CN210067526U - 一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，包括安装座，在安装座上通过两根销轴分别安装两个剪刀板，在两个剪刀板的剪尾之间连接一液压缸，液压缸的缸座和活塞杆分别与相近的剪刀板的剪尾通过转轴连接在一起；两个剪刀板形成剪切口的两侧边安装有剪切刃，剪切刃通过螺栓安装在剪切板上；两剪切刃相对交错设置，随剪切板的转动相互贴合或分开。本实用新型采用回转装置，能够灵活变换剪切角度，可以适应不同剪切工况。采用可更换的剪切刃，一方面可以根据破除工况，选择合适的剪切刃材质，进行破除工作；另一方面，可以通过更换磨钝的剪切刃，循环使用，延长剪切刃寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压剪，尤其涉及一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪。
背景技术
当前，国内液压剪多为大型剪，其因剪切速度快，能高效剪除粉碎梁、板和立柱以及节省清理回收钢筋的时间，在废钢料场中广泛应用，然而国内1～5t挖掘机、拆除机适用的拆除剪工具头尚处空白，这类拆除剪工具头是国内拆除机器的主要设备之一。
然而，这类液压剪进行拆除工作时，其剪刀板前端往往因破碎坚硬混凝土而发生磨钝现象，同时剪切刃往往因剪切钢筋而发生疲劳损坏，这使得剪刀板寿命大大缩减。
实用新型内容
针对上述现有技术中的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，包括安装座，在安装座上通过两根销轴分别安装两个剪刀板，在两个剪刀板的剪尾之间连接一液压缸，液压缸的缸座和活塞杆分别与相近的剪刀板的剪尾通过转轴连接在一起；两个剪刀板形成剪切口的两侧边安装有剪切刃，剪切刃通过螺栓安装在剪切板上；两剪切刃相对交错设置，随剪切板的转动相互贴合或分开。
优选地，在剪刀板的剪刀头上套装有与剪刀头结构相应的衬套。
优选地，在安装多的顶部通过法兰连接有回转装置，所述回转装置包括回转支承，回转支承的内圈和外圈相对的环形装配面上开设有供滚珠滚动的滚槽，内圈上的滚槽和外圈上的滚槽扣合形成一个封闭的圆环形腔道，所述滚珠在圆环形腔道内滚动；所述安装座上端与回转支承的内圈下端面固定连接，回转支承的外圈环面上固定设置有两块相互平行的连接板，在两块连接板上分别开销孔，两销孔轴线重叠，在两销孔内插入一根转动轴。
优选地，所述剪刀板形成剪切口的两侧边对应剪切刃形成安装板，安装板上开有多个通孔，通孔轴线垂直于剪切板的转动平面；剪切刃对应通孔位置开有螺纹孔，螺纹孔和对应通孔对准轴线后通过螺栓将剪切刃紧固在安装板上。
优选地，在回转支承的内圈上端面上固定安装一连接座，连接座包括与回转支承内圈固定连接的底板，在底板上平行设置两块竖直的铰耳，在每个铰耳上均开有两个供铰轴插入的轴孔。
优选地，形成剪切口的两侧边上还开有钳口槽，所述剪切刃安装在剪切板靠近剪尾的位置，所述钳口槽开在剪切刃与剪刀头之间的位置。
优选地，所述安装座包括两块相互平行的竖直立板，在两竖直立板上端固定连接有一连接法兰，所述回转支承的外圈与连接法兰贴合后固定连接；在竖直立板外侧面和连接法兰的下表面之间设置有加强筋。
优选地，在两竖直立板之间设置有水平的横板，所述液压缸位于两竖直立板、连接法兰和横板之间的框架通道内，所述剪刀板通过销轴挂在横板下方，销轴两端分别支撑在两竖直立板上对应开设的圆孔内。
优选地，所述剪尾为剪刀板外侧边与上侧边过度处向上延伸形成的把柄结构，剪刀板上侧边与所述把柄结构的过渡面为弧形面，剪尾与液压缸铰接位置的板面厚度大于剪刀板其余位置的厚度。
优选地，在两块铰耳之间设置有加强板。
与现有技术相比，本实用新型实施例至少具有以下优点：
本实用新型采用回转装置，能够灵活变换剪切角度，可以适应不同剪切工况。采用可更换的剪切刃，一方面可以根据破除工况，选择合适的剪切刃材质，进行破除工作；另一方面，可以通过更换磨钝的剪切刃，循环使用，延长剪切刃寿命。采用可更换剪刀板前端衬套，可以通过更换磨钝的衬套，延长剪切刃寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为展示剪切刃安装位置的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的回转支撑分别与安装座和底板的装配关系示意图。
图中：1、剪刀板；2、衬套；3、剪切刃；4、液压缸；5、钳口槽；6、外圈；7、铰耳；8、底板；9、安装座；10、剪尾；11、安装板；12、横板；13、内圈；14、连接法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，一种全回转可变剪切刃3式钢筋混凝土破拆剪，包括安装座9，在安装座9上通过两根销轴分别安装两个剪刀板1，在两个剪刀板1的剪尾10之间连接一液压缸4，液压缸4的缸座和活塞杆分别与相近的剪刀板1的剪尾10通过转轴连接在一起；两个剪刀板1形成剪切口的两侧边安装有剪切刃3，剪切刃3通过螺栓安装在剪切板上；两剪切刃3相对交错设置，随剪切板的转动相互贴合或分开。采用可更换的剪切刃3，一方面可以根据破除工况，选择合适的剪切刃3材质，进行破除工作；另一方面，可以通过更换磨钝的剪切刃3，循环使用，延长剪切刃3寿命。剪切刃3材料采用T10A工具钢，其强度及耐磨性比T8和T9高，适用于制造具有较强的韧性和锋利刀口的各种刃具，优点是通过薄壳淬火,后其症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪切刃3使用寿命延长7倍，且可加工性能好，价格便宜，来源广。
在剪刀板1的剪刀头上套装有与剪刀头结构相应的衬套2。采用可更换剪刀板前端衬套2，可以通过更换磨钝的衬套2，延长剪切刃3寿命。
如图4所示，在安装多的顶部通过法兰连接有回转装置，所述回转装置包括回转支承，回转支承的内圈13和外圈6相对的环形装配面上开设有供滚珠滚动的滚槽，内圈13上的滚槽和外圈6上的滚槽扣合形成一个封闭的圆环形腔道，所述滚珠在圆环形腔道内滚动；所述安装座9上端与回转支承的内圈13下端面固定连接，回转支承的外圈6环面上固定设置有两块相互平行的连接板，在两块连接板上分别开销孔，两销孔轴线重叠，在两销孔内插入一根转动轴。采用回转装置，能够灵活变换剪切角度，可以适应不同剪切工况。
所述剪刀板1形成剪切口的两侧边对应剪切刃3形成安装板11，安装板11上开有多个通孔，通孔轴线垂直于剪切板的转动平面；剪切刃3对应通孔位置开有螺纹孔，螺纹孔和对应通孔对准轴线后通过螺栓将剪切刃3紧固在安装板11上。采用外挂板的安装方式安装剪切刃3可以保证剪切刃3在进行切割作业时的抗弯/抗偏强度。
在回转支承的内圈13上端面上固定安装一连接座，连接座包括与回转支承内圈13固定连接的底板8，在底板8上平行设置两块竖直的铰耳7，在每个铰耳7上均开有两个供铰轴插入的轴孔。铰耳7及轴孔的连接方式有助于与机械臂连接。
所述安装座9包括两块相互平行的竖直立板，在两竖直立板上端固定连接有一连接法兰14，所述回转支承的外圈6与连接法兰14贴合后固定连接；在竖直立板外侧面和连接法兰14的下表面之间设置有加强筋。
形成剪切口的两侧边上还开有钳口槽5，所述剪切刃3安装在剪切板靠近剪尾10的位置，所述钳口槽5开在剪切刃3与剪刀头之间的位置。钳口槽5的作用在于对混凝土破拆，与剪切刃3对钢筋的切割作业，完成对钢筋混凝土的破拆。
在两竖直立板之间设置有水平的横板12，所述液压缸4位于两竖直立板、连接法兰14和横板12之间的框架通道内，所述剪刀板1通过销轴挂在横板12下方，销轴两端分别支撑在两竖直立板上对应开设的圆孔内。安装板11的框架结构有助于其他部件的安装和配置。
所述剪尾10为剪刀板1外侧边与上侧边过度处向上延伸形成的把柄结构，剪刀板1上侧边与所述把柄结构的过渡面为弧形面，剪尾10与液压缸4铰接位置的板面厚度大于剪刀板1其余位置的厚度。增加铰接位置的局部厚度，减小剪尾10与剪刀板1上侧边之间的弯曲弧度，来确保剪刀板1物理结构的稳定，避免因变形过大而造成疲劳破坏。
在两块铰耳7之间设置有加强板。
本实用新型的应用原理说明：
在破拆工作过程中，首先根据破除对象选择合适的剪切刃3和剪刀板1前端衬套2，通过回转装置灵活变换剪切角度，找到适合的剪切角度进行破除工作，然后可更换剪刀板1前端衬套2破碎混凝土表面，裸露混凝土里面的钢筋，随后可更换的剪切刃3剪断钢筋，完成破除工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，包括安装座，在安装座上通过两根销轴分别安装两个剪刀板，其特征在于，在两个剪刀板的剪尾之间连接一液压缸，液压缸的缸座和活塞杆分别与相近的剪刀板的剪尾通过转轴连接在一起；两个剪刀板形成剪切口的两侧边安装有剪切刃，剪切刃通过螺栓安装在剪切板上；两剪切刃相对交错设置，随剪切板的转动相互贴合或分开。
2.根据权利要求1所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，在剪刀板的剪刀头上套装有与剪刀头结构相应的衬套。
3.根据权利要求1或2所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，在安装多的顶部通过法兰连接有回转装置，所述回转装置包括回转支承，回转支承的内圈和外圈相对的环形装配面上开设有供滚珠滚动的滚槽，内圈上的滚槽和外圈上的滚槽扣合形成一个封闭的圆环形腔道，所述滚珠在圆环形腔道内滚动；所述安装座上端与回转支承的内圈下端面固定连接，回转支承的外圈环面上固定设置有两块相互平行的连接板，在两块连接板上分别开销孔，两销孔轴线重叠，在两销孔内插入一根转动轴。
4.根据权利要求3所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，所述剪刀板形成剪切口的两侧边对应剪切刃形成安装板，安装板上开有多个通孔，通孔轴线垂直于剪切板的转动平面；剪切刃对应通孔位置开有螺纹孔，螺纹孔和对应通孔对准轴线后通过螺栓将剪切刃紧固在安装板上。
5.根据权利要求3所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，在回转支承的内圈上端面上固定安装一连接座，连接座包括与回转支承内圈固定连接的底板，在底板上平行设置两块竖直的铰耳，在每个铰耳上均开有两个供铰轴插入的轴孔。
6.根据权利要求3所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，所述安装座包括两块相互平行的竖直立板，在两竖直立板上端固定连接有一连接法兰，所述回转支承的外圈与连接法兰贴合后固定连接；在竖直立板外侧面和连接法兰的下表面之间设置有加强筋。
7.根据权利要求1或2所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，形成剪切口的两侧边上还开有钳口槽，所述剪切刃安装在剪切板靠近剪尾的位置，所述钳口槽开在剪切刃与剪刀头之间的位置。
8.根据权利要求6所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，在两竖直立板之间设置有水平的横板，所述液压缸位于两竖直立板、连接法兰和横板之间的框架通道内，所述剪刀板通过销轴挂在横板下方，销轴两端分别支撑在两竖直立板上对应开设的圆孔内。
9.根据权利要求1所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，所述剪尾为剪刀板外侧边与上侧边过度处向上延伸形成的把柄结构，剪刀板上侧边与所述把柄结构的过渡面为弧形面，剪尾与液压缸铰接位置的板面厚度大于剪刀板其余位置的厚度。
10.根据权利要求5所述的全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪，其特征在于，在两块铰耳之间设置有加强板。
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| CN109680985A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 中国地质大学（北京） | 一种全回转可变剪切刃式钢筋混凝土破拆剪 |
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