CN210061243U - 一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座，支撑固定杆，橡胶套，第一连接杆，切割支撑板，可夹持输送架结构，可测量定位板结构，可拆卸固定缓冲顶紧板结构，支撑切割杆，固定板，电动推杆，切割刀片，切割开关，收集桶和U型插接杆。本实用新型测量杆，刻度线和定位板的设置，有利于在切割的过程中测量塑胶的切割长度，方便进行切割工作；固定压力板，缓冲弹簧，顶紧缓冲板和硅胶垫的设置，有利于切割的过程中固定塑胶，防止在切割时塑胶翘起影响切割；支撑送料杆，支撑输送架，第二连接杆和输送辊的设置，有利于切割较大的塑胶时用手推动塑胶移动，方便进行塑胶移动切割工作。

Description

一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置。

背景技术

音箱又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。音箱是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音箱的性能优劣对音质的影响很大。音箱在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。音箱的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声。在音箱的生产制作中，需要加工塑胶压边，就需要对塑胶进行切割。

但是现有的切割装置还存在着在切割的过程中不方便测量塑胶切割长度，切割时塑胶容易翘动和不方便推动塑胶移动的问题。

因此，发明一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，以解决现有的切割装置存在着在切割的过程中不方便测量塑胶切割长度，切割时塑胶容易翘动和不方便推动塑胶移动的问题。一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座，支撑固定杆，橡胶套，第一连接杆，切割支撑板，可夹持输送架结构，可测量定位板结构，可拆卸固定缓冲顶紧板结构，支撑切割杆，固定板，电动推杆，切割刀片，切割开关，收集桶和U型插接杆，所述的支撑固定杆的上端分别焊接在支撑切割座的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑固定杆的下端外壁；所述的第一连接杆的下端分别焊接在支撑切割座的上端左侧；所述的第一连接杆的上端分别焊接在切割支撑板的下端左右两侧；所述的可夹持输送架结构安装在支撑切割座的上端右侧；所述的可测量定位板结构安装在支撑切割杆的下端内部中间位置；所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构安装在电动推杆的下端外壁；所述的支撑切割杆的下端焊接在切割支撑板的上端左侧；所述的支撑切割杆的上端焊接在固定板的下端左侧；所述的电动推杆螺栓连接在固定板的下端右侧；所述的切割刀片螺栓连接在电动推杆的下端中间位置；所述的切割开关螺钉连接在固定板的上端中间位置；所述的收集桶插接在切割支撑板和支撑切割座之间；所述的U型插接杆螺钉连接在收集桶的正表面中间位置；所述的可夹持输送架结构包括支撑送料杆，支撑输送架，第二连接杆，输送辊和夹持板，所述的支撑送料杆的上端螺栓连接在支撑输送架的下端中间位置；所述的第二连接杆从左到右依次插接在支撑输送架的内壁；所述的输送辊分别套接在第二连接杆的外壁；所述的夹持板分别焊接在支撑输送架的上端中间前面位置和上端中间后面位置。

优选的，所述的可测量定位板结构包括固定管，翼形螺栓，测量杆，刻度线和定位板，所述的固定管套接测量杆的外壁中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的刻度线从左到右依次刻画在测量杆的正表面上部；所述的测量杆的右端焊接在定位板的左侧中间位置。

优选的，所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构包括套接管，方头螺栓，固定压力板，缓冲弹簧，顶紧缓冲板和硅胶垫，所述的方头螺栓螺栓连接在套接管的正表面中间位置；所述的固定压力板焊接在套接管的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧的上端分别螺栓连接在固定压力板的下端左右两侧；所述的顶紧缓冲板螺栓连接在缓冲弹簧的下端；所述的硅胶垫胶接在顶紧缓冲板的下端。

优选的，所述的支撑送料杆的下端螺栓连接在支撑切割座的上端右侧中间位置。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线的右端设置为零起始端。

优选的，所述的固定管镶嵌在支撑切割杆的下端内部中间位置。

优选的，所述的顶紧缓冲板采用透明的PVC板；所述的缓冲弹簧采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的套接管套接在电动推杆的下端外壁。

优选的，所述的支撑输送架采用不锈钢架；所述的输送辊采用橡胶辊。

优选的，所述的切割支撑板的内部中间位置开设有通孔；所述的切割刀片采用锥形的不锈钢刀片。

优选的，所述的电动推杆具体采用型号为FAI50的电动推杆；所述的切割开关具体采用型号为MTS102的钮子开关。

优选的，所述的电动推杆电性连接切割开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的测量杆，刻度线和定位板的设置，有利于在切割的过程中测量塑胶的切割长度，方便进行切割工作。

2.本实用新型中，所述的固定压力板，缓冲弹簧，顶紧缓冲板和硅胶垫的设置，有利于切割的过程中固定塑胶，防止在切割时塑胶翘起影响切割。

3.本实用新型中，所述的支撑送料杆，支撑输送架，第二连接杆和输送辊的设置，有利于切割较大的塑胶时用手推动塑胶移动，方便进行塑胶移动切割工作。

4.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓和测量杆的设置，有利于调节定位板的位置，方便进行塑胶切割工作。

5.本实用新型中，所述的支撑输送架和夹持板的设置，有利于在切割的过程中防止塑胶掉落影响切割。

6.本实用新型中，所述的固定压力板，缓冲弹簧和顶紧缓冲板的设置，有利于增加顶紧缓冲板的压力，方便在切割的过程中固定塑胶。

7.本实用新型中，所述的套接管，方头螺栓和固定压力板的设置，有利于拆卸固定压力板，方便更换缓冲弹簧和顶紧缓冲板。

8.本实用新型中，所述的支撑切割座，第一连接杆，切割支撑板，收集桶和U型插接杆的设置，有利于收集切割时产生的杂质，防止污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可夹持输送架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可测量定位板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸固定缓冲顶紧板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑切割座；2、支撑固定杆；3、橡胶套；4、第一连接杆；5、切割支撑板；6、可夹持输送架结构；61、支撑送料杆；62、支撑输送架；63、第二连接杆；64、输送辊；65、夹持板；7、可测量定位板结构；71、固定管；72、翼形螺栓；73、测量杆；74、刻度线；75、定位板；8、可拆卸固定缓冲顶紧板结构；81、套接管；82、方头螺栓；83、固定压力板；84、缓冲弹簧；85、顶紧缓冲板；86、硅胶垫；9、支撑切割杆；10、固定板；11、电动推杆；12、切割刀片；13、切割开关；14、收集桶；15、U型插接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座1，支撑固定杆2，橡胶套3，第一连接杆4，切割支撑板5，可夹持输送架结构6，可测量定位板结构7，可拆卸固定缓冲顶紧板结构8，支撑切割杆9，固定板10，电动推杆11，切割刀片12，切割开关13，收集桶14和U型插接杆15，所述的支撑固定杆2的上端分别焊接在支撑切割座1的下端四角位置；所述的橡胶套3分别套接在支撑固定杆2的下端外壁；所述的第一连接杆4的下端分别焊接在支撑切割座1的上端左侧；所述的第一连接杆4的上端分别焊接在切割支撑板5的下端左右两侧；所述的可夹持输送架结构6安装在支撑切割座1的上端右侧；所述的可测量定位板结构7安装在支撑切割杆9的下端内部中间位置；所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构8安装在电动推杆11的下端外壁；所述的支撑切割杆9的下端焊接在切割支撑板5的上端左侧；所述的支撑切割杆9的上端焊接在固定板10的下端左侧；所述的电动推杆11螺栓连接在固定板10的下端右侧；所述的切割刀片12螺栓连接在电动推杆11的下端中间位置；所述的切割开关13螺钉连接在固定板10的上端中间位置；所述的收集桶14插接在切割支撑板5和支撑切割座1之间；所述的U型插接杆15螺钉连接在收集桶14的正表面中间位置；所述的可夹持输送架结构6包括支撑送料杆61，支撑输送架62，第二连接杆63，输送辊64和夹持板65，所述的支撑送料杆61的上端螺栓连接在支撑输送架62的下端中间位置；所述的第二连接杆63从左到右依次插接在支撑输送架62的内壁；所述的输送辊64分别套接在第二连接杆63的外壁；所述的夹持板65分别焊接在支撑输送架62的上端中间前面位置和上端中间后面位置；切割前，将需要进行切割的塑胶放置在输送辊64的上端，方便在切割的过程中推动塑胶进行移动和切割工作，在推动塑胶移动的过程中通过夹持板65防止塑胶掉落影响切割工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可测量定位板结构7包括固定管71，翼形螺栓72，测量杆73，刻度线74和定位板75，所述的固定管71套接测量杆73的外壁中间位置；所述的翼形螺栓72螺纹连接在固定管71的正表面中间位置；所述的刻度线74从左到右依次刻画在测量杆73的正表面上部；所述的测量杆73的右端焊接在定位板75的左侧中间位置；在切割时，向左侧推动塑胶，根据切割要求，松开翼形螺栓72抓住测量杆73左右移动，通过观察刻度线74，使定位板75移动至合适的位置，拧紧翼形螺栓72，使塑胶的左端顶紧定位板75的右侧，方便在切割的过程中测量塑胶的切割长度增加测量功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构8包括套接管81，方头螺栓82，固定压力板83，缓冲弹簧84，顶紧缓冲板85和硅胶垫86，所述的方头螺栓82螺栓连接在套接管81的正表面中间位置；所述的固定压力板83焊接在套接管81的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧84的上端分别螺栓连接在固定压力板83的下端左右两侧；所述的顶紧缓冲板85螺栓连接在缓冲弹簧84的下端；所述的硅胶垫86胶接在顶紧缓冲板85的下端；将塑胶放置好后，打开切割开关13，使电动推杆11推动切割刀片12向下移动，使切割刀片12接触塑胶进行切割工作，在切割的过程中通过硅胶垫86接触塑胶，使顶紧缓冲板85压紧塑胶，通过缓冲弹簧84施加压力，防止在切割的过程中塑胶翘起影响切割工作。

本实施方案中，具体的，所述的支撑送料杆61的下端螺栓连接在支撑切割座1的上端右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线74采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线74的右端设置为零起始端。

本实施方案中，具体的，所述的固定管71镶嵌在支撑切割杆9的下端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧缓冲板85采用透明的PVC板；所述的缓冲弹簧84采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的套接管81套接在电动推杆11的下端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的支撑输送架62采用不锈钢架；所述的输送辊64采用橡胶辊。

本实施方案中，具体的，所述的切割支撑板5的内部中间位置开设有通孔；所述的切割刀片12采用锥形的不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆11具体采用型号为FAI50的电动推杆；所述的切割开关13具体采用型号为MTS102的钮子开关。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆11电性连接切割开关13。

工作原理

本实用新型中，切割前，将需要进行切割的塑胶放置在输送辊64的上端，方便在切割的过程中推动塑胶进行移动和切割工作，在推动塑胶移动的过程中通过夹持板65防止塑胶掉落影响切割工作，在切割时，向左侧推动塑胶，根据切割要求，松开翼形螺栓72抓住测量杆73左右移动，通过观察刻度线74，使定位板75移动至合适的位置，拧紧翼形螺栓72，使塑胶的左端顶紧定位板75的右侧，方便在切割的过程中测量塑胶的切割长度增加测量功能，将塑胶放置好后，打开切割开关13，使电动推杆11推动切割刀片12向下移动，使切割刀片12接触塑胶进行切割工作，在切割的过程中通过硅胶垫86接触塑胶，使顶紧缓冲板85压紧塑胶，通过缓冲弹簧84施加压力，防止在切割的过程中塑胶翘起影响切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，该音箱塑胶压边生产加工用切割装置，包括支撑切割座(1)，支撑固定杆(2)，橡胶套(3)，第一连接杆(4)，切割支撑板(5)，可夹持输送架结构(6)，可测量定位板结构(7)，可拆卸固定缓冲顶紧板结构(8)，支撑切割杆(9)，固定板(10)，电动推杆(11)，切割刀片(12)，切割开关(13)，收集桶(14)和U型插接杆(15)，所述的支撑固定杆(2)的上端分别焊接在支撑切割座(1)的下端四角位置；所述的橡胶套(3)分别套接在支撑固定杆(2)的下端外壁；所述的第一连接杆(4)的下端分别焊接在支撑切割座(1)的上端左侧；所述的第一连接杆(4)的上端分别焊接在切割支撑板(5)的下端左右两侧；所述的可夹持输送架结构(6)安装在支撑切割座(1)的上端右侧；所述的可测量定位板结构(7)安装在支撑切割杆(9)的下端内部中间位置；所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构(8)安装在电动推杆(11)的下端外壁；所述的支撑切割杆(9)的下端焊接在切割支撑板(5)的上端左侧；所述的支撑切割杆(9)的上端焊接在固定板(10)的下端左侧；所述的电动推杆(11)螺栓连接在固定板(10)的下端右侧；所述的切割刀片(12)螺栓连接在电动推杆(11)的下端中间位置；所述的切割开关(13)螺钉连接在固定板(10)的上端中间位置；所述的收集桶(14)插接在切割支撑板(5)和支撑切割座(1)之间；所述的U型插接杆(15)螺钉连接在收集桶(14)的正表面中间位置；所述的可夹持输送架结构(6)包括支撑送料杆(61)，支撑输送架(62)，第二连接杆(63)，输送辊(64)和夹持板(65)，所述的支撑送料杆(61)的上端螺栓连接在支撑输送架(62)的下端中间位置；所述的第二连接杆(63)从左到右依次插接在支撑输送架(62)的内壁；所述的输送辊(64)分别套接在第二连接杆(63)的外壁；所述的夹持板(65)分别焊接在支撑输送架(62)的上端中间前面位置和上端中间后面位置。

2.如权利要求1所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的可测量定位板结构(7)包括固定管(71)，翼形螺栓(72)，测量杆(73)，刻度线(74)和定位板(75)，所述的固定管(71)套接测量杆(73)的外壁中间位置；所述的翼形螺栓(72)螺纹连接在固定管(71)的正表面中间位置；所述的刻度线(74)从左到右依次刻画在测量杆(73)的正表面上部；所述的测量杆(73)的右端焊接在定位板(75)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的可拆卸固定缓冲顶紧板结构(8)包括套接管(81)，方头螺栓(82)，固定压力板(83)，缓冲弹簧(84)，顶紧缓冲板(85)和硅胶垫(86)，所述的方头螺栓(82)螺栓连接在套接管(81)的正表面中间位置；所述的固定压力板(83)焊接在套接管(81)的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧(84)的上端分别螺栓连接在固定压力板(83)的下端左右两侧；所述的顶紧缓冲板(85)螺栓连接在缓冲弹簧(84)的下端；所述的硅胶垫(86)胶接在顶紧缓冲板(85)的下端。

4.如权利要求2所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的支撑送料杆(61)的下端螺栓连接在支撑切割座(1)的上端右侧中间位置。

5.如权利要求2所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的刻度线(74)采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线(74)的右端设置为零起始端。

6.如权利要求2所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的固定管(71)镶嵌在支撑切割杆(9)的下端内部中间位置。

7.如权利要求3所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，所述的顶紧缓冲板(85)采用透明的PVC板；所述的缓冲弹簧(84)采用不锈钢弹簧。

8.如权利要求3所述的音箱塑胶压边生产加工用切割装置，其特征在于，所述的套接管(81)套接在电动推杆(11)的下端外壁。

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