CN107175288B - 铝箔卷切缝拉网机及配套铝箔卷加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及危险化学品储存、运输容器内填充的阻隔防爆材料自动化生产设备，特别是一种铝箔卷切缝拉网机及配套铝箔卷加工方法。本发明旨在解决现有技术中产品质量品控不稳定的问题。本发明入料装置安装于机架一侧，在入料装置后方、机架上还安装有由同一动力源带动的、切缝装置、拉网装置和收料装置，在入料装置与切缝装置间、切缝装置与拉网装置间各设有整形装置，在拉网装置与收料装置间设置有切刀装置。本发明的有益效果在于：采用了工业自动化控制，放料、切缝、拉伸、收料达到恒等速度，各机构之间实现无级变速，张拉力度由微电脑控制，成卷大小统一，密实度高，充后不塌方、不碎削，填充密实度大，很好的起到了阻隔防爆作用，为危化品储运安全提供保障。

Description

铝箔卷切缝拉网机及配套铝箔卷加工方法
技术领域
本发明涉及危险化学品储存、运输容器内填充的阻隔防爆材料自动化生产设备，特别是一种铝箔卷切缝拉网机及配套铝箔卷加工方法。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料。在危险化学品储存、运输容器领域，经常对铝箔卷进行加工制成防爆材料。
在中国已公开的专利文献中，公告号为CN201881115U，名为一种阻隔防爆材料生产设备的专利技术,公开了一种将多层铝箔网缠绕成两卷铝箔网卷的专利技术。
公告号为CN2928364Y，名为网状防爆材料的生产设备的专利技术，公开一种切割效果良好的设备,通过导入计数器的设置，更精确的把握了切割时机，成品卷筒料每筒圈数一致。
在阻隔防爆材料加工制造领域中，现有技术大都是通过对铝箔卷材在切缝机上切缝后再转移到拉伸机器上进行拉网制作，然后在卷制成所需要尺寸的网料，通过这种加工，达到生产阻隔防爆材料的目的，但是，现有技术中，由于切缝拉网分开制作，收料成卷由人手工控制，造成产品质量品控不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中产品质量品控不稳定的问题。
本领域技术人员研究发现，现阶段不足之处具体的原因在于：1、切缝机上料放料很麻烦，且放料速度随收料卷的大小变化造成切缝刀不够稳定，制成材料切破损较多。2、切缝机完成切缝后，再人工转移到拉伸机器，操作工人工作量大，效率低下，虽然现有技术中名为网状防爆材料的生产设备的专利中公开了该装置带有拉网扩展装置，然而其运动模式与切缝装置的运动模式还是分开的，彼此独立，只是相当于把两台机器摆在一起。3、拉伸机器收料机构靠橡胶皮带打滑来控制收料，造成防爆材料卷制密实度不一，还很容易拉断网料。
本发明的具体方案是：
设计一种铝箔卷切缝拉网机，入料装置安装于机架一侧，在所述入料装置后方、机架上还安装有由同一动力源带动的、切缝装置、拉网装置和收料装置，在所述入料装置与切缝装置间、所述切缝装置与拉网装置间各设有整形装置，在所述拉网装置与收料装置间设置有切刀装置；
所述切缝装置包括刀滚固定架，所述刀滚固定架的两端对应设置有一对固定块和一对滑动块，所述固定块与下切刀滚的两端相对应，所述滑动块与上切刀滚的两端相对应，所述滑动块滑动安装于所述刀滚固定架上，所述滑动块与所述固定块间设有限位弹簧，所述下切刀滚与所述上切刀滚上设有相匹配的切割用切刀辊；
所述拉网装置包括输入轴，所述输入轴与所述拉网链条间设有柔性联轴器，带动拉网两端的拉网机构，所述拉网机构包括两组相向安装，间距渐宽的传动链组，所述传动链组包括上下对应安装接触面形成挤压力的两组传动链，其中所述底部传动链的链轮与所述柔性联轴器相连接；
所述收料装置包括收料轴，在所述收料辊外侧还固定有收料档杆，所述收料轴所在的主轴还连接有收料张力调节装置；
所述动力源包括电机、与电机输出轴连接的变速箱，所述电机的输出轴连接切缝装置以带动所述下切刀滚，所述变速箱连接无级变速机构，所述无级变速机构的输出轴经由带传动机构和链传动机构依次连接带动拉网装置的输入轴、收料装置的输入轴，所述无级变速机构的输出轴还并联有第二链传动机构连接带动切刀装置的输入轴。
在所述切缝装置的出料口端还设有过筛固定架，所述过筛固定架包括上连杆和下连杆，在所述上连杆下表面和所述下连杆上表面对应设有凸起和凹槽。
所述切刀装置包括安装于支架上的下切断刀、处于所述下切断刀上方的上切断刀和带动所述上切断刀间歇完成上下方向位移的切刀传动机构，所述切刀传动机构的输入轴为所述切刀装置的传动轴。
所述切刀传动机构包括使其间歇传动的棘轮棘齿原件、和带动上切断刀移动的连杆，所述连杆的另一端固定在所述切刀传动机构的输入轴两端的偏心轮上。
所述动力源连接有变频调速器，所述变频调速器的频率范围在0～400Hz间。
在所述切刀装置出口处安装有放料调偏装置以分别调整铝箔进料与切缝刀相对位置，在所述切刀装置入口处安装有放料调节装置以调整张拉力度。
所述计数控制器安装于拉网机构上方。
所述切缝装置中切刀辊的线速度，和所述拉网装置中传动链的线速度相等。
一种铝箔卷的加工方法，使用上述的铝箔卷切缝拉网机，包括如下步骤：
（１）入料：铝箔原料以0～25米/分的线速度自入料装置引出，张力范围在0～10Kg，经由整形装置进入切缝装置，再其表面交错加工出若干列、每列包括若干间距小于5mm，长度在10～30mm之间长度缝隙的纹路，形成铝箔纸A；
（２）拉网：将所述铝箔纸A以0～25米/分的线速度引入拉网装置，其两侧边缘在拉网装置的带动下相两侧拉伸，再拉伸的过程中所述缝隙拉大成为网孔，形成铝箔纸B；
（３）收料：将所述铝箔纸B以0～25米/分的线速度引入收料装置进行卷筒式收装，在收装过程中切刀装置每间隔15～30米对铝箔纸B进行切断。
本发明的有益效果在于：
1、阻隔防爆材料的切缝、拉伸制网、收料成卷全部在一台机器上实现，并且采用了工业自动化控制，放料、切缝、拉伸、收料达到恒等速度，各机构之间实现无级变速，张拉力度由微电脑控制，成卷大小任意可调并自动计数、成卷后自动切断，制成的阻隔防爆材料无破损、拉伸网孔尺寸符合国标要求，成卷密实、大小统一，生产效率高、省工节能，劳动强度低，工作效率高；
2、切缝、拉伸、制卷恒等速度，张拉力度自动控制，网孔均匀达标，成卷大小统一，密实度高；
3、微电脑控制，无级变速，自动计数，自动切断，高度的自动化，成品质量高；4、制成品抗压强度高，填充后不塌方、不碎削，填充密实度大，很好的起到了阻隔防爆作用，为危化品储运安全提供保障。
附图说明
图1是本发明轴测方向结构示意图；
图2是本发明图1结构的主视图；
图3是本发明图1结构的俯视图；
图4是本发明切刀装置的主视图；
图5是本发明中切缝装置的主视图；
图6是本发明中切缝装置的侧视图；
图中各部件名称：1.入料装置；2.切缝装置；3.拉网装置；4.收料装置；5.切刀装置；6.动力源；7.无级变速机构；8.差速调节机构；9.整形装置；10.计数控制器；11.变频调速器；12.机架；13.放料调偏机构；14.上料手轮；15.放料张力调节机构；16.张力控制器；17.差速调节手柄；
41.收料张力调节装置；42.收料档杆；43.收料轴；91.调节轮；
21.上切刀滚；22.下切刀辊；23.刀滚固定架；24.过筛固定架；25.滑动块；
31.柔性联轴器；32.拉网链条；
51.下切断刀；52.上切断刀；53.切断刀固定架；54.连杆；55.切刀传动机构。
具体实施方式
实施例：一种铝箔卷切缝拉网机，参见图１至图５，入料装置1安装于机架一侧，在入料装置1后方、机架上还安装有由同一动力源带动的、切缝装置2、拉网装置3和收料装置4，在入料装置1与切缝装置2间、切缝装置2与拉网装置3间各设有整形装置9，在拉网装置3与收料装置4间设置有切刀装置5；
切缝装置2包括刀滚固定架23，刀滚固定架23的两端对应设置有一对固定块和一对滑动块25，固定块与下切刀滚22的两端相对应，滑动块与上切刀滚21的两端相对应，滑动块25滑动安装于刀滚固定架23上，滑动块25与固定块间设有限位弹簧，下切刀滚22与上切刀滚21上设有相匹配的切割用切刀辊；
拉网装置3包括输入轴，输入轴与拉网链条间设有柔性联轴器31，带动拉网两端的拉网机构，拉网机构包括两组相向安装，间距渐宽的传动链组，传动链组包括上下对应安装接触面形成挤压力的两组传动链，其中底部传动链的链轮与柔性联轴器31相连接；
收料装置4包括收料轴，在收料辊外侧还固定有收料档杆42，收料轴所在的主轴还连接有收料张力调节装置41；
动力源包括电机、与电机输出轴连接的变速箱，电机的输出轴连接切缝装置以带动下切刀滚，变速箱连接无级变速机构，无级变速机构的输出轴经由带传动机构和链传动机构依次连接带动拉网装置的输入轴、收料装置的输入轴，无级变速机构的输出轴还并联有第二链传动机构连接带动切刀装置的输入轴。
在切缝装置2的出料口端还设有过筛固定架，过筛固定架包括上连杆和下连杆，在上连杆下表面和下连杆上表面对应设有凸起和凹槽。
切刀装置5包括安装于支架上的下切断刀51、处于下切断刀51上方的上切断刀52和带动上切断刀52间歇完成上下方向位移的切刀传动机构55，切刀传动机构55的输入轴为切刀装置的传动轴。
切刀传动机构55包括使其间歇传动的棘轮棘齿原件、和带动上切断刀移动的连杆54，连杆54的另一端固定在切刀传动机构55的输入轴两端的偏心轮上。
动力源连接有变频调速器，变频调速器的频率范围在0～400Hz间。
在切刀装置出口处安装有放料调偏装置以分别调整铝箔进料与切缝刀相对位置，在切刀装置入口处安装有放料调节装置以调整张拉力度。
计数控制器10安装于拉网机构上方。
切缝装置2中切刀辊的线速度，和拉网装置中传动链的线速度相等。
工作过程中涉及到的铝箔卷的加工方法，使用上述铝箔卷切缝拉网机，包括如下步骤：
（１）入料：铝箔原料以0～25米/分的线速度自入料装置引出，张力范围在0～10Kg，经由整形装置进入切缝装置，再其表面交错加工出若干列、每列包括若干间距小于5mm，长度在10～30mm之间长度缝隙的纹路，形成铝箔纸A；
（２）拉网：将铝箔纸A以0～25米/分的线速度引入拉网装置，其两侧边缘在拉网装置的带动下相两侧拉伸，再拉伸的过程中缝隙拉大成为网孔，形成铝箔纸B；
（３）收料：将铝箔纸B以0～25米/分的线速度引入收料装置进行卷筒式收装，在收装过程中切刀装置每间隔15～30米对铝箔纸B进行切断。
过滤筛使切缝后的铝箔不缠绕到切刀上面，沿规定的方向进出料。
放料调偏装置、放料调节装置主要负责调整铝箔进料与切缝刀对正，并可以调整张拉力度。本设计中各个零部件统一运作，将原料拉切成型。
最后需说明的是，以上者仅系本发明部分实施例，并非用以限制本发明，依据本发明的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本发明范围之内。

Claims (6)

1.一种铝箔卷的加工方法，使用铝箔卷切缝拉网机，该铝箔卷切缝拉网机的入料装置安装于机架一侧，其特征在于：在所述入料装置后方、机架上还安装有由同一动力源带动的、切缝装置、拉网装置和收料装置，在所述入料装置与切缝装置间、所述切缝装置与拉网装置间各设有整形装置，在所述拉网装置与收料装置间设置有切刀装置，所述切刀装置包括安装于支架上的下切断刀、处于所述下切断刀上方的上切断刀和带动所述上切断刀间歇完成上下方向位移的切刀传动机构，所述切刀传动机构包括使其间歇传动的棘轮棘齿原件、和带动上切断刀移动的连杆，所述连杆的另一端固定在所述切刀传动机构的输入轴两端的偏心轮上，所述切刀传动机构的输入轴为所述切刀装置的传动轴，在所述切刀装置入口处安装有放料调节装置以调整张拉力度；
所述切缝装置包括刀滚固定架，所述刀滚固定架的两端对应设置有一对固定块和一对滑动块，所述固定块与下切刀滚的两端相对应，所述滑动块与上切刀滚的两端相对应，所述滑动块滑动安装于所述刀滚固定架上，所述滑动块与所述固定块间设有限位弹簧，所述下切刀滚与所述上切刀滚上设有相匹配的切割用切刀辊；
所述拉网装置包括输入轴，所述输入轴与拉网链条间设有柔性联轴器，带动拉网两端的拉网机构，所述拉网机构包括两组相向安装，间距渐宽的传动链组，所述传动链组包括上下对应安装接触面形成挤压力的两组传动链，其中底部传动链的链轮与所述柔性联轴器相连接；
所述收料装置包括收料轴，在收料辊外侧还固定有收料档杆，所述收料轴所在的主轴还连接有收料张力调节装置；
所述动力源包括电机、与电机输出轴连接的变速箱，所述电机的输出轴连接切缝装置以带动所述下切刀滚，所述变速箱连接无级变速机构，所述无级变速机构的输出轴经由带传动机构和链传动机构依次连接带动拉网装置的输入轴、收料装置的输入轴，所述无级变速机构的输出轴还并联有第二链传动机构连接带动切刀装置的输入轴；
所述加工方法包括如下步骤：
（1）入料：铝箔原料以0～25米/分的线速度自入料装置引出，张力范围在0～10Kg，经由整形装置进入切缝装置，再其表面交错加工出若干列、每列包括若干间距小于5mm，长度在10～30mm之间长度缝隙的纹路，形成铝箔纸A；
（2）拉网：将所述铝箔纸A以0～25米/分的线速度引入拉网装置，其两侧边缘在拉网装置的带动下相两侧拉伸，再拉伸的过程中所述缝隙拉大成为网孔，形成铝箔纸B；
(3)收料：将所述铝箔纸B以0～25米/分的线速度引入收料装置进行卷筒式收装，在收装过程中切刀装置每间隔15～30米对铝箔纸B进行切断。
2.如权利要求1所述的铝箔卷的加工方法，其特征在于：在所述切缝装置的出料口端还设有过筛固定架，所述过筛固定架包括上连杆和下连杆，在所述上连杆下表面和所述下连杆上表面对应设有凸起和凹槽。
3.如权利要求2所述的铝箔卷的加工方法，其特征在于：所述动力源连接有变频调速器，所述变频调速器的频率范围在0～400Hz间。
4.如权利要求3所述的铝箔卷的加工方法，其特征在于：在所述切刀装置出口处安装有放料调偏装置以分别调整铝箔进料与切缝刀相对位置。
5.如权利要求4所述的铝箔卷的加工方法，其特征在于：所述拉网机构上方安装有计数控制器。
6.如权利要求4所述的铝箔卷的加工方法，其特征在于：所述切缝装置中切刀辊的线速度，和所述拉网装置中传动链的线速度相等。
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