CN210173648U - 一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，包括支撑柱，固定杆，工作台，PLC，开关，固定座，工作腔，活动气缸，组装边，切割刀，输送边，轴承，移动轮，旋转筒，插接轴，旋转电机，可调节升降架结构，辅助输送盒筒结构和调节限位边结构，所述的支撑柱焊接在工作台下表面的四周；所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间；所述的PLC螺栓安装在工作台上表面左侧的前部，并在前表面电性连接有开关；所述的固定座焊接在工作台上表面的右侧。本实用新型的有益效果为：通过可调节升降架结构的设置，上下移动左伸缩杆和右伸缩杆时，能够随之将固定板调节到合适的高度处进行使用，进而适用于不同大小的塑胶压边进行切割。

Description

一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备

技术领域

本实用新型属于扬声器塑胶压边加工技术领域，尤其涉及一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备。

背景技术

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声，在扬声器的生产制作中，需要加工塑胶压边，就需要对塑胶进行切割，现有技术为中国专利公开号为CN201821102975.5的一种扬声器塑胶压边生产加工用切割装置所采用的技术方案是：包括基座，所述基座的上端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有丝杆，所述丝杆的两端均与基座活动连接，所述丝杆的一端设有第一电机，所述第一电机与基座固定连接，所述丝杆的中部活动连接有活动块，所述基座的上端一侧依次固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述活动块、第一支撑柱和第二支撑柱的上端通过固定杆贯穿连接，所述固定杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有齿条，所述齿条的下端设有第二电机，所述第二电机与第二支撑柱固定连接。

但是，现有的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备还存在着不具备调节并输送不同大小塑胶压边的功能、不具备辅助压紧输送的功能和不具备起到调节限位功能的问题。

因此，发明一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，以解决现有的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备不具备调节并输送不同大小塑胶压边的功能、不具备辅助压紧输送的功能和不具备起到调节限位功能的问题。一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，包括支撑柱，固定杆，工作台，PLC，开关，固定座，工作腔，活动气缸，组装边，切割刀，输送边，轴承，移动轮，旋转筒，插接轴，旋转电机，可调节升降架结构，辅助输送盒筒结构和调节限位边结构，所述的支撑柱焊接在工作台下表面的四周；所述的固定杆焊接在支撑柱和支撑柱之间；所述的PLC螺栓安装在工作台上表面左侧的前部，并在前表面电性连接有开关；所述的固定座焊接在工作台上表面的右侧；所述的工作腔开设在固定座的内部下方；所述的活动气缸螺栓安装在固定座的上端；所述的组装边螺纹连接在活动气缸的输出轴上；所述的切割刀焊接在组装边的下端；所述的输送边焊接在工作台的右端；所述的轴承安装在可调节升降架结构上；所述的移动轮焊接在支撑柱的下端；所述的插接轴分别焊接在旋转筒的前后两端，并插入在轴承内；所述的旋转电机安装在可调节升降架结构上；所述的可调节升降架结构安装在辅助输送盒筒结构上；所述的辅助输送盒筒结构安装在工作台的内部；所述的调节限位边结构安装在固定座上；所述的可调节升降架结构包括固定板，左伸缩杆，左套接管，左调节螺栓，右伸缩杆，右套接管和右调节螺栓，所述的左伸缩杆和右伸缩杆分别焊接在固定板下端的左右两侧；所述的左套接管和右套接管分别套接在左伸缩杆和右伸缩杆的下部；所述的左调节螺栓螺纹连接在左伸缩杆和左套接管的连接处；所述的右调节螺栓螺纹连接在右伸缩杆和右套接管的连接处。

优选的，所述的辅助输送盒筒结构包括安装盒，安装腔，第一安装座，第一辅助轮，第二安装座和第二辅助轮，所述的安装盒上端的四周分别焊接有左套接管和右套接管；所述的安装腔开设在安装盒的内部；所述的第一安装座和第二安装座分别焊接在安装腔内壁下部左右两侧的前后两侧；所述的第一辅助轮轴接在第一安装座和第一安装座之间；所述的第二辅助轮轴接在第二安装座与第二安装座之间。

优选的，所述的调节限位边结构包括连接块，活动螺栓，第一活动片，横向杆，连接螺栓和第二活动片，所述的连接块焊接在固定座前表面的左下部；所述的活动螺栓螺纹连接在连接块和固定座的内部，且后端活动镶嵌在第一活动片的前表面；所述的横向杆一端通过连接螺栓固定在第一活动片的右上部，另一端通过连接螺栓固定在第二活动片的左上部。

优选的，所述的固定板设置有两个，且内部的中间部位镶嵌有轴承，所述的固定板配合轴承安装有旋转筒。

优选的，所述的固定板后部螺栓安装有旋转电机。

优选的，所述的左伸缩杆和左套接管相适配，并通过左调节螺栓固定住；所述的右伸缩杆和右套接管相适配，并通过右调节螺栓固定住。

优选的，所述的安装盒镶嵌在工作台的内部。

优选的，所述的第一辅助轮和第二辅助轮分别设置在旋转筒的下部。

优选的，所述的第一安装座和第二安装座分别与第一辅助轮和第二辅助轮连接。

优选的，所述的第一活动片和第二活动片分别采用不锈钢边，并通过横向杆和连接螺栓相互连接。

优选的，所述的第一活动片和第二活动片之间的间隙与切割刀对应，所述的切割刀前后的长度设置为三厘米至五厘米，所述的横向杆设置为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板设置有两个，且内部的中间部位镶嵌有轴承，所述的固定板配合轴承安装有旋转筒，使用时，更加合理的使旋转筒进行安装并进行使用。

2.本实用新型中，所述的固定板后部螺栓安装有旋转电机，便于使旋转电机进行安装，并带动旋转筒旋转的工作，同时随之合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的左伸缩杆和左套接管相适配，并通过左调节螺栓固定住；所述的右伸缩杆和右套接管相适配，并通过右调节螺栓固定住，上下移动左伸缩杆和右伸缩杆时，能够随之将固定板调节到合适的高度处进行使用，进而适用于不同大小的塑胶压边进行切割。

4.本实用新型中，所述的安装盒镶嵌在工作台的内部，使用时，避免了第一辅助轮和第二辅助轮处在过高的位置处，并影响输送的问题。

5.本实用新型中，所述的第一辅助轮和第二辅助轮分别设置在旋转筒的下部，这样即可夹住不同大小的塑胶压边进行输送的工作。

6.本实用新型中，所述的第一安装座和第二安装座分别与第一辅助轮和第二辅助轮连接，合理的支撑起第一辅助轮和第二辅助轮，并进行使用。

7.本实用新型中，所述的第一活动片和第二活动片分别采用不锈钢边，并通过横向杆和连接螺栓相互连接，在旋转该活动螺栓时，并对塑胶压边限位夹状的工作，进而在切割时，避免了出现倾斜并影响切割的问题。

8.本实用新型中，所述的第一活动片和第二活动片之间的间隙与切割刀对应，所述的切割刀前后的长度设置为三厘米至五厘米，所述的横向杆设置为U型，便于使切割刀对穿过第一活动片和第二活动片之间的间隙并进行切割的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节升降架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助输送盒筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节限位边结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑柱；2、固定杆；3、工作台；4、PLC；5、开关；6、固定座；7、工作腔；8、活动气缸；9、组装边；10、切割刀；11、输送边；12、轴承；13、移动轮；14、旋转筒；15、插接轴；16、旋转电机；17、可调节升降架结构；171、固定板；172、左伸缩杆；173、左套接管；174、左调节螺栓；175、右伸缩杆；176、右套接管；177、右调节螺栓；18、辅助输送盒筒结构；181、安装盒；182、安装腔；183、第一安装座；184、第一辅助轮；185、第二安装座；186、第二辅助轮；19、调节限位边结构；191、连接块；192、活动螺栓；193、第一活动片；194、横向杆；195、连接螺栓；196、第二活动片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，包括支撑柱1，固定杆2，工作台3，PLC4，开关5，固定座6，工作腔7，活动气缸8，组装边9，切割刀10，输送边11，轴承12，移动轮13，旋转筒14，插接轴15，旋转电机16，可调节升降架结构17，辅助输送盒筒结构18和调节限位边结构19，所述的支撑柱1焊接在工作台3下表面的四周；所述的固定杆2焊接在支撑柱1和支撑柱1之间；所述的PLC4螺栓安装在工作台3上表面左侧的前部，并在前表面电性连接有开关5；所述的固定座6焊接在工作台3上表面的右侧；所述的工作腔7开设在固定座6的内部下方；所述的活动气缸8螺栓安装在固定座6的上端；所述的组装边9螺纹连接在活动气缸8的输出轴上；所述的切割刀10焊接在组装边9的下端；所述的输送边11焊接在工作台3的右端；所述的轴承12安装在可调节升降架结构17上；所述的移动轮13焊接在支撑柱1的下端；所述的插接轴15分别焊接在旋转筒14的前后两端，并插入在轴承12内；所述的旋转电机16安装在可调节升降架结构17上；所述的可调节升降架结构17安装在辅助输送盒筒结构18上；所述的辅助输送盒筒结构18安装在工作台3的内部；所述的调节限位边结构19安装在固定座6上；所述的可调节升降架结构17包括固定板171，左伸缩杆172，左套接管173，左调节螺栓174，右伸缩杆175，右套接管176和右调节螺栓177，所述的固定板171设置有两个，且内部的中间部位镶嵌有轴承12，所述的固定板171配合轴承12安装有旋转筒14，使用时，更加合理的使旋转筒14进行安装并进行使用；所述的固定板171后部螺栓安装有旋转电机16，便于使旋转电机16进行安装，并带动旋转筒14旋转的工作，同时随之合理的进行使用；所述的左伸缩杆172和右伸缩杆175分别焊接在固定板171下端的左右两侧；所述的左伸缩杆172和左套接管173相适配，并通过左调节螺栓174固定住；所述的右伸缩杆175和右套接管176相适配，并通过右调节螺栓177固定住，上下移动左伸缩杆172和右伸缩杆175时，能够随之将固定板171调节到合适的高度处进行使用，进而适用于不同大小的塑胶压边进行切割；所述的左套接管173和右套接管176分别套接在左伸缩杆172和右伸缩杆175的下部；所述的左调节螺栓174螺纹连接在左伸缩杆172和左套接管173的连接处；所述的右调节螺栓177螺纹连接在右伸缩杆175和右套接管176的连接处。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送盒筒结构18包括安装盒181，安装腔182，第一安装座183，第一辅助轮184，第二安装座185和第二辅助轮186，所述的安装盒181上端的四周分别焊接有左套接管173和右套接管176；所述的安装盒181镶嵌在工作台3的内部，使用时，避免了第一辅助轮184和第二辅助轮186处在过高的位置处，并影响输送的问题；所述的安装腔182开设在安装盒181的内部；所述的第一安装座183和第二安装座185分别焊接在安装腔182内壁下部左右两侧的前后两侧；所述的第一安装座183和第二安装座185分别与第一辅助轮184和第二辅助轮186连接，合理的支撑起第一辅助轮184和第二辅助轮186，并进行使用；所述的第一辅助轮184轴接在第一安装座183和第一安装座183之间；所述的第一辅助轮184和第二辅助轮186分别设置在旋转筒14的下部，这样即可夹住不同大小的塑胶压边进行输送的工作；所述的第二辅助轮186轴接在第二安装座185与第二安装座185之间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节限位边结构19包括连接块191，活动螺栓192，第一活动片193，横向杆194，连接螺栓195和第二活动片196，所述的连接块191焊接在固定座6前表面的左下部；所述的活动螺栓192螺纹连接在连接块191和固定座6的内部，且后端活动镶嵌在第一活动片193的前表面；所述的第一活动片193和第二活动片196分别采用不锈钢边，并通过横向杆194和连接螺栓195相互连接，在旋转该活动螺栓192时，并对塑胶压边限位夹状的工作，进而在切割时，避免了出现倾斜并影响切割的问题；所述的第一活动片193和第二活动片196之间的间隙与切割刀10对应，所述的切割刀10前后的长度设置为三厘米至五厘米，所述的横向杆194设置为U型，便于使切割刀10对穿过第一活动片193和第二活动片196之间的间隙并进行切割的工作；所述的横向杆194一端通过连接螺栓195固定在第一活动片193的右上部，另一端通过连接螺栓195固定在第二活动片196的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的PLC4采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸8采用型号为ADVU型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机16采用型号为ACSM80-G03330LZ型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关5电性连接PLC4的输入端，所述的活动气缸8电性连接PLC4的输出端，所述的旋转电机16电性连接PLC4的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，上下移动固定板171并使左伸缩杆172与左套接管173和右伸缩杆175与右套接管176到达合适的位置处，同时旋转筒14分别与第一辅助轮184和第二辅助轮186到达合适的间距，然后随之拧紧左调节螺栓174和右调节螺栓177固定住，初步固定好之后，根据塑胶压边的宽度，旋转活动螺栓192并使第一活动片193和第二活动片196达到合适的位置处，完成调节之后，将塑胶压边插入到旋转筒14与第一辅助轮184和第二辅助轮186之间，然后启动旋转电机16并带动旋转筒14旋转，即可随之输送塑胶压边，在输送的同时，启动活动气缸8并使组装边9和切割刀10下降即可随之切割塑胶压边，切割好之后，随之通过输送边11输送到其它的位置处。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，该扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，包括支撑柱（1），固定杆（2），工作台（3），PLC（4），开关（5），固定座（6），工作腔（7），活动气缸（8），组装边（9），切割刀（10），输送边（11），轴承（12），移动轮（13），旋转筒（14），插接轴（15），旋转电机（16），可调节升降架结构（17），辅助输送盒筒结构（18）和调节限位边结构（19），所述的支撑柱（1）焊接在工作台（3）下表面的四周；所述的固定杆（2）焊接在支撑柱（1）和支撑柱（1）之间；所述的PLC（4）螺栓安装在工作台（3）上表面左侧的前部，并在前表面电性连接有开关（5）；所述的固定座（6）焊接在工作台（3）上表面的右侧；所述的工作腔（7）开设在固定座（6）的内部下方；所述的活动气缸（8）螺栓安装在固定座（6）的上端；所述的组装边（9）螺纹连接在活动气缸（8）的输出轴上；所述的切割刀（10）焊接在组装边（9）的下端；所述的输送边（11）焊接在工作台（3）的右端；所述的轴承（12）安装在可调节升降架结构（17）上；所述的移动轮（13）焊接在支撑柱（1）的下端；所述的插接轴（15）分别焊接在旋转筒（14）的前后两端，并插入在轴承（12）内；所述的旋转电机（16）安装在可调节升降架结构（17）上；所述的可调节升降架结构（17）安装在辅助输送盒筒结构（18）上；所述的辅助输送盒筒结构（18）安装在工作台（3）的内部；所述的调节限位边结构（19）安装在固定座（6）上；所述的可调节升降架结构（17）包括固定板（171），左伸缩杆（172），左套接管（173），左调节螺栓（174），右伸缩杆（175），右套接管（176）和右调节螺栓（177），所述的左伸缩杆（172）和右伸缩杆（175）分别焊接在固定板（171）下端的左右两侧；所述的左套接管（173）和右套接管（176）分别套接在左伸缩杆（172）和右伸缩杆（175）的下部；所述的左调节螺栓（174）螺纹连接在左伸缩杆（172）和左套接管（173）的连接处；所述的右调节螺栓（177）螺纹连接在右伸缩杆（175）和右套接管（176）的连接处。

2.如权利要求1所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的辅助输送盒筒结构（18）包括安装盒（181），安装腔（182），第一安装座（183），第一辅助轮（184），第二安装座（185）和第二辅助轮（186），所述的安装盒（181）上端的四周分别焊接有左套接管（173）和右套接管（176）；所述的安装腔（182）开设在安装盒（181）的内部；所述的第一安装座（183）和第二安装座（185）分别焊接在安装腔（182）内壁下部左右两侧的前后两侧；所述的第一辅助轮（184）轴接在第一安装座（183）和第一安装座（183）之间；所述的第二辅助轮（186）轴接在第二安装座（185）与第二安装座（185）之间。

3.如权利要求1所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的调节限位边结构（19）包括连接块（191），活动螺栓（192），第一活动片（193），横向杆（194），连接螺栓（195）和第二活动片（196），所述的连接块（191）焊接在固定座（6）前表面的左下部；所述的活动螺栓（192）螺纹连接在连接块（191）和固定座（6）的内部，且后端活动镶嵌在第一活动片（193）的前表面；所述的横向杆（194）一端通过连接螺栓（195）固定在第一活动片（193）的右上部，另一端通过连接螺栓（195）固定在第二活动片（196）的左上部。

4.如权利要求1所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的固定板（171）设置有两个，且内部的中间部位镶嵌有轴承（12），所述的固定板（171）配合轴承（12）安装有旋转筒（14）。

5.如权利要求1所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的固定板（171）后部螺栓安装有旋转电机（16）。

6.如权利要求1所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的左伸缩杆（172）和左套接管（173）相适配，并通过左调节螺栓（174）固定住；所述的右伸缩杆（175）和右套接管（176）相适配，并通过右调节螺栓（177）固定住。

7.如权利要求2所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的安装盒（181）镶嵌在工作台（3）的内部。

8.如权利要求2所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的第一辅助轮（184）和第二辅助轮（186）分别设置在旋转筒（14）的下部。

9.如权利要求3所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的第一活动片（193）和第二活动片（196）分别采用不锈钢边，并通过横向杆（194）和连接螺栓（195）相互连接。

10.如权利要求3所述的扬声器塑胶压边生产加工用切割设备，其特征在于，所述的第一活动片（193）和第二活动片（196）之间的间隙与切割刀（10）对应，所述的切割刀（10）前后的长度设置为三厘米至五厘米，所述的横向杆（194）设置为U型。

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