刀刃与槽口也形成一定的角度，自刀刃的一端的端点接触待切材料，向前划切，使刀刃的整个刃口划过材料进行切割，使得材料切口光滑整齐，且没有破损废屑。
作为本实施例的一较佳实施方式，所述第一锐角大于所述第二锐角。也可以第一锐角小于或者等于第二锐角，只是第一锐角小于或者等于第二锐角的时候，切刀32的切割路径在竖直方向上会比较长，这样的话下刀的路径也会比较长，会影响一点切割的时间效率，但是虽然此方案不是本申请的最优方案，但不代表此方案不在本申请的保护范围之内，其技术的可行性依然被本申请所保护。
进一步地，所述切刀32自刀刃的一端接触待切材料沿刀刃划切至另一端接触待切材料后完成划切。切刀32自刀刃一端的端点接触待切材料，以一个点的压力集中一点破入材料表面，切刀32整体下刀的时候，刀刃向前依次划过材料，材料以一个点被切刀32划切延伸形成完整的切面，切刀32的压力均匀且稳定，才使得整体切面没有废屑产生，而且因为刀刃的划切而使得整体切面光洁整齐。
本实用新型的无废料划切机构包括一台座1、一切断下模2和一划切刀32机构；其中，所述切断下模2设于所述台座1上，所述切断下模2具有一切断模槽21；所述划切刀32机构包括一驱动下刀组件31和安装于所述驱动下刀组件31的一切刀32，所述驱动下刀组件31的下刀方向与所述切断模槽21的槽口形成一第一锐角；所述切刀32的刀刃与所述切断模槽21的槽口形成一第二锐角。本申请通过结构上的改造和设计，在下刀和刀刃切割时都与槽口(或者材料待切面)形成一定的角度，使得切刀32的刀刃依次划过材料，达到裁切无废料，切口规整光滑的效果。本申请相对于现有技术中改变切刀32的材料和薄度，本申请是在结构上进行改进，成本更低、推广更方便、结构更加简单明了。
作为本实施例一较佳实施方式，以所述切断模槽21为相对参考物，所述切刀32下刀过程中沿所述切断模槽21的长度方向上发生相对位移。也就是说不同于传统的竖直下压方式的切断，切刀32是相对切口向前移动的划切，竖直的下切会容易产生断裂和切口不均而造成废屑。
作为本实施例一较佳实施方式，所述第一锐角大于所述第二锐角。同理于上，也可以第一锐角小于或者等于第二锐角，只是第一锐角小于或者等于第二锐角的时候，切刀32的切割路径在竖直方向上会比较长，这样的话下刀的路径也会比较长，会影响一点切割的时间效率，但是虽然此方案不是本申请的最优方案，但不代表此方案不在本申请的保护范围之内，其技术的可行性依然被本申请所保护。需要表明的是，虽然未给与第一锐角小于或者等于第二锐角的附图示例，但是作为本领域内的技术人员来说，此方案并没有改变主要结构，只是对下刀方向和刀刃的角度进行调整和处理，基于常规的技术操作和理解便能得知。
作为本实施例一较佳实施方式，所述驱动下刀组件31包括一支架313、一驱动件311、一下刀传动件314和安装件312；所述切刀32安装于所述安装件312上，所述驱动件311安装于所述支架313上；所述安装件312通过所述下刀传动件314连接于所述驱动件311，并被所述驱动件311驱动往复于所述下刀方向。其往复的速率等根据实际操作需要进行安排即可。
作为本实施例一较佳实施方式，请参阅图2并结合图1，本结构还包括一滑动机构，所述滑动机构包括一滑轨331和一滑块332，所述滑轨331沿所述下刀方向安装于所述支架313上，所述滑块332设于所述安装件312上并滑动于所述滑轨331。滑块332和滑轨331的结构方式能够使下刀的方向更为稳定和精确。
作为本实施例一较佳实施方式，所述驱动件311所述驱动件的选择包括但不限于为电机、气缸和液压缸，所述下刀传动件314包括但不限于气缸杆、液压杆和丝杆。
本实用新型的操作方法为：
请结合图2、图3和图4，图2中的辅助箭头线是材料4的行进方向，图4中的辅助箭头线是下刀方向。材料在行进过程中，切刀32通过驱动下刀组件31沿着箭头方向以α角度进行下刀，并带动刀刃进行切割，刀刃的角度为β，切刀32自刀刃一端的端点接触待切材料，以一个点的压力集中一点破入材料表面，切刀32整体下刀的时候，刀刃向前依次划过材料，材料以一个点被切刀32划切延伸形成完整的切面，切刀32的压力均匀且稳定，才使得整体切面没有废屑产生，而且因为刀刃的划切而使得整体切面光洁整齐。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无废料划切机构，其特征在于，包括：
一台座；
一切断下模，所述切断下模设于所述台座上，所述切断下模具有一切断模槽；以及
一划切刀机构，所述划切刀机构包括一驱动下刀组件和安装于所述驱动下刀组件的一切刀，所述驱动下刀组件的下刀方向与所述切断模槽的槽口形成一第一锐角；所述切刀的刀刃与所述切断模槽的槽口形成一第二锐角。
2.如权利要求1所述的无废料划切机构，其特征在于，以所述切断模槽为相对参考物，所述切刀下刀过程中沿所述切断模槽的长度方向上发生相对位移。
3.如权利要求2所述的无废料划切机构，其特征在于，所述第一锐角大于所述第二锐角。
4.如权利要求1所述的无废料划切机构，其特征在于，所述驱动下刀组件包括一支架、一驱动件、一下刀传动件和安装件；所述切刀安装于所述安装件上，所述驱动件安装于所述支架上；所述安装件通过所述下刀传动件连接于所述驱动件，并被所述驱动件驱动往复于所述下刀方向。
5.如权利要求4所述的无废料划切机构，其特征在于，还包括一滑动机构，所述滑动机构包括一滑轨和一滑块，所述滑轨沿所述下刀方向安装于所述支架上，所述滑块设于所述安装件上并滑动于所述滑轨。
6.如权利要求4或5所述的无废料划切机构，其特征在于，所述驱动件的选择包括但不限于为电机、气缸和液压缸，所述下刀传动件包括但不限于气缸杆、液压杆和丝杆。
Priority Applications (1)
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| CN202021173205.7U CN212471594U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种无废料划切机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111687894A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-22 | 上海熊海轻工机械有限公司 | 一种无废料划切机构和划切方法 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202021173205.7U patent/CN212471594U/zh not_active Expired - Fee Related
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