CN219053553U - 一种炉帘支架的加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉帘支架的加工机构，包括工作台，沿所述工作台长度方向依次设置有用于存放和放卷帘体部分的送料机构、用于将帘体部分滚切成若干条的滚切机构、用于对帘体部分进行裁切分离的分切机构以及用于使帘体部分前端进行弯卷的卷边机构，所述卷边机构包括安装于工作台上且对称设置的两组短板、安装于两组短板之间的导向辊以及通过支架与短板连接的限位辊；本实用新型不需人工进行安装，保证产品质量提高产品生产效率的同时，解决了现有的炉帘在生产过程中多使用人工安装的方式，而由于炉帘中的帘体部分较薄且材质为金属材质，裁边部分会残留有毛边，常常导致安装人员的手部被划伤的问题。

Description

一种炉帘支架的加工机构

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种炉帘支架的加工机构。

背景技术

钎焊炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该钎焊炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现现有的炉帘在生产过程中多使用人工安装的方式，而由于炉帘中的帘体部分较薄且材质为金属材质，裁边部分会残留有毛边，常常导致安装人员的手部被划伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过卷边机构对帘体部分进行弯曲的同时即完成了安装工作，不需人工进行安装，保证产品质量提高产品生产效率的同时，解决了现有的炉帘在生产过程中多使用人工安装的方式，而由于炉帘中的帘体部分较薄且材质为金属材质，裁边部分会残留有毛边，常常导致安装人员的手部被划伤的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种炉帘支架的加工机构，包括工作台，沿所述工作台长度方向依次设置有用于存放和放卷帘体部分的送料机构、用于将帘体部分滚切成若干条的滚切机构、用于对帘体部分进行裁切分离的分切机构以及用于使帘体部分前端进行弯卷的卷边机构；

所述卷边机构包括安装于工作台上且对称设置的两组短板、安装于两组短板之间的导向辊以及通过支架与短板连接的限位辊。

所述送料机构包括安装于工作台上且对称设置的两组支撑板以及转动连接于所述两组支撑板之间的放卷辊。

所述滚切机构包括安装于工作台上且对称设置的两组侧板、通过滑块与两组侧板滑动连接的压辊以及转动连接于两组侧板之间且位于压辊正下方的切辊，所述侧板上开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑块底部通过弹性单元与滑槽相连接，所述切辊上设置有若干组间隔设置的切刀。

所述滚切机构上还安装有对切除部分收集的收卷机构，所述收卷机构包括分别安装于两组侧板上的两组安装板以及安装于两组安装板之间的收卷辊。

所述分切机构包括安装于工作台上方的传输单元以及设置于传输单元上方的裁切单元。

所述卷边机构上方还设置有转移机构，所述转移机构包括安装架、通过滑杆滑动连接于安装架上的机械抓手、设置于安装架下方的导向件以及设置于导向件一端上方的激光切割件。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中通过卷边机构对帘体部分进行弯曲的同时即完成了安装工作，不需人工进行安装，保证产品质量提高产品生产效率的同时，解决了现有的炉帘在生产过程中多使用人工安装的方式，而由于炉帘中的帘体部分较薄且材质为金属材质，裁边部分会残留有毛边，常常导致安装人员的手部被划伤的问题；

（2）本实用新型中通过滚切机构自动将一个整块的帘体部分滚切成若干条的同时，使每两条帘体部分之间均有一定的间隔，通过收卷机构将分切产生的废料及时收集，保证生产过程中废料不会对产品造成影响，同时通过与滚切机构之间的配合使收集部分较为规整，方便后续整理以及再利用；

（3）本实用新型中通过设置转移机构将钢管穿入到上述帘体弯曲部分的内部，并在组装完成后直接抬起使帘体的后续部分，不需要再进行弯曲，然后自动将产品转移输出。

综上所述，该设备具有自动化程度高的优点，尤其适用于烘烤设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为炉帘支架的加工机构的结构示意图。

图2为炉帘支架的加工机构另一视角的结构示意剖视图。

图3为滚切机构的结构示意图。

图4为分切机构的结构示意图。

图5为卷边机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-2所示，一种炉帘支架的加工机构，包括工作台，沿所述工作台长度方向依次设置有用于存放和放卷帘体部分的送料机构1、用于将帘体部分滚切成若干条的滚切机构2、用于对帘体部分进行裁切分离的分切机构4以及用于使帘体部分前端进行弯卷的卷边机构5；

所述卷边机构5包括安装于工作台100上且对称设置的两组短板51、安装于两组短板51之间的导向辊52以及通过支架53与短板51连接的限位辊54。

在本实施例中，通过送料机构、滚切机构、分切机构以及卷边机构之间的相互配合，自动将钎焊炉用保温隔热帘进行生产，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性，节省人力的同时工作效率高，同时多设备多工艺的一体整合，使得产品的组装能够一次性组装成功，减少了不同设备之间的转移输送；

详细的说，通过卷边机构5中设置的导向辊52以及限位辊54之间的配合，能够使经过其的帘体部分进行弯曲，且帘体部分经过导向辊52以及限位辊54后的弧度能够形成一个圆，该圆的中心设置有钢管部分，所以在对帘体部分进行弯曲的同时即完成了安装工作，不需人工进行安装，保证产品质量提高产品生产效率的同时，解决了现有的炉帘在生产过程中多使用人工安装的方式，而由于炉帘中的帘体部分较薄且材质为金属材质，裁边部分会残留有毛边，常常导致安装人员的手部被划伤的问题。

进一步，如图1-2所示，所述送料机构1包括安装于工作台100上且对称设置的两组支撑板11以及转动连接于所述两组支撑板11之间的放卷辊12。

在本实施例中，该放卷辊12设置为可拆卸状态，先在放卷辊12装上帘体部分，且该放卷辊12外附有驱动源，初始状态需要人工将帘体部分沿生产线牵引到各个工位上，然后启动该放卷辊12即可将帘体部分向滚切机构2传输。

进一步，如图1-3所示，所述滚切机构2包括安装于工作台100上且对称设置的两组侧板21、通过滑块22与两组侧板21滑动连接的压辊23以及转动连接于两组侧板21之间且位于压辊23正下方的切辊24，所述侧板21上开设有与滑块22相适配的滑槽25，且所述滑块22通过弹性单元与滑槽25相连接，所述切辊上设置有若干组间隔设置的切刀。

所述收卷机构3包括分别安装于两组侧板21上的两组安装板31以及安装于两组安装板31之间的收卷辊32。

在本实施例中，帘体部分传输至滚切机构2工位时，压辊23由于帘体部分的厚度向上抬升部分，即通过两侧的滑块22在滑槽25滑动，且通过压辊23的重力将该帘体部分压死，并配合下方的切辊24将一整块帘体部分分割成若干条，而此时由于分切产生的废料部分通过收卷辊32将其收走，初始状态也需要人工进行牵引，且收卷辊32也附有驱动源，分割后的帘体部分继续向分切机构4移动。

另外，通过设置滚切机构2自动将一个整块的帘体部分滚切成若干条，且通过设置的切刀部分将废料切割成一个整条方便收卷机构3对其进行收集，同时使每两条帘体部分之间均有一定的间隔。

进一步，如图4所述分切机构4包括安装于工作台100上方的传输单元41以及设置于传输单元41上方的裁切单元42。

在本实施例中，分割后的帘体部分移动至分切机构4后，启动传输单元41带动帘体部分进行传输，并在传输过程中通过裁切单元42将其进行裁切，将帘体部分沿工作台100宽度方向进行切割，使帘体部分变成若干条独立个体，并转移向卷边机构5；

需要说明的是：传输单元41与裁切单元42均为现有完善技术，其中传输单元41采用辊式传输，裁切单元42采用刀切或水切方式均可。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图4-5所述卷边机构5上方还设置有转移机构6，所述转移机构6包括安装架61、通过滑杆62滑动连接于安装架61上的机械抓手63、设置于安装架61下方的导向件64以及设置于导向件一端上方的激光切割件65。

在本实施例中，帘体部分转移向卷边机构5时，通过导向辊52和限位辊54之间的配合使帘体部分的前端进行弯曲，而此前通过人工或机械方式，沿导向件64上的导向孔穿入一个钢管，且依次穿过两个机械抓手63，被其进行固定，此时帘体部分的前端进行弯曲刚好会绕钢管转向，当帘体部分接触在一起后，将机械抓手63向上抬起，既带动若干条裁切后的帘体部分直接抬起，从而完成钢管和帘体部分的组装，上抬完成后还可通过滑杆62将机械抓手63转移至输出位置将组成完成后的炉帘进行输出。

值得一提的是，帘体部分采用软铁片的材料，从而能够在导向辊52的作用下进行卷边工作，且其互相之间各自分离，并与钢管转动连接，能够最大程度降低对待烘烤物的影响，同时不会由于烘干温度过高，导致帘体部分出现融化现象。

工作过程：

首先，在放卷辊12装上帘体部分，且该放卷辊12外附有驱动源，初始状态需要人工将帘体部分沿生产线牵引到各个机构上，然后启动该放卷辊12即可将帘体部分向滚切机构2传输，帘体部分传输至滚切机构2工位时，压辊23由于帘体部分的厚度向上抬升部分，即通过两侧的滑块22在滑槽25滑动，且通过压辊23的重力将该帘体部分压死，并配合下方的切辊24将一整块帘体部分分割成若干条，而此时产生的废料部分通过收卷辊32将其收走，初始状态也需要人工进行牵引，且收卷辊32也附有驱动源，分割后的帘体部分继续向分切机构4移动，分割后的帘体部分移动至分切机构4后，启动传输单元41带动帘体部分进行传输，并在传输过程中通过裁切单元42将其进行裁切，将帘体部分沿工作台100宽度方向进行切割，使帘体部分变成若干条独立个体，并转移向卷边机构5，帘体部分转移向卷边机构5时，通过导向辊52和限位辊54之间的配合使帘体部分的前端进行弯曲，而此前通过人工或机械方式，沿导向件64上的导向孔穿入一个钢管，且依次穿过两个机械抓手63，被其进行固定，此时帘体部分的前端进行弯曲刚好会绕钢管转向，当帘体部分接触在一起后，将机械抓手63向上抬起，既带动若干条裁切后的帘体部分直接抬起，从而完成钢管和帘体部分的组装，上抬完成后还可通过滑杆62将机械抓手63转移至输出位置将组成完成后的炉帘进行输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种炉帘支架的加工机构，包括工作台，其特征在于，沿所述工作台长度方向依次设置有用于存放和放卷帘体部分的送料机构、用于将帘体部分滚切成若干条的滚切机构、用于对帘体部分进行裁切分离的分切机构以及用于使帘体部分前端进行弯卷的卷边机构；

所述卷边机构包括安装于工作台上且对称设置的两组短板、安装于两组短板之间的导向辊以及通过支架与短板连接的限位辊。

2.根据权利要求1所述的一种炉帘支架的加工机构，其特征在于，所述送料机构包括安装于工作台上且对称设置的两组支撑板以及转动连接于所述两组支撑板之间的放卷辊。

3.根据权利要求1所述的一种炉帘支架的加工机构，其特征在于，所述滚切机构包括安装于工作台上且对称设置的两组侧板、通过滑块与两组侧板滑动连接的压辊以及转动连接于两组侧板之间且位于压辊正下方的切辊，所述侧板上开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑块底部通过弹性单元与滑槽相连接，所述切辊上设置有若干组间隔设置的切刀。

4.根据权利要求3所述的一种炉帘支架的加工机构，其特征在于，所述滚切机构上还安装有对切除部分收集的收卷机构，所述收卷机构包括分别安装于两组侧板上的两组安装板以及安装于两组安装板之间的收卷辊。

5.根据权利要求1所述的一种炉帘支架的加工机构，其特征在于，所述分切机构包括安装于工作台上方的传输单元以及设置于传输单元上方的裁切单元。

6.根据权利要求1所述的一种炉帘支架的加工机构，其特征在于，所述卷边机构上方还设置有转移机构，所述转移机构包括安装架、通过滑杆滑动连接于安装架上的机械抓手、设置于安装架下方的导向件以及设置于导向件一端上方的激光切割件。

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