CN113352482A - 一种自动微调限位的切割传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动微调限位的切割传动装置，涉及岩棉切割技术领域，包括第一输送带、第二输送带、切割机，还包括限位设备和挤压设备。本发明工作时，首先通过第一输送带和第二输送带对岩棉进行运输，当岩棉运输至切割工位后，第一输送带和第二输送带停止工作，此时，每个限位升降槽的两个限位挤压块均朝向岩棉移动，直至八个限位挤压块夹紧岩棉的四周，此时电动滑台工作带动切割机移动，完成对岩棉的切割，由于没有对岩棉的两端进行张紧固定，可防止岩棉切割时切割处张紧度产生改变，影响岩棉卷绕效果。

Description

一种自动微调限位的切割传动装置

技术领域

本发明涉及岩棉切割技术领域，尤其是涉及一种自动微调限位的切割传动装置。

背景技术

现有的岩棉进行切割一般是在传动时上方的刀具旋转进行岩棉切割，而在输送时，岩棉一般是通过两端张紧的方式输送，岩棉切割时，切割处的岩棉张紧度会产生一定的改变，从而影响岩棉卷绕的效果，影响后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动微调限位的切割传动装置，以解决现有技术中通过两端张紧的方式输送，岩棉切割时，切割处的岩棉张紧度会产生一定的改变，从而影响岩棉卷绕的效果的技术问题。

本发明提供一种自动微调限位的切割传动装置，包括第一输送带、第二输送带、切割机，还包括限位设备和挤压设备，所述第二输送带和第一输送带并列设置且第二输送带与第一输送带之间存在用于切割岩棉的间隙，所述限位设备设置在第一输送带和第二输送带之间，所述挤压设备设有两个，两个所述挤压设备分别设置在限位设备的两侧，且两个挤压设备分别位于第一输送带的末端上方和第二输送带前端上方，所述限位设备包括限位支架、限位安装板、电动滑台和限位挤压块，所述限位支架设置在第一输送带和第二输送带之间，所述限位安装板设有两个，两个所述限位安装板均固定设置在限位支架的内侧底部，所述电动滑台设置在限位支架内侧，且所述切割机与电动滑台的输出端固定连接，每个所述限位安装板上均设有两个限位升降槽，所述限位挤压块设有八个，八个所述限位挤压块两两分布在四个限位升降槽内，且限位挤压块与对应的限位升降槽滑动连接。

进一步的，所述限位设备还包括四个双向螺杆、两个第一齿轮轴、四个第一锥齿轮、两个从动齿轮、链条、传动齿轮和传动电机，四个所述双向螺杆分别转动设置在四个限位升降槽内，每个限位升降槽内的限位挤压块均与该限位升降槽内的双向螺杆通过螺纹配合连接，且四个双向螺杆向上延伸贯穿限位支架顶部，每个所述双向螺杆顶部均设有第二锥齿轮，两个所述第一齿轮轴转动设置在限位支架顶部，四个所述第一锥齿轮分别设置在两个第一齿轮轴的两端，且四个第一锥齿轮分别与四个第二锥齿轮啮合，两个所述从动齿轮分别设置在两个第一齿轮轴上，且两个从动齿轮位于两个第一齿轮轴的同一端，所述传动齿轮设置在两个从动齿轮之间，所述链条套设在两个从动齿轮和传动齿轮上，且链条与两个从动齿轮和传动齿轮啮合，所述传动电机设置在传动齿轮的一侧，且传动电机的主轴与传动齿轮固定连接。

进一步的，所述限位设备还包括两个平整部件，两个所述平整部件分别固定设置在位于同侧的两个限位挤压块之间，且两个平整部件均位于第一输送带或第二输送带的上侧，所述平整部件包括连接板、滑轨、平整板和转动辊，所述连接板与两个限位挤压块固定连接，所述滑轨一侧设有固定柱，所述滑轨通过固定柱与连接板滑动连接，所述固定柱上还套设有复位弹簧，所述平整板设置在滑轨的另一侧，所述转动辊设置在平整板底部，所述切割机的两侧均设有滑轮。

进一步的，每个所述限位挤压块上均设置有柔性挤压胶垫。

进一步的，所述第一输送带与第二输送带之间还设有防漏板，所述防漏板底部设有防漏气缸，所述防漏气缸的主轴与防漏板固定连接。

进一步的，每个所述挤压设备均包括挤压支架、轴承块、挤压滚筒、螺纹杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二齿轮轴和挤压电机，所述挤压支架的两侧均开设有升降槽，所述轴承块设有两个，两个所述轴承块分别与两个升降槽滑动连接，所述挤压滚筒与两个轴承块转动连接，所述螺纹杆设有两个，两个所述螺纹杆分别与两个升降槽转动连接，且两个螺纹杆与两个轴承块通过螺纹配合连接，两个螺纹杆向上延伸贯穿挤压支架，所述第三锥齿轮设有两个，两个所述第三锥齿轮分别设置在两个螺纹杆顶部，所述第二齿轮轴设置在挤压支架顶部，两个第四锥齿轮分别设置在第二齿轮轴的两端，且两个第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合，所述挤压电机设置在挤压支架的顶部，且挤压电机的主轴与第二齿轮轴固定连接。

进一步的，所述挤压滚筒与轴承块的连接处设有压力传感器。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明工作时，首先通过第一输送带和第二输送带对岩棉进行运输，当岩棉运输至切割工位后，第一输送带和第二输送带停止工作，此时传动电机工作，通过传动齿轮和链条带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时，会带动与之连接的第一齿轮轴和第一锥齿轮旋转，从而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用带动四个双向螺杆转动，当双向螺杆转动时，可带动该双向螺杆上的两个限位挤压块同时朝向岩棉移动，实现对岩棉的夹紧，八个限位挤压块可以夹紧岩棉的四周，此时电动滑台工作带动切割机移动，完成对岩棉的切割，由于没有对岩棉的两端进行张紧固定，可防止岩棉切割时切割处张紧度产生改变，影响岩棉卷绕效果。

（2）本发明中当限位挤压块移动时，同时带动两个平整部件朝向岩棉移动，此时两个转动辊均与岩棉接触，当切割机移动时，与两个滑轨接触，带动两个滑轨朝两侧移动，且通过滑轮在滑轨上滑动减少接触时的摩擦力，当两个滑轨朝两侧移动时，会带动两个平整板和转动辊朝两侧移动，由于转动辊的设置，可以在不增加岩棉张紧力的前提下使岩棉更为平整，此时切割机进行切割时也可以使切口更为平整，便于后续对岩棉进行卷绕,每个滑轨的前后两端均为导向段，滑轨的中间部分为水平段，且滑轨的水平段与第一输送带和第二输送带的宽度相等，滑轨的导向段便于切割机推动滑轨，滑轨的水平段可以在切割机切割岩棉时保持平整部件的稳定，防止切割机进行切割作业时平整部件多次对岩棉施力导致切割效果不佳。

（3）本发明中当挤压电机工作时，通过第二齿轮轴带动两个第四锥齿轮旋转，通过第四锥齿轮和第三锥齿轮的啮合作用带动两个螺纹杆同时旋转，当螺纹杆旋转时，可以带动轴承块在升降槽内移动，从而控制了挤压滚筒的高度，当挤压滚筒下移时，可以与第一输送带或第二输送带配合对岩棉进行挤压限位，还进一步的保持了岩棉的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的限位设备的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明的限位设备的剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明的平整部件的立体结构示意图；

图7为本发明的挤压设备的立体结构示意图；

图8为本发明的剖视图。

附图标记：

1、第一输送带；2、第二输送带；3、切割机；31、滑轮；4、限位设备；41、限位支架；42、限位安装板；43、电动滑台；44、限位挤压块；45、限位升降槽；46、双向螺杆；47、第一齿轮轴；48、第一锥齿轮；49、从动齿轮；410、链条；411、传动齿轮；412、传动电机；413、第二锥齿轮；5、挤压设备；51、挤压支架；52、轴承块；53、挤压滚筒；54、螺纹杆；55、第三锥齿轮；56、第四锥齿轮；57、第二齿轮轴；58、挤压电机；6、平整部件；61、连接板；62、滑轨；63、平整板；64、转动辊；7、防漏板；8、防漏气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种自动微调限位的切割传动装置，包括第一输送带1、第二输送带2、切割机3，还包括限位设备4和挤压设备5，所述第二输送带2和第一输送带1并列设置且第二输送带2与第一输送带1之间存在用于切割岩棉的间隙，所述限位设备4设置在第一输送带1和第二输送带2之间，所述挤压设备5设有两个，两个所述挤压设备5分别设置在限位设备4的两侧，且两个挤压设备5分别位于第一输送带1的末端上方和第二输送带2前端上方，所述限位设备4包括限位支架41、限位安装板42、电动滑台43和限位挤压块44，所述限位支架41设置在第一输送带1和第二输送带2之间，所述限位安装板42设有两个，两个所述限位安装板42均固定设置在限位支架41的内侧底部，所述电动滑台43设置在限位支架41内侧，且所述切割机3与电动滑台43的输出端固定连接，每个所述限位安装板42上均设有两个限位升降槽45，所述限位挤压块44设有八个，八个所述限位挤压块44两两分布在四个限位升降槽45内，且限位挤压块44与对应的限位升降槽45滑动连接，本发明工作时，首先通过第一输送带1和第二输送带2对岩棉进行运输，当岩棉运输至切割工位后，第一输送带1和第二输送带2停止工作，此时，每个限位升降槽45的两个限位挤压块44均朝向岩棉移动，直至八个限位挤压块44夹紧岩棉的四周，此时电动滑台43工作带动切割机3移动，完成对岩棉的切割，由于没有对岩棉的两端进行张紧固定，可防止岩棉切割时切割处张紧度产生改变，影响岩棉卷绕效果。

优选的，所述限位设备4还包括四个双向螺杆46、两个第一齿轮轴47、四个第一锥齿轮48、两个从动齿轮49、链条410、传动齿轮411和传动电机412，四个所述双向螺杆46分别转动设置在四个限位升降槽45内，每个限位升降槽45内的限位挤压块44均与该限位升降槽45内的双向螺杆46通过螺纹配合连接，且四个双向螺杆46向上延伸贯穿限位支架41顶部，每个所述双向螺杆46顶部均设有第二锥齿轮413，两个所述第一齿轮轴47转动设置在限位支架41顶部，四个所述第一锥齿轮48分别设置在两个第一齿轮轴47的两端，且四个第一锥齿轮48分别与四个第二锥齿轮413啮合，两个所述从动齿轮49分别设置在两个第一齿轮轴47上，且两个从动齿轮49位于两个第一齿轮轴47的同一端，所述传动齿轮411设置在两个从动齿轮49之间，所述链条410套设在两个从动齿轮49和传动齿轮411上，且链条410与两个从动齿轮49和传动齿轮411啮合，所述传动电机412设置在传动齿轮411的一侧，且传动电机412的主轴与传动齿轮411固定连接，当传动电机412工作时，通过传动齿轮411和链条410带动两个从动齿轮49旋转，从动齿轮49旋转时，会带动与之连接的第一齿轮轴47和第一锥齿轮48旋转，从而通过第一锥齿轮48和第二锥齿轮413的啮合作用带动四个双向螺杆46转动，当双向螺杆46转动时，可带动该双向螺杆46上的两个限位挤压块44同时朝向岩棉移动，实现对岩棉的夹紧。

优选的，所述限位设备4还包括两个平整部件6，两个所述平整部件6分别固定设置在位于同侧的两个限位挤压块44之间，且两个平整部件6均位于第一输送带1或第二输送带2的上侧，所述平整部件6包括连接板61、滑轨62、平整板63和转动辊64，所述连接板61与两个限位挤压块44固定连接，所述滑轨62一侧设有固定柱，所述滑轨62通过固定柱与连接板61滑动连接，所述固定柱上还套设有复位弹簧，所述平整板63设置在滑轨62的另一侧，所述转动辊64设置在平整板63底部，所述切割机3的两侧均设有滑轮31，当限位挤压块44移动时，同时带动两个平整部件6朝向岩棉移动，此时两个转动辊64均与岩棉接触，当切割机3移动时，与两个滑轨62接触，带动两个滑轨62朝两侧移动，且通过滑轮31在滑轨62上滑动减少接触时的摩擦力，当两个滑轨62朝两侧移动时，会带动两个平整板63和转动辊64朝两侧移动，由于转动辊64的设置，可以在不增加岩棉张紧力的前提下使岩棉更为平整，此时切割机3进行切割时也可以使切口更为平整，便于后续对岩棉进行卷绕，每个滑轨62的前后两端均为导向段，滑轨62的中间部分为水平段，且滑轨62的水平段与第一输送带1和第二输送带2的宽度相等，滑轨62的导向段便于切割机3推动滑轨62，滑轨62的水平段可以在切割机3切割岩棉时保持平整部件6的稳定，防止切割机3进行切割作业时平整部件6多次对岩棉施力导致切割效果不佳。

优选的，每个所述限位挤压块44上均设置有柔性挤压胶垫，柔性挤压胶垫的设置可以避免限位挤压块44夹紧岩棉时损坏岩棉。

优选的，所述第一输送带1与第二输送带2之间还设有防漏板7，所述防漏板7底部设有防漏气缸8，所述防漏气缸8的主轴与防漏板7固定连接，防漏板7的设置可以避免岩棉运输时从第一输送带1和第二输送带2之间的间隙落下，且防漏板7可以通过防漏气缸8控制高度，避免防漏板7阻碍切割机3工作。

优选的，每个所述挤压设备5均包括挤压支架51、轴承块52、挤压滚筒53、螺纹杆54、第三锥齿轮55、第四锥齿轮56、第二齿轮轴57和挤压电机58，所述挤压支架51的两侧均开设有升降槽，所述轴承块52设有两个，两个所述轴承块52分别与两个升降槽滑动连接，所述挤压滚筒53与两个轴承块52转动连接，所述螺纹杆54设有两个，两个所述螺纹杆54分别与两个升降槽转动连接，且两个螺纹杆54与两个轴承块52通过螺纹配合连接，两个螺纹杆54向上延伸贯穿挤压支架51，所述第三锥齿轮55设有两个，两个所述第三锥齿轮55分别设置在两个螺纹杆54顶部，所述第二齿轮轴57设置在挤压支架51顶部，两个第四锥齿轮56分别设置在第二齿轮轴57的两端，且两个第四锥齿轮56分别与两个第三锥齿轮55啮合，所述挤压电机58设置在挤压支架51的顶部，且挤压电机58的主轴与第二齿轮轴57固定连接，当挤压电机58工作时，通过第二齿轮轴57带动两个第四锥齿轮56旋转，通过第四锥齿轮56和第三锥齿轮55的啮合作用带动两个螺纹杆54同时旋转，当螺纹杆54旋转时，可以带动轴承块52在升降槽内移动，从而控制了挤压滚筒53的高度，当挤压滚筒53下移时，可以与第一输送带1或第二输送带2配合对岩棉进行挤压限位，还进一步的保持了岩棉的平整度。

优选的，所述挤压滚筒53与轴承块52的连接处设有压力传感器，当挤压滚筒53与第一输送带1或第二输送带2之间的间隙过小，导致岩棉无法通过时，此时挤压滚筒53与轴承块52之间的压力会增加，导致压力传感器受到的压力也会增加，此时压力传感器传输信号，使工作人员可以及时调整挤压滚筒53的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动微调限位的切割传动装置，包括第一输送带（1）、第二输送带（2）、切割机（3），其特征在于，还包括限位设备（4）和挤压设备（5），所述第二输送带（2）和第一输送带（1）并列设置且第二输送带（2）与第一输送带（1）之间存在用于切割岩棉的间隙，所述限位设备（4）设置在第一输送带（1）和第二输送带（2）之间，所述挤压设备（5）设有两个，两个所述挤压设备（5）分别设置在限位设备（4）的两侧，且两个挤压设备（5）分别位于第一输送带（1）的末端上方和第二输送带（2）前端上方，所述限位设备（4）包括限位支架（41）、限位安装板（42）、电动滑台（43）和限位挤压块（44），所述限位支架（41）设置在第一输送带（1）和第二输送带（2）之间，所述限位安装板（42）设有两个，两个所述限位安装板（42）均固定设置在限位支架（41）的内侧底部，所述电动滑台（43）设置在限位支架（41）内侧，且所述切割机（3）与电动滑台（43）的输出端固定连接，每个所述限位安装板（42）上均设有两个限位升降槽（45），所述限位挤压块（44）设有八个，八个所述限位挤压块（44）两两分布在四个限位升降槽（45）内，且限位挤压块（44）与对应的限位升降槽（45）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，所述限位设备（4）还包括四个双向螺杆（46）、两个第一齿轮轴（47）、四个第一锥齿轮（48）、两个从动齿轮（49）、链条（410）、传动齿轮（411）和传动电机（412），四个所述双向螺杆（46）分别转动设置在四个限位升降槽（45）内，每个限位升降槽（45）内的限位挤压块（44）均与该限位升降槽（45）内的双向螺杆（46）通过螺纹配合连接，且四个双向螺杆（46）向上延伸贯穿限位支架（41）顶部，每个所述双向螺杆（46）顶部均设有第二锥齿轮（413），两个所述第一齿轮轴（47）转动设置在限位支架（41）顶部，四个所述第一锥齿轮（48）分别设置在两个第一齿轮轴（47）的两端，且四个第一锥齿轮（48）分别与四个第二锥齿轮（413）啮合，两个所述从动齿轮（49）分别设置在两个第一齿轮轴（47）上，且两个从动齿轮（49）位于两个第一齿轮轴（47）的同一端，所述传动齿轮（411）设置在两个从动齿轮（49）之间，所述链条（410）套设在两个从动齿轮（49）和传动齿轮（411）上，且链条（410）与两个从动齿轮（49）和传动齿轮（411）啮合，所述传动电机（412）设置在传动齿轮（411）的一侧，且传动电机（412）的主轴与传动齿轮（411）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，所述限位设备（4）还包括两个平整部件（6），两个所述平整部件（6）分别固定设置在位于同侧的两个限位挤压块（44）之间，且两个平整部件（6）均位于第一输送带（1）或第二输送带（2）的上侧，所述平整部件（6）包括连接板（61）、滑轨（62）、平整板（63）和转动辊（64），所述连接板（61）与两个限位挤压块（44）固定连接，所述滑轨（62）一侧设有固定柱，所述滑轨（62）通过固定柱与连接板（61）滑动连接，所述固定柱上还套设有复位弹簧，所述平整板（63）设置在滑轨（62）的另一侧，所述转动辊（64）设置在平整板（63）底部，所述切割机（3）的两侧均设有滑轮（31）。

4.根据权利要求1所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，每个所述限位挤压块（44）上均设置有柔性挤压胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，所述第一输送带（1）与第二输送带（2）之间还设有防漏板（7），所述防漏板（7）底部设有防漏气缸（8），所述防漏气缸（8）的主轴与防漏板（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，每个所述挤压设备（5）均包括挤压支架（51）、轴承块（52）、挤压滚筒（53）、螺纹杆（54）、第三锥齿轮（55）、第四锥齿轮（56）、第二齿轮轴（57）和挤压电机（58），所述挤压支架（51）的两侧均开设有升降槽，所述轴承块（52）设有两个，两个所述轴承块（52）分别与两个升降槽滑动连接，所述挤压滚筒（53）与两个轴承块（52）转动连接，所述螺纹杆（54）设有两个，两个所述螺纹杆（54）分别与两个升降槽转动连接，且两个螺纹杆（54）与两个轴承块（52）通过螺纹配合连接，两个螺纹杆（54）向上延伸贯穿挤压支架（51），所述第三锥齿轮（55）设有两个，两个所述第三锥齿轮（55）分别设置在两个螺纹杆（54）顶部，所述第二齿轮轴（57）设置在挤压支架（51）顶部，两个第四锥齿轮（56）分别设置在第二齿轮轴（57）的两端，且两个第四锥齿轮（56）分别与两个第三锥齿轮（55）啮合，所述挤压电机（58）设置在挤压支架（51）的顶部，且挤压电机（58）的主轴与第二齿轮轴（57）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动微调限位的切割传动装置，其特征在于，所述挤压滚筒（53）与轴承块（52）的连接处设有压力传感器。

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