CN112247031B - 一种鼠笼自动压边剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鼠笼自动压边剪裁装置，属于加工设备领域。鼠笼自动压边剪裁装置的机架主体上设有边条压合机构，边条压合机构设有进料端与出料端，位于边条压合机构的出料端设有裁剪机构，卷材网辊缠绕笼网，卷材板辊上设有两条平行辊道分别缠绕边条；所述的边条压合机构进料端至出料端之间分别设有若干个边条压合组，边条压合组将压条逐渐压合至双层叠加状并笼网两侧边缘重合并压合；所述的驱动机构驱动边条压合机构同步转动，裁剪机构用裁剪笼网长度。本发明提供的鼠笼自动压边剪裁装置，利用笼网与压条的配合可以一次将笼网压制成型，并且可以控制笼网的长度。有效的提高了生产效率，节省了人力成本。

Description

一种鼠笼自动压边剪裁装置

技术领域

本发明涉及一种鼠笼自动压边剪裁装置，属于加工设备领域。

背景技术

在压边剪裁方面，在家具行业、模具制造行业、基材加工行业，很多情况下对于所需产品的制造仅能单方面的实现自动压边或者自动剪裁，严重浪费了人力资源和人工成本，就像很多制配厂往往在加工材料时无法实现压边与剪裁一体自动化，无法尽早准确的完成客户所需要的加工任务要求，从而制约了本厂的完工效率，且人力下的压边剪裁劳动强度大，环境恶劣，效果不好，误差大。本发明设备采用卷入剪裁好的笼网和两个压边条的方式，实现笼网两端的自动压边，最后根据需要的长度完成剪裁，效率高，成本低。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种鼠笼自动压边剪裁装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，包括机架主体，卷材网辊，卷材板辊，边条压合机构，驱动机构，裁剪机构；所述的机架主体上设有边条压合机构，边条压合机构设有进料端与出料端，位于边条压合机构的出料端设有裁剪机构，卷材网辊缠绕笼网，卷材板辊上设有两条平行辊道分别缠绕边条；所述的边条压合机构进料端至出料端之间分别设有若干个边条压合组，边条压合组将压条逐渐压合至双层叠加状并笼网两侧边缘重合并压合；所述的驱动机构驱动边条压合机构同步转动，裁剪机构用裁剪笼网长度。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述的边条压合机构中设有笼网走道及边条走道，边条压合机构中的边条走道布置在笼网走道的两侧，两侧的边条走道设有多组边条压合组，边条走道的上、下部设有上压模、下压模，上压模及下压模组成单侧压合辊，两侧边条走道相对布置的压合辊形成边条压合组；边条压合机构中沿进料端至出料端依次布置多组边条压合组。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述上压模及下压模上下啮合，下压模同轴布置双传动齿轮，双传动齿轮布置在边条压合机构的外侧，沿边条压合组延伸方向布置的两两相邻的边条压合组之间通过链条传动；链条布置在两两相邻的边条压合组的齿轮之间；其中一组边条压合组上的传动齿轮与驱动机构相连接。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述的驱动机构包括驱动电机，减速机；所述驱动电机的驱动轴驱动减速机，减速机的驱动端与边条压合组相连。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述的边条压合机构从进料端至出料端之间的边条压合组至少设置五组，所述的五组边条压合组中分为180°过渡至135°压合段，135°过渡至90°压合段，90°过渡至45°压合段，叠加重合段。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述的裁剪机构包括支架，液压油缸，裁刀；所述的支架的顶部设有液压油缸，支架的两侧壁设有导向槽，两侧壁的导向槽之间设有裁刀，液压油缸的驱动端与裁刀相连，液压油缸驱动裁刀沿导向槽延伸方向滑动。

本发明所述的鼠笼自动压边剪裁装置，所述的边条压合机构的顶端设有走网辊，走网辊位于边条压合组中90°过渡至45°压合段的上端，笼网通过走网辊进入90°过渡至45°压合段的边条压合组中与两侧压条重合。

有益效果

本发明提供的鼠笼自动压边剪裁装置，利用笼网与压条的配合可以一次将笼网压制成型，并且可以控制笼网的长度。

本发明提供的鼠笼自动压边剪裁装置，通过鼠笼自动压边设备实现在笼网两端自动压边，最后根据需要的长度完成自动裁剪，有效的提高了生产效率，节省了人力成本。

附图说明

图1是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置图示意图；

图2是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的输入装置示意图；

图3是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的挤压装置示意图；

图4是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的角度过渡段调节示意图；

图5是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的定长剪裁装置示意图；

图6是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的挤压部分示意图。

图7是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的上模具示意图；

图8是本发明的鼠笼自动压边剪裁装置的下模具示意图。

图中001是笼网，002是压边条，01是机架主体，02是输入装置，011是机架主体，012、电机1300，013是减速机，021是卷材网辊，022是卷材板辊，031是箱体板，032是轴承座，033是模式滑块，041是压条45°过渡段，042是压条90°过渡段，043是压条135°过渡段，051是剪刀架子，052是液压油缸，053是导向板座， 054是裁刀，061是上压模，062是下压模。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示: 鼠笼自动压边剪裁装置，包括机架主体，卷材网辊021，卷材板辊022，边条压合机构，驱动机构，裁剪机构；机架主体上设有边条压合机构，驱动机构包括驱动电机012，减速机013；驱动电机012的驱动轴驱动减速机013，减速机013的驱动端与边条压合组相连。边条压合机构设有进料端与出料端，位于边条压合机构的出料端设有裁剪机构，卷材网辊缠绕笼网，卷材板辊上设有两条平行辊道分别缠绕边条；

如图2所示，是本发明的输入装置02，主要由卷材网辊021、卷材板辊022组成，通过相应的轨道由电动机012的促动，以一定的速率进行传输，其中压边条002材料为Q235类似的低碳钢，材质较软，容易挤压成型，同时在选用压条时，尺寸也有相应的界定。此外压条卷或者笼网卷的尺寸需要确定，以便于材料向设备的稳定输入。

卷材网辊021负责卷入相应的笼网001，卷材板辊022负责卷入相应的压边条002，与对应的机架主体相连接，通过机架下部的电动机012提供的动力，使笼网与压边条以一定的速率进行传动。实现样式的多样化，通过挤压后，根据初次所设定的鼠笼的尺寸大小，在定长剪裁装置处进行相应的压边成型处理，最后经过剪裁后输出。

边条压合机构进料端至出料端之间分别设有若干个边条压合组，边条压合组将压条逐渐压合至双层叠加状并笼网两侧边缘重合并压合；驱动机构驱动边条压合机构同步转动，裁剪机构用裁剪笼网长度。

上压模061及下压模062上下啮合，下压模062同轴布置双传动齿轮，双传动齿轮布置在边条压合机构的外侧，沿边条压合组延伸方向布置的两两相邻的边条压合组之间通过链条传动；链条布置在两两相邻的边条压合组的齿轮之间；其中一组边条压合组上的传动齿轮与驱动机构相连接。

如图3所示，边条压合机构中设有笼网走道及边条走道，边条压合机构中的边条走道布置在笼网走道的两侧，两侧的边条走道设有多组边条压合组，边条走道的上、下部设有上压模、下压模，上压模及下压模组成单侧压合辊，两侧边条走道相对布置的压合辊形成边条压合组；边条压合机构中沿进料端至出料端依次布置多组边条压合组。上压模及下压模上下啮合，下压模同轴布置双传动齿轮，双传动齿轮布置在边条压合机构的外侧，沿边条压合组延伸方向布置的两两相邻的边条压合组之间通过链条传动；链条布置在两两相邻的边条压合组的齿轮之间；其中一组边条压合组上的传动齿轮与驱动机构相连接。

如图4所示，边条压合机构从进料端至出料端之间的边条压合组至少设置五组，所述的五组边条压合组中分为180°过渡至135°压合段，135°过渡至90°压合段，90°过渡至45°压合段，叠加重合段。由模式滑块033负责具体将角度段调节至相应位置，各个节点作为角度调节的端点，从而实现了角度调节的范围化，0°至180°皆符合条件。边条压合机构的顶端设有走网辊，走网辊位于边条压合组中90°过渡至45°压合段的上端，笼网通过走网辊进入90°过渡至45°压合段的边条压合组中与两侧压条重合。

如图5所示：裁剪机构包括支架051，液压油缸052，裁刀054；支架051的顶部设有液压油缸052，支架051的两侧壁设有导向槽，两侧壁的导向槽之间设有裁刀054，液压油缸052的驱动端与裁刀054相连，液压油缸驱动裁刀沿导向槽延伸方向滑动。定长剪裁装置就将挤压以及剪裁功能进行一体合成，支架051及其连带剪裁装置负责鼠笼的剪裁，液压油缸052是整个定长剪裁装置的动力装置，通过液压进行相应的剪裁操作，同时导向板座053是用来确定相应需要剪裁材料的尺寸及大小的，根据客户的需求，进行相应的设定，从而剪裁出合适的尺寸大小。

如图6所示：为本发明的挤压装置的原理图，由上压模061与下压模062对压条002与笼网001进行挤压。

工作时，通过笼网输入装置、压条输入装置将已经剪裁好的笼网和两个压条边卷入，通过相应的压条135°挤压装置、压条90°挤压装置、压条45°挤压装置，将压料和笼网运送至相应的压边成型装置，通过长度监测装置以及网笼宽度调节装置确定所需笼网的尺寸，之后通过剪裁装置进行剪裁，将剪裁过后的通过传动装置，送至输出区域。

当将笼网与压条卷入对应的输入装置卷材网辊021和卷材板022辊中，控制驱动电机012以一定的速率将笼网与压条移动到指定位置。边条压合机构在驱动电机012的制动下，沿着轨道方向移动。当接触到边条压合机构时，通过对应的角度调节装置确保客户所需的鼠笼样式。挤压过后的鼠笼通过定长剪裁装置进行相应的尺寸的确认，从而得到所需要的鼠笼。

本发明装置鼠笼自动压边剪裁的设备，首先通过笼网与压条输入装置以稳定的速度进行材料的输送，压条和网笼在导向装置的导向下，两端压条分布挤压成型，挤压成型后，根据需要的长度自动剪裁，剪裁过后通过传动装置，送至输出区域。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种鼠笼自动压边剪裁装置，其特征在于：包括机架主体，卷材网辊，卷材板辊，边条压合机构，驱动机构，裁剪机构；所述的机架主体上设有边条压合机构，边条压合机构设有进料端与出料端，位于边条压合机构的出料端设有裁剪机构，卷材网辊缠绕笼网，卷材板辊上设有两条平行辊道分别缠绕边条；所述的边条压合机构进料端至出料端之间分别设有若干个边条压合组，边条压合组将边条逐渐压合至双层叠加状并与笼网两侧边缘重合并压合；所述的驱动机构驱动边条压合机构同步转动，裁剪机构用于裁剪笼网长度；所述的边条压合机构中设有笼网走道及边条走道，边条压合机构中的边条走道布置在笼网走道的两侧，两侧的边条走道设有多组边条压合组，边条走道的上、下部设有上压模、下压模，上压模及下压模组成单侧压合辊，两侧边条走道相对布置的压合辊形成边条压合组；进一步所述的边条压合机构从进料端至出料端之间的边条压合组设置五组，五组边条压合组中分为180°过渡至135°压合段，135°过渡至90°压合段，90°过渡至45°压合段，叠加重合段；所述的边条压合机构的顶端设有走网辊，走网辊位于边条压合组中90°过渡至45°压合段的上端，笼网通过走网辊进入90°过渡至45°压合段的边条压合组中与两侧边条重合。

2.根据权利要求1所述的鼠笼自动压边剪裁装置，其特征在于：所述上压模及下压模上下啮合，下压模同轴布置双传动齿轮，双传动齿轮布置在边条压合机构的外侧，沿边条压合组延伸方向布置的两两相邻的边条压合组之间通过链条传动；链条布置在两两相邻的边条压合组的齿轮之间；其中一组边条压合组上的传动齿轮与驱动机构相连接。

3.根据权利要求1或2所述的鼠笼自动压边剪裁装置，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动电机，减速机；所述驱动电机的驱动轴驱动减速机，减速机的驱动端与边条压合组相连。

4.根据权利要求1所述的鼠笼自动压边剪裁装置，其特征在于：所述的裁剪机构包括支架，液压油缸，裁刀；所述的支架的顶部设有液压油缸，支架的两侧壁设有导向槽，两侧壁的导向槽之间设有裁刀，液压油缸的驱动端与裁刀相连，液压油缸驱动裁刀沿导向槽延伸方向滑动。

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